Cierre de grietas en el concreto

Muchos propietarios interesados ​​que parchear las grietas en el hormigón, ya que es un problema bastante común para cabañas y casas de campo.

El hormigón se utiliza en diferentes esferas - para llenar las plantas de apartamentos y casas, edificios industriales, carreteras, y para la construcción de los cimientos.

Este material es mal resistir el estiramiento durante el secado estructuras de hormigón se estrechan, debido a lo que puede aparecer diferentes defectos y divulgación.

es especialmente cierto de suelo de cemento o fundación.

Además, las grietas aparecen a menudo debido a la corrosión de las armaduras de metal, inestabilidad de la temperatura, diversos impactos negativos.

Este defecto es muy peligrosa y generalizada, y con el fin de resolver el problema, lo que necesita saber por qué surge, ¿cuáles son las razones de la divulgación.

expertos a identificar dichas causas de las grietas en el hormigón:

• mezcla tecnología de fabricación Violación se encuentra todavía en la fábrica cuando la relación entre agua y cemento perturbado.
• Debido a esta combinación de sellos que no es el especificado.Además, el transporte a largo plazo conduce al hormigón "soldadura";
errores en los cálculos
• - también son causas frecuentes de agrietamiento.La falta de refuerzo o un grave daño a la integridad de la carga de pavimento de hormigón.Es importante cumplir con las normas del SNIP en la ejecución de todos los asentamientos;
• difíciles condiciones geológicas.No siempre se tiene en cuenta en el cálculo de las características del suelo en la zona;
• técnica incorrecta cuando se pone la mezcla.A menudo, con el fin de adaptarse a la composición más conveniente, se diluye con agua, lo que impide el aumento de la resistencia del hormigón.Además, el sellado inadecuado de encofrados de hormigón y desmontaje, así como el abandono de las reglas de colocación de refuerzo sobre las normas del SNIP posteriormente conducen a la fisuración en el hormigón y la flacidez;
• Violación de las reglas de curado compuestos, particularmente para la colocación en un clima caliente, cuando la humedad se evapore demasiado rápido a partir del recubrimiento;
• construcción de varios objetos, que no fueron tenidas en cuenta por adelantado en los cálculos;
• no siempre es posible elegir el tipo de base sobre las reglas de recorte, por lo que en el curso de la operación de construcción y puede experimentar deformaciones y grietas;
• Otra causa común de grietas es el refuerzo oxidación, por lo que el volumen de metal se está volviendo más y se rompe el recubrimiento de hormigón en el interior.Contenido

grietas

especies

sepan cómo solucionar una grieta en el concreto, es necesario determinar primero qué tipo pertenece:

• través de las grietas se producen cuando una fuerza de tracción;grietas en la superficie
• aparecen después que el concreto se seca debido a violaciónes de la formulación de la solución;Grietas
• aparecen en la zona de estiramiento en flexión y dirigidas transversalmente a la barra de refuerzo;Grietas
• , situados en un ángulo a la armadura, que surgen bajo la influencia de fuerzas transversales;grietas de contracción accesorio paralelo
• que aparecen debido a las heladas tirón, contracción irregular o la fijación incorrecta.Debido a estas se producen grietas de contracción y la deformación de la base y todo el edificio.Las grietas de contracción también pueden aparecer si el cálculo de la carga no se hizo de acuerdo con las normas del SNIP;
• pequeñas grietas que aparecen cuando la temperatura baja;grietas finas
• se producen por la misma razón que los anteriores, pero por lo general no supera la profundidad de unos pocos milímetros.

determinar las causas y tipos de fracturas se definen con una vista de los trabajos de mantenimiento.

lechada de reparación y se mezcla

Este tipo de reparación puede ser considerado como el más simple y al mismo tiempo los más débiles.Este temporal grietas parciales de suelo de relleno, paredes y cimientos tanto en lugares secos y húmedos.Tal grietas de llenado

no sellan ellos, pero protege contra la contaminación por algún tiempo y evitar su divulgación adicional brevemente.

comenzar las reparaciones en las normas SNIP con la preparación de la descripción.

