Hur man behandlar sammanväxningar i rören och att den behöver

nödvändiga verktyg och utrustning som kommer att behövas vid lödning ledningar.

Vid upphettning, materialet hos polypropen till 260 ° C, dess polymerkedjor tillsammans.Detta innebär att de kan skapa en monolitisk struktur på grund av accelerationen av diffusionen av polypropen.

Du har säkert redan gissat vad som kommer att diskuteras vidare.För att göra högkvalitativa lödning pipe, måste du värma upp element till en temperatur som inte är lägre än 250 ° C. När detaljerna värms, bör de docka.Kyld PP kommer att se ut en vanlig diffusion gemensamt.Detta beror på att den följande processen: Röret anliggande på molekylär nivå, skikten tränger in i varandra.Teknisk spik passerar i form av press-passa in röret i en upphettad hylsa, som också värms.

Docking polypropylen rör vid ändarna - ett ekonomiskt lödningsprocess.Med den här metoden kan du vara säker på att din pipeline inte kommer att förändra dess dimensioner, som den plats där det finns en gemensam, blir det inga utbuktningar.

Men dockad vid ändarna har sitt nackdel: som sömmen inte kan klara av de system i vilka högt blodtryck tillhandahålls.Detta är logiskt, eftersom kontaktytan hos materialet vid gränsytan är nästan densamma som väggarna hos rören själva.Av denna anledning kommer lödning pipe-typ koppling vara mycket effektivare.

I detta fall förekommer materialkontakt över området av kopplingen.Denna metod är beprövad, så inte snåla på lodet på denna teknik.

att börja lödning Polypropenrör, reserveras för märkning instrument.Deras lista omfattar: en markör, den vanliga roulette och tjocklek.Allt detta, måste du utföra mätning av önskad längd av röret från bukten och markera önskat djup, som är nedsänkt rör.

lite dyrt kostnadsverktyg för skärande polypropylen rör.En uppsättning verktyg består av: kniv, röravskärare, kalibrator och andra verktyg.Allt detta är användbart för dig, att avskilja den del mätning av viken, och skära av änden.Naturligtvis, då måste du behandla den plats där snittet gjordes.

Nå, kommer de senaste verktygen behövas för direkt lödning själv.Du behöver: en lödkolv med en speciell munstycke, och stå till den.

Utför lödprocessen och använder bara de ovanstående uppsättningarna i sekvensen som tidigare angetts.

En mer detaljerad beskrivning av teknologin för lödning rör.

Steg ett - mätningar.

Och så börjar vi med mätningarna.Detta är en mycket känslig process, eftersom det är nödvändigt att förutse de framtida resultaten av arbetet, med beaktande av den koefficient för linjär expansion av polypropen.Beräkna termisk distorsion, och sedan subtrahera resultatet från dimensions segmentets längd.

Steg två - skärning.

Nu fortsätter att skära.När längden är definierad, kom ihåg regeln "tio gånger åtgärd, klipp en gång."Om du är säker i sina beräkningar, ta en röravskärare.Det är viktigt att använda detta verktyg, eftersom det gör det möjligt att kapa röret vinkelrätt mot den centrala axeln av röret.På grund av den rena och korrekt snitt kan du räkna med hög kvalitet lödning.

Placera i kaliber av snittet för att inrikta tvärsnittsform.Redo avsnitt Flat bräddavlopp behandla att avsluta kalibreringen formen och ta bort grader.

nu kan sättas in direkt i en rörkoppling, medan på utsidan, djupet av märket inträde.Denna etikett kommer att fungera som en guide under sammanfogningsprocessen.

Steg tre - ransoner

vidare till de mest komplexa processen - lödning.Samla och förbereda sig för lödkolv.För att göra detta, vidta nödvändiga packning och placera den på värmeelementet.Sätt lödkolv på stativet och anslut den till nätverket.När han värmde till önskad temperatur, måste du noggrant sätta hylsan och röret på den varma munstycket.Att hålla dem kräver inte länge, ungefär 4-7 sekunder.Ta hänsyn till tjockleken av röret och dess diameter.

så varmt som delar, ta bort dem från munstyckena (nödvändigtvis handskar!).Sänk ned röret i kopplingen på redan etablerade djup och åtgärda objektet inom 30 sekunder.Under denna tid polymerkedjorna tillsammans och bilda en söm.

Viktigast inte vrida eller höja delar, för att inte störa sammanväxningar.

Det är allt.Lägga undan färdiga design och börja om igen processen att ansluta sig till andra grenen.