Todas as pelotas : regras de produção , normas e métodos de controlo de qualidade

este artigo, você vai aprender tudo sobre pelotas: regras de produção, normas e métodos de controle de qualidade.Para garantir um funcionamento estável das caldeiras de aquecimento de pelotas, que são frequentemente instalados na caldeira operando de forma independente, precisa os pellets "certas".Esta palavra Inglês significa pequenas peletes, que são preparados por compressão da mistura de madeira.A matéria-prima é muito simples para este combustível.Ele pode atuar como oshkurennaya não oshkurennaya resíduos de madeira das serrarias, empresas de madeira grandes ou pequenos e indústrias de móveis.

Fabricantes como combustível sólido alternativa domina mesmo problema agropellet da palha comum, cascas de girassol, milho, cascas de trigo sarraceno, etc.Aquando do transporte de pelotas e seu armazenamento é necessário observar uma série de requisitos, que é muito mais suave do que as regras que se aplicam aos combustíveis líquidos e gasosos.Portanto, a popularidade de caldeiras de aquecimento de combustível sólido por pelotas está crescendo significativamente entre os proprietários individuais de habitação suburbana.Ao comprar um combustível tal granular todos os consumidores interessados ​​em suas propriedades e qualidade, pois isso depende do desempenho de todo o equipamento de caldeira e o percentual de eficiência.A principal influência sobre a qualidade de pelotas tem as matérias-primas, a organização do ciclo de produção, as condições de armazenamento do produto final e sua entrega ao consumidor.

produção essência sedimento

que constituem estas pequenas peletes sob uma alta pressão de 300 atm, e sob a influência do calor.No processo de massa do material esmagado interessante é libertado, que é chamado de lignina.Ele proporciona a ligação das peças individuais de material em grânulos de alta qualidade.O comprimento de um pelete pode variar entre 10-30 mm.pelotas diâmetro são de 6 a 10 mm.Não admira que eles são referidos tipos ecológicos de combustível sólido, uma vez que apenas materiais naturais são utilizados na sua produção.Durante a combustão de combustíveis sólidos granulares, caldeiras da pelota quantidade máxima de dióxido de carbono que entra na atmosfera é insignificantemente pequena.Degradação de madeira natural na libertação in vivo é acompanhado pela mesma quantidade de dióxido de carbono.Pellets - ambientalmente amigáveis ​​e de combustível muito boa relação custo-benefício para sólidos lareiras de combustível, fornos, caldeiras

Quais são as diferentes variedades de pelotas

substancialmente no mundoclassificação dos grânulos de pelotas de combustível são divididos em três grupos principais: pelotas

• brancas - também chamados de combustível premium que é adequado para uso em caldeiras de aquecimento de alta tecnologia.
escuro
• ou diferentes peletes industriais, que são um pouco inferiores aos do primeiro grupo de qualidade.Neles, o campo não é apenas a madeira mas também a casca.Este combustível é adequado para queima em caldeiras da pelota convencionais, mas exigir a remoção de cinzas mais frequentes.
• Agropellety considerado o combustível mais barato com a qualidade padrão.Eles queimado em caldeiras, que são feitos especificamente para este tipo de combustível sólido grosso.valor

calorífico dos peletes brancas e escuras não é diferente: 17,2 MJ / kg, e em agropellet é ligeiramente inferior - 15 MJ / kg.produtos de cinzas é de 0,5% prémio escuro - cerca de 0,7%, e às vezes agropellety ainda maior à esquerda depois de queimar a maior parte do cinzas - 3% ou mais.

Excelente fluidez de pelotas secas é melhor alcançado sua forma cilíndrica e características físicas e geométricas específicas, tais como abrasão, densidade e densidade do solo.Devido a estas qualidades, tais combustível pode ser alimentado automaticamente através do dispositivo de sonda especial que é utilizado na caldeira.Automação do abastecimento de combustível para a caldeira de aquecimento mantém a sua operação de longo prazo sem intervenção humana ativa.É aí que reside o principal segredo do sucesso de pelotas na maioria dos países europeus.

