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August 12, 2017 18:07

SNIP 3.05.02-88 * - Gasversorgung

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SNIP 3.05.02-88 * - Gas

Bauvorschriften

GASVERSORGUNG

SNIP 3.05.02-88 *

Moskau 1995

vom Institut Giproniigaz Minzhilkomhoza RSFSR entwickelt (. Kandidat der Wissenschaften VG Golik, Kandidat der technischen Wissenschaften Mikhail Kupriyanov ; ... GP Chirchinskaya ) Mosgazniiproekta Moscow City, UkrNIIinzhproekta Minzhilkomhoza SSR, Dienstprogramme Academy beteiligt sind.KDPanfilov und Verbände Rosgazspetsstroy Minzhilkomhoza RSFSR Vertrauen Mosoblspetsstroy 3 Glavmosoblstroya.

ENTHALTEN SE "Rosstroygazifikatsiya".

vorbereitet zur Genehmigung durch das Amt für Standardisierung und technischen Standards in den Bau des Ministeriums für Bau Russisch ( SHISHOV NA).

SNIP 3.05.02-88 * ist eine Neuauflage von SNIP 3.05.02-88 mit Änderungsnummer 1, mit der Teilnahme von GIPRONIIGAZ VNIIST entwickelt und in Kraft getreten in der Russischen Föderation durch den Auftrag des Ministeriums für Bau von Russland am 4. Juni № 1992 135 und VeränderungNummer 2 , per Dekret Ministerium für Bau von Russland am 10. August 1994 № 18-8 genehmigt.

Abschnitte, Absätze, Tabellen, Formeln, in denen die Änderungen in den vorliegenden Bauvorschriften gekennzeichnet sind mit einem Stern.

Wenn das Standard-Dokument verwenden, sollten berücksichtigen, die Baunormen genehmigten Änderungen und staatlichen Standards und eingeflößt in der Zeitschrift "Bulletin von Baumaschinen" und den Hinweisschildern "staatlichen Standards" Gosstandard Russland veröffentlicht.

State Building

UdSSR Komitee (Gosstroy UdSSR)
Normen Bau und Regeln
SNIP 3.05.02-88 *
Gas Statt
SNIPIII -29-76
und CH 493-77

Diese Regeln und Vorschriften gelten für den Bau neuer und die Rekonstruktion der Gasversorgungssysteme, Regeln und Vorschriften für die Gestaltung von denen durch SNiP 2.04.08-87 geregelt wird.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Während des Baus der Gasversorgungssysteme zusätzlich zu den Anforderungen von Entwicklungsprojekten (im Folgenden - Projekte) und den vorliegenden Regeln und Vorschriften müssen mit den Anforderungen der SNIP 3.01.01-85 * entsprechen, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4-80 *, SNIP 3.01.04-87, sowie die "Sicherheitsbestimmungen in der Gas Farm" und "Rules of Design und sicheren Betrieb von Schiffen unter Druck arbeiten", vom Staat Technische Überwachung genehmigt.

Montage und Prüfung von temporären Pipelines und Gasanlagen sollten mit dem Projekt und die Anforderungen dieser Bestimmungen durchgeführt werden.

gemacht
Minzhilkomhozom
RSFSR
genehmigt Resolution


State Construction Komitee der UdSSR
am 17. März 1988 № 39
Begriff
Einführung

in Kraft 1. Juli 1988

Artikel 1.2 gelöscht.

1.3. * auf Rohrfittings, Schweißen und verwendeten Isoliermaterialien in Übereinstimmung mit dem Projekt muss von den Herstellern zertifiziert sein (oder ihr durch den Zertifikatsinhaber beglaubigte Kopien), deren Qualität bestätigt.

auf Geräte, Armaturen mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm, Komponenten, Verschlüsse und Isolierflanschen müssen Datenblättern der Hersteller sein, die zentrale Beschaffung Workshops (TSZM) oder Mitte-Erntepflanzen (Tse) Bauorganisationen.

auf isolierenden Beschichtung unter TSZM oder Tse muss Datenblatt (act) ausgearbeitet werden, die Folgendes umfassen muss: Datum der Wärmedämmung, der die Art der Isolierung Beschichtung und ihre Ergebnisse der Qualitätskontrolle.

