Alle van de pellets : productie regels, normen en methoden van kwaliteitscontrole

dit artikel vindt u alles te weten over pellets: productie regels, normen en methoden van kwaliteitscontrole.Om een ​​stabiele werking van de pellet verwarmingsketels, die vaak in de ketel onafhankelijk opererende geïnstalleerd garanderen, moet de "juiste" pellets.Dit Engels woord betekent kleine pellets die worden vervaardigd door samenpersing van het houtmeel.Grondstof is zeer eenvoudig voor deze brandstof.Het kan fungeren als oshkurennaya niet houtafval van zagerijen, groot of klein houtbewerking bedrijven en meubelindustrie oshkurennaya.

Fabrikanten zoals alternatieve brandstof onder de knie zelfs agropellet uitgifte van gewone stro, zonnebloemkaf, maïs, boekweit kaf, etc.Bij transport pellets en de opslag is noodzakelijk om een ​​aantal eisen, die veel zachter dan de regels die gelden voor vloeibare en gasvormige brandstoffen observeren.Daarom wordt de populariteit van vaste brandstoffen ketels voor pellets aanzienlijk groeit onder de individuele eigenaren van suburbane woningen.Bij het kopen van dergelijke granulaire brandstofcomponent alle consumenten geïnteresseerd in de eigenschappen en kwaliteit, aangezien hiervoor de opdracht al ketel apparatuur en het percentage efficiëntie.De grootste invloed op de kwaliteit van pellets heeft de grondstoffen, de organisatie van de productiecyclus, de opslagomstandigheden van het eindproduct en de levering aan de consument.

essentie pellet productie

vormen deze kleine korrels onder een hoge druk van 300 atm, en onder invloed van de warmte.In het proces van de geplette massa interessante materiaal vrijkomt, die heet lignine.Het levert hoogwaardige hechting van de afzonderlijke stukken materiaal tot korrels.De lengte van een pellet kan variëren 10-30 mm.Diameter pellets van 6 tot 10 mm.Geen wonder dat ze worden verwezen naar milieuvriendelijke vormen van vaste brandstoffen, aangezien alleen natuurlijke materialen worden gebruikt in de productie.Tijdens de verbranding van korrelvormige vaste brandstoffen, pelletboilers maximale hoeveelheid kooldioxide die de atmosfeer binnenkomt is verwaarloosbaar klein.Afbraak van natuurlijk hout in vivo afgifte wordt begeleid door dezelfde hoeveelheid kooldioxide.Pellets - milieuvriendelijk en zeer rendabele brandstof voor vaste brandstof open haarden, ovens, boilers

Wat zijn de verschillende soorten van pellets

aanzienlijk in de wereldclassificatie van pelletbrandstof korrels worden onderverdeeld in drie hoofdgroepen:

• White pellets - ook wel premium brandstof die geschikt is voor gebruik in high-tech verwarmingsketels.
• Donker of andere industriële pellets, die enigszins lager dan de eerste groep van kwaliteit.In hen, de cursus is niet alleen het hout, maar ook de bast.Deze brandstof is geschikt voor het branden in de conventionele pelletketels, maar vereisen vaker asverwijdering.
• Agropellety beschouwd als de goedkoopste brandstof in standaard kwaliteit.Zij verbrand in ketels, die specifiek zijn gemaakt voor dergelijke ruwe brandstof.

calorische waarde van witte en donkere pellets niet anders: 17,2 MJ / kg, en bij agropellet is iets lager - 15 MJ / kg.As produkten 0,5% premium dark - ongeveer 0,7%, en soms zelfs hoger agropellety overblijft na verbranding meeste as - 3% of meer.

Uitstekende vloeibaarheid van droge pellets wordt het best bereikt hun cilindrische vorm en specifieke fysieke en geometrische eigenschappen, zoals slijtage, dichtheid en bulkdichtheid.Door deze eigenschappen, kunnen dergelijke brandstoffen automatisch gevoed via het speciale vijzel apparaat dat wordt gebruikt in de ketel.Automatisering van de brandstoftoevoer naar de ketel handhaaft de werking op lange termijn zonder actieve menselijke tussenkomst.Daarin ligt de belangrijkste geheim van het succes van de pellets in de meeste Europese landen.