Se debe comprobar para las virutas, ya que en el futuro se pueden formar grietas y otras revelaciones.Cinceles atravesados ​​toda la longitud de la grieta para que sea más amplio.fichas

ocultos que se producen durante el funcionamiento, deben retirarse inmediatamente.

agua grieta más purificada y un cepillo para limpiar una variedad de suciedad, también se puede utilizar una aspiradora.agua residual para recoger esponja.

también debería profundizar la grieta de 5 mm a la solución sostenida firmemente con una espátula.

para las reparaciones hacer una solución de 3 partes de arena y 1 parte de cemento, lo que también es necesario añadir cola blanca.La solución debe ser suficientemente gruesa.

se vierte en la grieta con una espátula, y encima de humedecido.Si realiza una reparación usando una mezcla de polímeros en lugar de utilizar una mezcla de hormigón, composición húmeda no es necesario.

En el centro se puede ver las grietas por lo general las válvulas, debe ser limpia y se cubre con una herramienta especial, lo que evitará la corrosión.Lo siguiente que necesita para hacer las ranuras y colocarlos en las rebanadas de válvulas de 4 mm.

ahora de manera uniforme en toda la superficie se aplica la composición adhesiva al espesor de la capa fue de aproximadamente 3 mm, y sin tener que esperar para el secado, es necesario rellenar todos los de esta solución.solución

debe ser sellado de forma que se metió en todos los huecos y baches, y la superficie nivelada estante de madera que desea mover a la izquierda y la derecha, en la superficie de la solución.

Si el espacio es muy profundo, y la solución es deseable establecer un par de toques.En cada etapa, la superficie necesita un poco de aspersión de agua.

Hacer una superficie de hormigón es perfectamente lisa para ayudar a llana metálica especial.Cuando se congela la solución, el exceso debe ser eliminado con una espátula.Si

superficie de hormigón que pintar o revestido de laminado, este trabajo puede hacerse dentro de un día después de la reparación se realiza, pero hay que esperar más tiempo para la colocación de baldosas.

importante saber que después del secado se reduce solución, por lo tanto, la composición de imprimación se sitúa ligeramente por encima del nivel del suelo, y después de secar que encaje en su lugar.

Si, sin embargo, esto no sucedió, con la ayuda de un antiguo molino de grietas en la superficie están alineados con el nivel deseado.

Si usted está tratando con un ancho de fisura y una longitud suficientemente grande como para manejarlo antes de la reparación puede ser una sierra circular con un disco de diamante, a continuación, la reparación se hace de acuerdo con el esquema descrito anteriormente.

Este método de terminación se utiliza más a menudo como una solución temporal, ya que el sellado no tiene lugar durante esta reparación.Método

es relevante para pieles secas y para habitaciones con humedad alta, que requieren una buena impermeabilización.

vídeo:

reparación de sellador elástico selle las grietas

también sellador elástico.

más popular en este caso es pegamento de silicona - sellador.Esto se utiliza como sellador de pequeñas grietas, y los que tienen una anchura suficientemente grande.

proceso de reparación que requiere el uso del sellador, no es diferente de la reparación, que utiliza una estructura de hormigón.

primer lugar usted necesita para limpiar la suciedad de la grieta, haciendo surcos para una mejor unión con el material de la superficie.Cuando se aplica el adhesivo - sellante a la superficie, también es seguro para hidratar.

sellador, en contraste con la mezcla de cemento, seca rápidamente, lo que hace este material mucho más cómodo.

Sin embargo, el sellador es considerablemente más caro, por lo que esta reparación es que no todos pueden permitirse el lujo de ser.

reparación epoxi

en concreto para sellar las grietas se utilizan como resina epoxi y epoxi de reparación.

primer lugar usted necesita para bordar la divulgación y retirar el concreto suelto y batió.La anchura de la ranura debe ser no más de 25 mm y no menos de 4 mm.

Cada 400 mm a lo largo de la grieta para hacer las acanaladuras transversales 150 mm de longitud.Con la ayuda de un aspirador recoger toda la basura y el polvo y se trató con cebadores de las articulaciones.

Las ranuras transversales, que se hicieron antes, puso soportes de metal para el refuerzo.A continuación, de acuerdo con las instrucciones y solución epoxi diluida se añadió a ella endurecedor.

La solución epoxi y vierte arena y verter la mezcla en el surco.solución epoxi

Top fue rociada con arena y la arena en una hora limpiar con una aspiradora.Reparación de grietas

en el hormigón con epoxi bastante económico, y el secado se lleva muy poco tiempo.Por otra parte, este tipo de fisuras de procesamiento impide su movimiento adicional.

