Zona cieca di piastrelle di pavimentazione con le loro mani

zona cieca - non è solo il fondamento della protezione contro l'umidità e gelo, ma anche un elemento decorativo dell'edificio, dando l'apparenza della sua completezza e fascino.Inoltre, la zona cieca è spesso usato come un sentiero lungo le mura di casa, in modo che la zona cieca delle lastre di pavimentazione è il meglio svolgere la sua funzione prevista.

zona cieca di piastrelle di pavimentazione con le mani

I vantaggi della zona cieca di pavimentazione piastrelle o finitrici includono:

• buona impermeabilizzazione ed isolamento termico della fondazione;
• Lunga durata;
• per la sua attuazione non ha bisogno di attrezzature pesanti e metri cubi di cemento, tutto il lavoro può essere fatto con le proprie mani;
• Non c'è bisogno di eseguire un telaio di rinforzo;
• zona cieca di lastra da marciapiede estetica sembra, la corretta scelta di piastrelle o masselli adattarsi a qualsiasi stile dell'edificio;
• Se necessario zona cieca può essere parzialmente smontato e poi messo in atto.Questa comunicazione è importante quando le riparazioni.

per eseguire zona cieca, è possibile utilizzare praticamente qualsiasi piastrelle o masselli pavimentazione.Inoltre, è necessario: piastrelle

• frontiera;
• rotolo di impermeabilizzazione pellicola densa ;;
• Argilla dispositivo di bloccaggio idraulico;
• Sand;
• macerie;geotessili
• ;
• piccola quantità di cemento per proteggere le articolazioni;
• la presenza di scarichi - fognature e condutture.

In esecuzione della zona cieca delle lastre pavimentazione con le mani in una casa privata richiede solitamente qualche giorno, e la maggior parte del tempo necessario per la compattazione degli strati e spargimento.Piastrelle molto tempo non ci vuole.

attuazione tecnologia zona cieca di lastre di pavimentazione

1. determina la larghezza della zona cieca in base alla larghezza della piastrella selezionata, tenendo conto della larghezza del bordo.Mark la zona cieca con un nastro, pioli e stringhe e rimuovere il terreno ad una profondità di circa 40 cm Se lo strato superiore del terreno -. Clay, abbastanza pulito
2. 30 centimetri Linea fondo della trincea risultante e pila desyatisantimetrovyh strato di argilla, facendo una piccola deviazione dall'esterno dei muri di fondazione ..Argilla con attenzione RAM.Nella zona con terreno argilloso questa operazione non può fare.larghezza
   

   della zona cieca notato da un filo

3. posto sulla parte inferiore dello strato di trincea è il film impermeabilizzazione durevole con sovrapposizione sulla fondazione in costruzione al di sopra della zona cieca.Le articolazioni del film con la base trattata con sigillante all'esterno.
   

   Al fondo della trincea è prevista una pellicola impermeabile con sovrapposizione casa

4. versato sulla parte superiore dello strato di impermeabilizzazione di sabbia 5-10 cm. Allineare e gettare acqua per sigillare accuratamente ram.Per una migliore fuoriuscita di tenuta può essere ripetuto più volte.Allo stesso tempo, non è possibile utilizzare un getto d'acqua - si lava la sabbia.
   

   superiore della pellicola di impermeabilizzazione viene versato strato di sabbia

5. tubi dal futuro era al collettore di scarico generale con il bene.Esporre il cordolo sulla marcatura e il livello di fissare temporaneamente con l'aiuto di pioli di legno.tecnologia di installazione marciapiede
   

6. addormentarsi strato trincea di ghiaia con il valore della frazione di 20-30 mm.Uno strato di ghiaia - circa 10 cm di sua nomina -. Creazione di un cuscino d'aria, che permette di migliorare le proprietà idro e isolamento termico della zona cieca.Schiacciato come ariete, poi temporanea rimosso i picchetti che fissano il marciapiede.
   

   riempimento macerie otmostki

7. ricoperto strato di ghiaia di geotessile.Questo strato è necessaria per evitare siltation e sabbia riempimento dei traferri tra le macerie.Inoltre, geotessile impedisce la germinazione delle radici delle piante con la zona cieca, che può causare piastrelle gonfiore.
   

   macerie versato uno strato di geotessile

8. superiore del geotessile viene versato strato di sabbia e sabbia anche capannone spessore RAM di 7-10 cm., Quindi allineare il rack in modo da creare un bias nel lato esterno nei 3-6 gradi.Per comodità, può essere montato su una base di supporto della barra con un livello, e conclude sul marciapiede e livellamento ferroviario, sabbia liscia.
   