As principais etapas do processo de fabrico

produção de aglomerados pode ser facilmente representados sob a forma de várias fases distintas:

• preparada por moagem da matéria-prima;
• secagem desfiado componentes prontos;
• regrinding já partículas completamente secas;
• tratamento de água bruta com o objectivo de amortecimento produzido farinha de madeira;
• compactação esmagado e já umedecido matérias-primas em grânulos acabados;
• arrefecimento pelotas e soprando limpá-las do pó;
• embalagem pelotas e suas embalagens.

bem para compreender este processo, é necessário considerar mais detalhadamente cada uma dessas etapas.

fase de moagem de madeira em bruto

Com picadores especiais que são chamados moedores, fresagem assegurada matéria-prima a madeira colhida a estas facções, o comprimento ea largura não superior a 25 mm, e uma espessura de apenas 2 mm.Em seguida, a matéria-prima é seca picada.Além disso, o tamanho menor das fracções obtidas após trituração, a menos energia é necessária para a secagem.

passo adiante secagem e regrinding nível de umidade

de matéria-prima de madeira, que é enviado pela imprensa, não exceder 10%, com uma tolerância de 2% em qualquer direção.Se os materiais resultantes serão muito molhado, sempre vai exigir adicional de secagem intensiva de energia.Se a parte de madeira usadas para ser muito seco, que necessitam para humedecer um pouco, a fim de atingir uma humidade de 10 por cento.

produtoras de tambor e cinto de tipo.Esta última opção é a preferida, embora caro.O uso de secadores do tipo de correia de aglomerados é muito mais seguro.Secadores podem funcionar com gás ou no mesmo resíduos de madeira.Há também uma divisão de acordo com o tipo de equipamento utilizado para a unidade de secagem.Ele geralmente agem como: ar quente, vapor ou gases de combustão.A operação estável de imprensa pelete é possível apenas quando o tamanho das fracções de entrada das matérias-primas não irá exceder as admissíveis de 4 mm.Bem matéria-prima seca-re é submetido a moinhos especiais martelo de moagem, teares em partículas ou desintegradores.

água de alimentação

Se o nível de matéria-prima de umidade não se sustenta até 8%, é muito difícil dar em compressão.Para obter o necessário grau de umidade, você precisa saltar sobre matérias-primas secas através do dispositivo de umedecimento adicional.Uma excelente opção considerada misturadores brocas, que são fornecidos de vapor ou água quente.O vapor é geralmente utilizado no processamento de material de madeira em bruto, o qual é derivado a partir de madeira.Sob a influência de vapor quente muito reduzida a resistência da madeira em si, e aumenta significativamente a sua plasticidade.Pressione alguns fabricantes estão dispostas de modo que eles não precisam de pré-vapor o impacto das matérias-primas.Alguns não são fabricantes muito conscienciosos usar vapor para processar muito velho e já o material estabelecida.Ao mesmo tempo, obter uma alta qualidade pellets "reanimado" de forma tão crua e assim não terá sucesso.

processo pressionando o fluxo do processo dos grânulos é levada a cabo por meio de prensas especiais, que têm modelos diferentes, principalmente em forma de matriz.Há granulação:

• Com o tipo de rodada de matriz, que tinha sido previamente criado para uso nas indústrias de alimentos e de produtos químicos.Eles são também utilizados para a produção de alimentos para animais.
• Com-tipo plano matriz criada para a eliminação de resíduos sólidos.