De belangrijkste fasen van het productieproces

pellet productie kan eenvoudig worden vertegenwoordigd in de vorm van een aantal afzonderlijke fasen:

• bereid door het malen van de grondstof;
• drogen verscheurde kant-en-klare componenten;
• herslijpen al grondig gedroogde deeltjes;
• rauwe waterzuivering met als doel de demping geproduceerd hout;
• samenpersen geplet en al bevochtigd grondstoffen tot afgewerkte korrels;
• koeling pellets en blazen ze het reinigen van stof;
• inpakken pellets en hun verpakking.

vormt dit proces te begrijpen, is het noodzakelijk nader te onderzoeken elk van deze fasen.

Stage slijpen van ruw hout

Met speciale versnipperaars die grinders worden genoemd, frezen gezorgd gekapt hout grondstof tot deze facties, de lengte en breedte van niet meer dan 25 mm en een dikte van slechts 2 mm.Dan de gehakte grondstof wordt gedroogd.Bovendien, hoe kleiner de grootte van de fracties verkregen na breken, hoe minder vermogen nodig is voor het drogen.

stap verder drogen en herslijpen

vochtigheid van hout als grondstof, die door de pers wordt gestuurd, niet meer dan 10% met een tolerantie van 2% in beide richtingen.Indien de resulterende materialen te nat wordt, altijd extra energie-intensieve droging vereist.Als een deel van het hout te droog zijn, moeten ze een beetje bevochtigen om een ​​10 procent luchtvochtigheid te realiseren.

drogers produceren drum en riem type.Deze laatste optie heeft de voorkeur, maar duur.Het gebruik van de gordel-type drogers voor pellets is veel veiliger.Drogers kan draaien op gas of op dezelfde houtafval.Er is ook een verdeling naar de soort apparatuur voor het drogen unit.Meestal treden als: hete lucht, stoom of rookgassen.Stabiele werking van de korrelpers is alleen mogelijk wanneer de grootte van de inputfracties grondstoffen niet overschrijdt de toegestane 4 mm.Goed re gedroogde grondstof wordt onderworpen aan speciale slijpen hamer molens, weefgetouwen in deeltje of middelen voor het uiteenvallen.

watertoevoer

Als het vochtgehalte van grondstoffen niet houden tot 8%, is het zeer moeilijk te geven compressie.Om de gewenste vochtigheidsgraad te verkrijgen, moet je overslaan gedroogde grondstoffen door middel van extra bevochtigen apparaat.Een uitstekende optie beschouwd mixers vijzels, die worden geleverd hete stoom of water.Stoom wordt in het algemeen bij de verwerking van ruw houtmateriaal, die wordt afgeleid uit hardhout.Onder invloed van hete stoom sterk verminderde de sterkte van het hout zelf, en verhoogt de plasticiteit.Druk sommige fabrikanten zijn aangebracht zodat ze niet te pre-stoom de gevolgen van grondstoffen.Sommige zijn niet erg consciëntieus fabrikanten gebruik van stoom te oud en al het bezonken materiaal te verwerken.Op hetzelfde moment, krijgen een hoge-kwaliteit pellets 'gereanimeerd' op zo'n manier zo rauw en zo zal niet slagen.

persproces De stroom van de verwerking van de korrels wordt uitgevoerd door middel van speciale persen, waarin verschillende ontwerpen hebben, vooral in de vorm van matrix uitgevoerd.Er zijn pellet persen:

• met ronde soort matrix, die eerder had gemaakt voor gebruik in de voedings- en chemische industrie.Ze worden ook gebruikt voor de productie van diervoeder.
• Met platte-type matrix gemaakt voor de verwijdering van vast afval.

Ondanks de aanzienlijke structurele verschillen, deze en andere media verricht werkzaamheden op dezelfde basis.In deze bedrijfskosten te rollen verplettert grondstoffen aan de matrijs geleverd, biedt haar onmisbare ponsen door middel van speciaal daarvoor bestemde gaten voor dit doel op het oppervlak.Bleek uit de matrix pellets worden gesneden met speciale messen scherp.Gedurende het gehele proces van compaction dergelijke apparatuur niet condenseert het oorspronkelijke uitgangsmateriaal verdrievoudigd.