Absatz 1 0,4 gelöscht.

1.5. Aushubarbeiten und Arbeiten an dem Gerät der Basen in den Bau von Gasversorgung sollte 3.02.01-87 mit dem Design und Anforderungen der SNIP entsprechend durchgeführt werden.

1.6. * fertigen Bau auf U- und S-Pipelines, Gaseingänge, und im Haus Intrashop Gasanlagen, GFK und der GRU, sowie die Installation von Flüssiggasbehälter sollten sich auf die Passantragsformulare werden den Aufbau erforderlich 1 * -4.

Während der Bau von unterirdischen Gasleitungen erstreckt sich über 100 Meter und LPG-Tanks sollten die Arbeitsprotokolle unter Berücksichtigung vorbereitet werden.

2. Montage und Schweißen von Gasleitungen aus Stahlrohren

VORARBEITEN

2.1. * die Rohre zu verbinden soll Bogen verwendet werden (manuell, automatisch untergetauchten Lichtbogenschweißen) und Gasschweißen, Stumpfwiderstandsschweißen und Reflow-Löten Gas.

Typen, Design-Elemente und Abmessungen von Schweißverbindungen aus Stahlrohrleitungen müssen mit GOST 16037-80 und den Anforderungen dieses Abschnitts entsprechen.Nur Hintern und Eckverbindungen sollten für unterirdische Gasleitungen verwendet werden.

Strukturabmessungen von Schneidkanten, wenn Rohre und Teile des gleichen Außendurchmesser mit unterschiedlicher Wandstärke miteinander verbindet, muss mit den Anforderungen der SNIP III-42-80 entsprechen.

Zulässige Offset Kanten von geschweißten Rohren darf den Wert

0,15 S + 0,5 mm,

wo S überschreiten - die kleinste der Wanddicke von geschweißten Rohren, mm.

Stoßwiderstandsschweißen und Reflow-Löten Gasleitungen, sowie die Qualitätskontrolle dieser Studien sollten mit den Anforderungen der VSN 006-89 (Anhang 1) Minneftegazstroy entsprechend durchgeführt werden..

2.2 * eine Zahl sein sollte (das Stigma) zugeordnet Jeder Schweißer der Bauorganisation der Ordnung, die er die Überlappung oder in einem Abstand von 50 bis klar ist verpflichtet, - 100 mm von der Schweißnaht sie mit der U-Pipeline von der zur Einsicht.

Beim Schweißen von Rohren Nenndurchmesser von 400 mm mit zwei Schweißer jeder liefern muss (über Wasser oder Klopfen) an (Stempel) an den Grenzen ihres Landes.

2.3. Anwendung von Schweißmaterialien (Elektroden, Schweißdraht und Fluss) wird nur, wenn die Zertifikate von Herstellern oder deren Kopien erlaubt.

Vor dem Schweißen Materialien, einer Sichtkontrolle auf die Einhaltung der Anforderungen der GOST (TU).Bei Erkennung von Defekten (Bestäuben einer Schutzschicht der Elektroden und ihre Feuchtigkeit, Korrosion, Schweißdraht) Verwendung dieser Materialien ist nicht erlaubt.

2.4 * Vor Eintritt Schweißer auf Gasleitungen Schweißarbeiten müssen die Qualifikation (Test) Verbindungen in den folgenden Fällen zu verschweißen.

wenn ein Schweißer zum ersten Mal beginnen, um die Pipeline zu schweißen oder eine Pause von der Arbeit haben für einen Kalendermonat Schweißen;

wenn geschweißte Rohre aus Stahlsorten, die aus dem zuvor geschweißten Schweißer unterscheiden sich nach ihren Eigenschaften Schweißbarkeit;

wenn für eine neue Marke verwendet Verbrauchsmaterialien von Schweiß (Elektroden, Schweißdraht, Fluss);

wenn geändert Schweißtechnik..

2.5 * Steuer Qualifikation Schweißungen durchgeführt werden soll: 16037-80 Sichtkontrolle für die Einhaltung der GOST;Radiographie - GOST 7512-82;mechanische Prüfungen - GOST 6996-66 und in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Abschnitts.