Apesar das diferenças estruturais significativas, essas e outras mídias realizou um trabalho na mesma base.Nestes rolos rodando esmaga matéria-prima fornecida para o molde, proporcionando a sua perfuração indispensável através dos orifícios previstos para esse efeito na sua superfície.Apareceu fora das pelotas de matriz são cortados com facas especiais afiadas.Durante todo o processo de compactação do tipo de equipamento não condense a matéria-prima inicial triplicado.processo

de fricção que, sob processo termodinâmico adiabático causado uma contração muito forte de matérias-primas, contribuir para um aumento de temperatura significativo na seção operacional da imprensa até 100 graus.Assim, apenas 30-50 kWh de electricidade consumida para o processamento de toneladas de matérias-primas por hora.Quando as plantas de revestimento de madeira Equipamento enfrentando tremenda carga constante, por isso é feito de materiais de alta resistência.Alguns detalhes como matriz produzida a partir de ligas resistentes ao desgaste especialmente endurecido.

terminado peletes de arrefecimento e limpeza de qualquer contaminação pressão

e temperatura na área tem uma forte influência sobre a qualidade do combustível acabado.Por esta razão, a matéria-prima não deve ser aquecido acima de 120 graus, tal como o que facilita o início de processos irreversíveis na sua estrutura, os quais reduzem grandemente as características de consumo de combustível.Portanto, pastilhas compactadas já ser arrefecida.Para este fim, o equipamento é condicionado por um e sopra o pó a partir dos grânulos.pelotas

embalagem e acondicionamento

pellet pode pré-pack e embalados em diferentes formas.Isso seria muito satisfazer as necessidades de todos os consumidores.Pellets são enviados soltos em sacos totalmente gratuitos ou muito volumosos, que são por vezes referido como "big bags" (pode acomodar 500-1200 kg).

massa, muitas vezes enviados pastilhas de combustível que são enviadas para grande CHP.Embora seja possível e carregamento de peletes em massa com alta qualidade.Sua compra para uso em pequenas empresas ou caldeiras disponíveis para venda, após o enchimento em pequenos sacos."big-bags" são sacos plásticos, que são equipados com correias duráveis ​​para a mecanização de carga e descarga.Pelotas, que são armazenados e transportados em sacos, absolutamente não perde a sua fluidez e manter o nível necessário de umidade.A aquisição pelotas já pré-embalados naturalmente mais caro consumidor comum.

grandes sacos são transportados em plataformas automotivas especiais em que eles carregados caminhão.Mas os sacos de 10 - 20 kg também está aproveitando o sucesso, mas a partir de proprietários privados de caldeiras sólidos.Os proprietários de caldeiras da pelota e lareiras que não têm espaço para grandes estoques, comprá-los em pequenos pacotes.Então vender pellets de madeira de qualidade selecionados.

por que padrões determinar a qualidade dos peletes acabados?

todos os produtores nacionais de padrões de qualidade pelotas usados ​​hoje, que são aceitos na maioria dos países europeus.fabricantes estrangeiros de combustível sólido para caldeiras da pelota deve obter certificados de conformidade dos seus produtos de acordo com as normas actuais da UE.Se tal documento está faltando, esse fato desencoraja os compradores.padrões de qualidade en plus e EN-B são exigências quanto ao agregado familiar e pelotas industriais fixado de acordo com vários critérios.Estes incluem: diâmetro, comprimento, densidade, calor de combustão, umidade, poeira abrasão ou percentual, dureza, cinzas, a temperatura de fusão de cinzas, e o teor de metais de outros elementos químicos.

Como escolher pelotas?

Ao comprar pelotas cidadão comum deve prestar atenção à presença de um certificado de qualidade.Além deste importante documento, você precisa descobrir o lugar onde eles foram fabricados pellets.Grandes fabricantes têm contratos com fornecedores regulares de matérias-primas, as peculiaridades que definem todas as empresas de equipamentos de fabricação.Portanto, as peletes têm de ser melhor.inspeção visual das pelotas também ajuda a determinar a adequação de produtos para caldeiras da pelota específicos.Quando esse controle é necessário prestar atenção à cor das pelotas si, estabilidade dimensional, a quantidade de remanescente integridade pelotas de poeira, ausência de odores e outros. Você pode solicitar exames de laboratório e pastilhas de combustível altamente eficientes para a sua plena conformidade com as normas de qualidade europeias.Naturalmente, o serviço prestado pode pagar apenas as empresas que tenham estabelecido caldeiras de combustível sólido.