wrijvingskrachten die onder adiabatische thermodynamisch proces veroorzaakte een zeer sterke inkrimping van de grondstoffen, bijdragen tot een aanzienlijke temperatuurstijging in het operationele gedeelte van de pers tot 100 graden.Dus gewoon 30-50 kWh elektriciteit verbruikt voor het verwerken van ton grondstoffen per uur.Als hout pilleren planten Equipment ervaren enorme constante belasting, dus het is gemaakt van hoogwaardig materiaal.Sommige details, zoals matrix gemaakt van speciaal gehard slijtvaste legeringen.

afgewerkte pellets koelen en te reinigen verontreiniging

druk en temperatuur in het gebied heeft een sterke invloed op de kwaliteit van de afgewerkte brandstof.Daarom, de grondstof mag niet boven 120 ° verhit, omdat dit vergemakkelijkt het begin van onomkeerbare processen in de structuur, die het brandstofverbruik eigenschappen sterk verminderen.Derhalve reeds verdichte pellets worden gekoeld.Daartoe de conditionering apparatuur voor een en blaast de stof van de granules.

pellets Verpakkingsindustrie

pellet kunt pre-pack en verpakt op verschillende manieren.Dit zou zeer voldoen aan de behoeften van de consument.Pellets worden los geleverd in een volledig gratis of zeer omvangrijke zakken, die soms als "big bags" (geschikt voor 500-1200 kg) worden genoemd.

Bulk vaak verscheept brandstof pellets dat voor grote WKK worden verzonden.Hoewel het mogelijk is en verzenden van bulk pellets met een hoge kwaliteit.Hun aankoop voor gebruik in kleine bedrijven en ketels beschikbaar voor verkoop, na het invullen van kleine zakjes."Big-bags" zijn plastic zakken, die zijn uitgerust met duurzame stroppen voor mechanisatie van het laden en lossen.Pellets, die worden opgeslagen en vervoerd in zakken, absoluut niet de stroombaarheid verliest en de noodzakelijke vochtigheidsgraad te handhaven.De overname heeft reeds voorverpakte pellets natuurlijk duurder gewone consument.

big bags zijn op speciaal automotive platformen waarop zij vrachtwagen geladen vervoerd.Maar de zakken van 10-20 kg wordt ook genieten van het succes, maar van particuliere eigenaren van vaste ketels.De eigenaren van pellet ketels en open haarden die geen ruimte hebben voor grote voorraden, kopen ze in kleine verpakkingen.Dus verkopen geselecteerde kwaliteit houtpellets.

Door welke normen bepalen de kwaliteit van de afgewerkte pellets?

alle binnenlandse producenten van pellets kwaliteitsnormen die tegenwoordig worden gebruikt, die in de meeste Europese landen worden geaccepteerd.Buitenlandse fabrikanten van vaste brandstof voor pellet ketels moeten certificaten van overeenstemming te verkrijgen voor zijn producten volgens de huidige EU-normen.Indien een dergelijk document ontbreekt, dit feit ontmoedigt kopers.Kwaliteitsnormen EN plus en EN-B worden vastgesteld eisen aan huishoudelijke en industriële pellets op basis van verschillende criteria.Deze omvatten: diameter, lengte, dichtheid, verbranding hitte, vochtigheid, schuren stof of percentage, hardheid, as, as fusie temperatuur, en de metalen inhoud van andere chemische elementen.

Hoe pellets kiezen?

Bij het kopen van pellets gewone burger moeten aandacht besteden aan de aanwezigheid van een kwaliteitscertificaat.In aanvulling op dit belangrijke document, moet u om uit te vinden de plaats waar ze werden vervaardigd pellets.Grote fabrikanten hebben contracten met vaste leveranciers van grondstoffen, de eigenaardigheden die alle productie-apparatuur bedrijven in te stellen.Daarom is de pellets beter.Visuele inspectie van de pellets helpt ook om de geschiktheid van producten voor specifieke pellet ketels bepalen.Wanneer een dergelijke controle noodzakelijk is om aandacht te besteden aan de kleur van de pellets zelf, dimensionele stabiliteit, de resterende hoeveelheid stof pellets integriteit, de afwezigheid van geuren en anderen. U kunt laboratoriumtests en zeer efficiënte brandstof pellets voor hun volledige naleving van Europese kwaliteitsnormen te bestellen.Natuurlijk, de geleverde dienst kan alleen bedrijven die vastebrandstofketels hebben vastgesteld veroorloven.