2.6 * Bei unbefriedigenden Ergebnissen der Qualifikation Schweißungen Kontrolle.

Sichtprüfung - die gemeinsame abgelehnt und weitere Kontrolle ist nicht Gegenstand;

physikalische Methoden oder mechanische Prüfungen - Test zweimal wiederholt auf die Anzahl der Gelenke werden sollte.

Im Falle eines Ausfalls auf mindestens einer Kreuzung, wenn die Überprüfung der Qualität Verbrauchsmaterialien von Schweiß sollte die gesamte Charge des Materials ablehnen, und wenn die Qualifikation der Schweißer Überprüfung - es muss beim Schweißen zusätzliche Praxis passieren, und dann kochen die neuen Qualifikation Schweißungen gemäß getestet werden mitdie oben genannten Anforderungen.

WORKS

2.7. Vor der Montage, Schweißen Stahlrohre müssen:

löschen sie aus dem inneren Hohlraum von Hindernissen; (Boden, Eis, Schnee, Wasser, Bauschutt und anderen Einzelposten.)

Überprüfen der geometrischen Abmessungen der Schneiden, Glätten dents begradigen an den Enden der Rohre bis zu einer Tiefe von 3,5% des Außendurchmessers des Rohres;

saubere Metallkanten und angrenzenden inneren und äußeren Oberflächen von Rohrleitungen auf eine minimale Breite von 10 mm freizulegen.

Enden von Rohren mit Sprüngen, Rissen, nicks, Teaser Fase Tiefe von mehr als 5 mm, es sollte geschnitten werden.

Bei Temperaturen unter -5 ° C bearbeiten alle Rohre ohne Heizung ist nicht erlaubt.

2.8. * Montage von Rohren zum Schweißen sollte sich auf die Bestands pads Zentralisierer und andere Geräte durchgeführt werden.

die Rohre in einer festen Position zu sichern für Elektroden angelegt, um die Schweißnaht Wurzel Verbindungsschweißen sollte gleichmäßig in Höhe von Umfang Stück auf der Kreuzung Topflappen befindet, durchgeführt werden.

für Rohrdurchmesser bis zu 80 mm inklusive.- 2

«« «St.80 "bis zu 150 mm inklusive.- 3

"" "150" "300" "- 4

" "" 300 "alle 250 mm Höhe

Tack 1/3 der Rohrwanddicke sein sollte, aber nicht weniger als 2 mm;Die Länge der einzelnen Topflappen - mit einem Durchmesser von 20-30 mm Stoß Rohre bis 50 mm inklusive;.50-60 mm - mit einem Durchmesser von Rohren bis 50 mm anliegt.

2.9 * Lichtbogenhandschweißen und Orbitaldrehverbindungen von Rohren mit einer Wanddicke von 6 mm sollte in mindestens zwei Schichten und mit einer Wanddicke von 6 mm durchgeführt werden. - Mindestens drei Schichten.Jede Schicht wird vor der nachfolgenden Naht Anwendung müssen sorgfältig von Schlacke und Spritzern gelöscht werden.

Gasschweißgas Acetylen ist für einen Nenndurchmesser von 150 mm erlaubt, mit Wanddicken bis zu 5 mm inklusive.abgeschrägten Kanten, mit einer Wandstärke von 3 mm inklusive.ohne Fasen.Gas-Schweißen muss in einer einzigen Schicht durchgeführt werden.

Gas mit einem Propan-Butan-Gemisch Schweißen ist nur zulässig für Gasdrücke bis 0.005 MPa (0,05 kp / cm2) inkl.Nenndurchmesser von 150 mm mit einer Wandstärke von bis zu 5 mm inklusive.

Verbindungen von Gasleitungen mit einem Durchmesser von 920 mm und mehr, ohne die übrigen Ringe geschweißt, müssen im Inneren des Rohres mit Gelee Wurzel hergestellt werden.