Usted puede utilizarlo para secar el pavimento.

Si usted necesita para manejar la capa de epoxy para el medio líquido en la mezcla hay que añadir la arena.Espolvorear la superficie con arena y no debe ser.cordones y cintas

Si necesita cubrir las grietas en el tanque de la piscina o el agua, en el tramo subterráneo del sótano o en las paredes de los edificios exteriores que requieren aislamiento de alta calidad de la reparación

, los métodos descritos anteriormente no serán suficientes para resistencia estructural.

Para manejar la divulgación en esos lugares suelen utilizar una composición especial.El costo de este tipo de reparaciones en el orden por encima de la forma habitual, pero en un ambiente húmedo, es plenamente justificado.

Para cada tarea en la venta de un material especial, sólo tiene que tomar la decisión correcta.

Con estos materiales se asegura un sellado completo de grietas, por lo que el revestimiento tendrá una duración de años.

reparación es posible tanto en interiores como en exteriores, en cualquier época del año.

iniciar las reparaciones como en los casos anteriores, es necesario dar a conocer el tratamiento.Después de todo el exceso se ha eliminado, y se limpian con los surcos de la superficie de una aspiradora, la anchura y la profundidad medida.

Esto se realiza con el fin de elegir la reparación de la médula autoexpandible derecha.

En propilo apilan una cuerda que debe encontrarse sin coacción, libre.

a la parte inferior y superior de los surcos debe ser de 20-30 mm, cable de manera que luego se expandió.Cualquiera sea el tipo de cable que elija, no se le puede poner violentamente.

Ahora, en la parte superior de la cuerda se aplica sellador de poliuretano, cuya superficie se nivela con una espátula.Clay, que se salió de la costura, retire la esponja.

generalmente impresa en el envase, se prefiere un material de este tipo de cuerda o cinta, seguir estrictamente las recomendaciones.

Si utiliza este material en unas zonas relativamente secas donde se utiliza sólo para la impermeabilización de seguro, el acabado se puede hacer con la ayuda de mortero de cemento.

Con el fin de elegir el material para la reparación del hormigón, debe estar familiarizado con el hecho, ¿cuáles son estos materiales difieren entre sí.

Hoy en día esta gama de productos es lo suficientemente amplia.

Este material se compone de resina polimérica, y la arcilla modificada, así como la composición de material incluye bentonita o análogo de la misma que se une una superficie entre ellos y sellos.

cuanto a la forma de la liberación, que son los siguientes: cable de

1. - un material utilizado para reparar las grietas no son profundas 30 - 50 mm;
2. Feed - el material se coloca en un ancho de la grieta de 20 - 50 mm y una anchura de hasta 150 mm;
3. Pasta - sellador se usa para el tratamiento de pequeños surcos;
4. Mats - Fijar una capa de recubrimiento de hormigón, y cuando la pintura vieja - Montar una nueva capa.Reparación de grietas

mediante la inyección de nombre

de este método habla por sí mismo - la inyección consiste en la introducción en los huecos formados en el hormigón, materiales especiales "inyecciones".

inyección permite reparar pavimento de concreto sin tener que reemplazar todo el pavimento de hormigón.

Esta es una de las maneras más eficaces para reparar estos defectos, lo cual también es bastante económico.

inyección implica la inyección de cemento, epoxi o mezcla de polímeros en la grieta bajo la presión, de modo que la mezcla llene los espacios vacíos y las grietas más pequeñas.

Debido a esta construcción da una muy robusto y fiable.

Con este método también se realiza la impermeabilización de hormigón, que se utiliza para diferentes composiciones.

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Prevención de craqueo

Incluso en la etapa de verter el hormigón es muy importante asegurarse de que la composición del suelo de cemento y el sótano era de alta calidad, con todas las proporciones.

Al colocar una estructura de hormigón, tiene que sellar con cuidado no sólo de forma manual, pero con una herramienta especial.

a la humedad del hormigón recién vertido no se evapora a alta velocidad, puede ser cubierto en la parte superior con un paño húmedo.

Además, el mercado hoy en día existen preparados especiales que protejan el recubrimiento de hormigón de la aparición de grietas y astillas en contacto con el agua.

No descuide estos medios, ya que la impermeabilización es muy importante para la integridad del pavimento de hormigón.paredes

y Fundación a través de dichos medios ayudarán a prevenir una mayor apertura de la grieta.

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