   superiore del geotessile viene versato strato di sabbia e comprimerlo

masselli
9. o piastrelle sono disposte, a partire dal muro di fondazione.Giaceva sulla sabbia dumping, rap martello di legno e di livello in livello, spingendola leggermente verso la base di sabbia.Piastrelle incastrano, facendo attenzione a non lasciare vuoti.Installare l'assunzione di acqua e il collettore di scarico.
   lastre e piastrelle

   sono collocati dal bordo impostato come il collettore per l'acqua

10. spazio tra le piastrelle addormentarsi sabbia pulita setacciata e spruzzare acqua capannone.Questa operazione viene ripetuta più volte fino a quando tutti gli spazi vengono riempiti con sabbia fitto.Per evitare l'erosione sabbia durante la pioggia e la germinazione di semi di piante può essere miscelato con cemento secco sabbia asciutta in un rapporto di 1: 8 o 1: 6, ed un ultimo strato di riempimento effettuata utilizzando questa miscela.Quando si rovescia palio di cemento, e gli spazi tra le piastrelle non sarà suscettibile di danni.
    

    spazio tra i pannelli è riempito di sabbia pura setacciata

11. bordo esterno della trincea può versare la ghiaia sotto il livello del suolo, e per dare maggiore forza le articolazioni per sigillare la malta di cemento-sabbia.

zona cieca fatta di lastre di pavimentazione - non il modo più economico, e la quota principale delle spese è necessario acquistare il maggior numero di tessere.Tuttavia, quando le piastrelle hanno tempo libero può essere effettuata indipendentemente, mentre il suo prezzo è inferiore a due-tre volte.

Manufacturing pavimentazione pietre e lastre di pavimentazione

piastrelle è costituito da una soluzione concreta di alta qualità composto da marca di cemento M500, sabbia, piccola frazione di filler, plastificanti e caramello.Per la sua produzione richiede forme particolari, che sono disponibili su richiesta presso il produttore di apparecchiature per la produzione di pietre da lastrico.È inoltre possibile utilizzare forme self-made.Inoltre, per la fabbricazione di piastrelle necessarie tavola vibrante, il ruolo che può facilmente giocare la vecchia lavatrice incluso nella modalità di estrazione.vibrofinitrici

e piastrelle Processo di produzione:

1. Preparare forme: lavato dalla polvere, secchi, sparsi sul tavolo vibrante.La superficie interna è trattata con qualsiasi detergente spazzola lavaggio.
   

   preparazione della forma futura soluzione mista

2. : cemento M500, sabbia, ghiaia di piccola frazione è secca mista in un rapporto di 2: 2: 2.A 15 kg di questa miscela è stato aggiunto 30 grammi di superfluidificante per calcestruzzo, coloranti, se desiderato, diluito con acqua e miscelando accuratamente fino a quando la soluzione è piuttosto spesso.
   

   tecnologia per la creazione di una soluzione per le mattonelle del marciapiede

3. La soluzione stava in forma di circa mezzo, dopo di che includono le vibrazioni a 0,5-3 minuti.Se si utilizza una lavatrice, ha bisogno di essere messo in una centrifuga ad alta velocità, pre-impostando il tamburo pesante cosa inutile umido, ad esempio, una giacca o una coperta.Dopo la rimozione di bolle d'aria viene aggiunto alla soluzione per formare il bordo superiore e allinearlo con una spatola, vibrazioni viene ripetuto.
   

   cemento compilato il modulo forme

4. con una soluzione messo in essiccazione in un luogo buio, coprendole con involucro di plastica per evitare che l'umidità evapora troppo velocemente.Dopo due giorni le piastrelle vengono rimossi dai moduli, con un'immersione per 10-20 secondi in acqua calda, la temperatura è - 70 gradi.Terminata questa procedura, con un impatto lieve sulla piastrella di stampo fondo senza soluzione di continuità si muove.
   

   Pavimentazione piastrelle realizzate con piastrelle le proprie mani

5. risultanti sono disposte su una superficie piana e lasciare le pile per la polimerizzazione finale per 3-4 settimane.

6. 

   Pavimentazione piastrelle fatte con le proprie mani

zona cieca di lastre di pavimentazione, realizzati con le proprie mani, non causerà un grave colpo per il portafoglio, allo stesso tempo servire fedelmente per molti anni.Per migliorare le proprietà di isolamento termico della zona cieca possono anche essere prodotte utilizzando basi isolamento termico Penoplex.

Video - posa lastre di pavimentazione