2.10. Unterpulverschweißen sollte auf der ersten durchgeführt werden sing durch Lichtbogenhandschweißen (mit den gleichen Elektroden, die die Gelenke greifen) verschweißt oder halbautomatischen (automatisch) Schweißen von Kohlendioxid in die Umwelt.

2.11. * Länge in den linearen Teil der unterirdischen Pipeline-Installation "reel" geschweißt sollte als 200 mm nicht unterschreiten.

2.12. Anordnung zum Schweißen von Rohren mit einseitiger Längs- oder Spiral Schweißung sollte mit Versatz erfolgen Gelenke aus Gelenken von nicht weniger als, mm:

15 für Rohre bis 50 mm

50 «« «50 bis 100 mm

100«« «St.100 mm

Bei der Montage Schweißen von Rohren, in denen die Fabrik Gelenke (Längs- oder Schrauben) auf beiden Seiten verschweißt sind erlaubt Nähte erzeugen Offset Kontrollen Schnitt physikalische Methoden Nähte.

2.13. Schweißdüsen Niederlassungen in den Querstellen (Ring) der Hauptgasleitung Schweißnähte sind nicht gestattet.Der Abstand zwischen dem Kreuzstich und Nahtschweißen der Rohrleitung Rohr sollte mindestens 100 mm betragen.

auf inländischen Gas-Pipelines sowie in Hydraulic Fracturing und der GRU mit Sidebars Zweige Durchmesser bis zu 50 mm inklusive.(Einschließlich der Impulsleitungen), der Abstand von den Nähten verschweißt Armaturen zu den wichtigsten Pipeline-Rundschweißnähten muss mindestens 50 mm betragen.

2,14. Schweißarbeiten im Freien in der regen, Schnee, Nebel und Windgeschwindigkeit von mehr als 10 m / s kann nur durchgeführt werden, während die Schweißnaht vor Feuchtigkeit und Wind zu schützen.

Ziffer 2.15 gelöscht..

2,16 * Notwendigkeit, die Gelenke von Vorwärmen sollte je nach dem Grad der Stahl geschweißte Rohre bestimmt werden, in folgende Gruppen unterteilt:

I - Rohre ruhig (cn) und halbberuhigter (ps) Stähle: ST1, ST2, ST3,St4 GOST 380-88;08, 10, 15 und 20 in Übereinstimmung mit GOST 1050-88;

II - Siederohre (CP) Stähle: ST1, ST2, St3, St4 GOST 380-88;

III - Rohr von niedrig legierten Stählen: 09G2S, 17G1S, 14HGS usw. GOST 19281-89 ;.10g2 Klasse nach GOST 4543-71.Vorglühen

Gelenke sollten produzieren, wenn Rohre mit einer Wandstärke von 5 bis einschließlich 10 mm Schweißen.Elektroden mit Rutil oder Cellulose mit Umgebungstemperatur beschichtet: unter minus 20 ° C - für Rohre I und II unter minus 10 ° C - für Rohre der Gruppe III.Die Mindesterwärmungstemperatur sollte in einem Abstand von 5-10 mm von der Rohrkante 100 ° C und gemessen werden.

WELDING MATERIAL

2,17 * folgende Arten von Elektroden verwendet werden sollte, für das Lichtbogenschweißen Rohre nach GOST 9467-75, GOST 9466-75.

E42-C, E46-D Durchmesser 3,0;3,25;4,0 mm mit Cellulose-Elektroden - Schweißen der Wurzelschicht des Rohres I - III-Gruppen;

E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B Durchmesser von 2,5;3,0;3,25 mm mit Grundbeschichtung - zum Schweißen der Wurzellage Rohrgruppen I und III;

E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B Durchmesser von 3,25 und 4,0 mit einer Grundbeschichtung - Schweißzusätze und Deckschichten von Schweißrohrgruppen I und III;

E42-P-R E46 mit Rutil - Schweißnaht Rohre aller Schichten I und II (DC);

E42-P mit Rutil - Schweißnaht Rohre aller Schichten I und II (AC).

