Gas silikat blokke : størrelse, tæthed og andre egenskaber

produktion og omfang gazosilikata

Dette materiale er et kunstigt sten fremstillet af en blanding af knust kvartssand, kalk, samt nogle af betonen.Ved hjælp af drivmidler, denne sammensætning er processen med "hævelse test", og derefter - hærdning i vand eller autoklavering.Resultatet er et porøst, let materiale.Vægt silikat blokke i opførelsen af ​​muren er i gennemsnit fra 350 til 700 kg / m3.

han producerede alle former for tæthed, afhængigt af hvilken der er anderledes, og deres anvendelsesområde.For eksempel er det materiale med en massefylde på 350 kg / m³ anvendt som isolering, blokke med 400 kg / m³ er ganske velegnet til opførelse af selvbærende og bærende vægge i lave bygninger (en 2-etagers huse).Med 500 kg / m³ er gode til opførelse af erhvervsejendomme og beboelsesejendomme højere end tre etager.Og endelig, fra 700 kg / m³ er gode til multi-etagers bygning.

silikat blokke: fordele og ulemper

Den største fordel ved dette materiale er genvundet sin ekstraordinære styrke og lethed.Det er derfor, det er så højt værdsat i byggemarkedet.Desuden gas silikat blokke, takket være dens tekniske karakteristika, giver pålidelighed og holdbarhed af alle konstruktioner opført de vigtigste fordele og ulemper.

• Lav varmeledningsevne , og ​​derfor giver fremragende varmeisolering.Især god beskyttelse mod kulden porebeton mærke D500 og D600.Og i sommeren det vil beskytte bygningen mod overophedning.
• høj brandsikkerhed og beskyttelse mod spredning af flammer .Ifølge de grundlæggende europæiske standarder, det tilhører en klasse "A" og 1,2 grader i DBN V. 1.1-7-2002.Det betyder, at det kan anvendes til isolering konstruktioner t isolerende substrat til ca. 400 C (ved denne blok kun øger styrke).
• God lydisolering , hvilket er et gennemsnit på 45-50 dB (afhængig af mærke af blokke og godstykkelse).Således gunstige akustiske forhold for boligejere.
• forarbejdning lethed og æglæggende .Det kan skæres, skåret stort set alle tilpasset til dette værktøj.På grund af dette, kan du gøre blokke af forskellige størrelser og reproducere selv de mest komplekse arkitektoniske strukturer.
• Høj modstandsdygtighed over for virkningerne af porebeton skimmel, skimmel og andre mikroorganismer (selv ved høj temperatur og fugtighed).Dette eliminerer behovet for at behandle alle former for bygge- og antiseptiske midler.

Blandt manglerne er følgende: nedre prisme hårdhed og muligheden for ophobning af fugt i porerne.

Det betyder først, at materialet er underlagt revner.Anden - den fører til demultipleksing og den samlede lokale svigt.Men, alligevel, Gas silikat enheder, hvis kendetegn er beskrevet ovenfor, med succes er blevet anvendt i konstruktionen, og dens popularitet vokser hver dag.For yderligere beskyttelse ydervægge med gips trim eller sidespor.

par ord om

pakning Vi vil gerne med det samme sige, at en bestemt teknologi anvendelse af dette materiale ikke eksisterer.Et karakteristisk træk ved porebeton er nem installation.Fordi vi give et par anbefalinger.For det første, som allerede nævnt, dette materiale er let at skære, fordi eventuelle huller til stikkontakter, kan du bore et konventionelt boremaskine.For det andet bør den første serie af porebeton lægges på cement løsning på, hvordan man kan kompensere for eventuelle ujævnheder af fundamentet.

også værd at overveje, at udlægningen af ​​den første række skal foretages på et lag af tagpap (som imprægnering).Yderligere blokke er justeret vandret ved hjælp af høvlemaskinen.For det tredje skal den anden og efterfølgende rækker stables med ligation af porebeton.Restprodukter fra sømmene af opløsningen fjernes med en spartel.Siderne af blokkene behandles af en konventionel elektrisk sav (lige afskåret).Og for det fjerde til montering af vindues- og døråbninger er installeret på toppen af ​​metal eller armeret hjørner web.