Ziffer 2.18 gelöscht.. - SV-08 und AN-348

Rohrgruppen I und II:

2.19 * Schweißdrähte und Flüsse sollten mit GOST 2246-70 und GOST 9087-81, jeweils in Abhängigkeit von der Gruppe von geschweißten Rohren in den folgenden Kombinationen ausgewählt werden in Übereinstimmung-A Sv-08A-1 und ASC (TU 108,1424-86) SV-08GA und AN-47;

Rohr Gruppe III - CB-08GA und AN-348-A, ASC-1 (TU 108,1424-86), AN-47.

2.20. Beim Lichtbogenschweißen von Rohren in Kohlendioxid verwendet werden soll:

Schweißdraht nach GOST 2246-70 Marke CB 08G2S;

Kohlendioxid in Übereinstimmung mit GOST 8050-85 nicht weniger als 99,5%.

2,21 * Beim Gasschweißen angewendet werden soll. Schweißdraht nach GOST 2246-70 Marken SV-08, SV-08A, ST-08GA, CB 08G2S Sv-08GS Sv-12 GS;

Sauerstoff technische GOST 5583-78;

Acetylenflaschen nach GOST 5457-75 oder Acetylen an die Stelle der Produktion der Arbeiten von Calciumcarbid in Übereinstimmung mit GOST 1460-81 erhalten.

QUALITÄTSKONTROLLE

2,22. Operational Steuerung in dem Prozess der Montage und Schweißen von Rohrleitungen mit den Anforderungen der SNIP entsprechend sollte 3.01.01-85 * durchgeführt.

Wenn operative Kontrolle sollte die Einhaltung überprüfen: Herstellung von Rohren, Reinigen sie alle Änderungen;Strukturbauteile und Schweißungen sizes;die Anzahl, Größe und Lage des Stifts;der einzelnen Schichten der Naht, Schweißnaht Abmessungen und die Form der Schichten Stapelreihenfolge..

2,23 * Gelenke, geschweißt oder Schweißgas Lichtbogen, Abschnitt 2.1 dieser Regeln sowie erfüllen die folgenden Anforderungen erfüllen die Ergebnisse der externen Prüfung gemäß soll:

Nähte und Oberflächen benachbarten Rohren in einem Abstand von nicht weniger als 20 mm (beide Seiten der Verbindung) sollte frei von Schlacke, geschmolzene Metallspritzer, Zunder und andere Verunreinigungen sein;

Fugen müssen frei von Rissen sein, Durchbrennen, nezaparennyh Krater auf der Oberfläche der Poren und Hinterschneidungen von mehr als 5% Tiefe der Rohrwanddicke (0,5 mm) und einer Länge von mehr als 1/3 des Umfangs der Schnittstelle (150 mm).

2,24. * Von der Gesamtzahl der Verbindungen Schweißverbindungen sollten ihre physikalische oder mechanische Testverfahren zum Testen ausgewählt werden.

Gelenke für mechanische Tests sollten in der Zeit der Produktion Arbeitsplätze abgebaut werden, um zu vermeiden, tippen (Schweißen von) "Spulen".Erlaubt Gelenke für die mechanische Prüfung von geschweißten Rohrsegmente in Bezug auf die konstruierten Objekte.

2,25 * Kontrolle physikalischer Methoden sollten ausgesetzt werden.

Zertifizierung Verbindungen - Durchstrahlungsverfahren;

zur Überwachung der Normtabelle ausgewählt.* 2 Gelenke der externen und internen Rohrleitungen - Röntgen-und Ultraschallverfahren.

Fugen Radiographie sollte mit GOST 7212-82 *, Ultraschall nach getan werden - in Übereinstimmung mit GOST 14782-86.

die Ultraschall-Verfahren ist nur zulässig unterliegen einer selektiven Sicherung gemeinsamen Kontrolle durch Radiographie in Höhe von nicht weniger als 10% der Gelenke für die Überwachung ausgewählt.Wenn unbefriedigende Ergebnisse der Durchstrahlungsprüfung mindestens einem Gelenk des Umfangs der Kontrolle sollte auf 50% erhöht werden.Bei defekten Fugen mit allen Gelenken Schweißer an der Anlage während des Kalendermonats verschweißt und durch eine Ultraschall-Verfahren überprüft, sollte Strahlungsprüfung unterzogen werden.

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