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August 12, 2017 18:08

Verre de mousse : les avantages et les inconvénients de la matière

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production

de verre expansé

Fait le matériel avec une température moyenne de + 800-900 ° CDans le processus de production utilisé agglomérant roches de montagne et de déchets de verre.Par la suite, tous les agents gonflants dans les mousses.Ainsi préparé et le verre expansé.Le processus même de fabrication est une tâche techniquement difficile.Voilà pourquoi le produit est pas pas cher.

Selon les types de matériaux ont été utilisés dans la fabrication de verre mousse isolée ou fermée avec des pores communicants.Leur taille peut varier de 0,2 à 0,5 mm.Le verre de mousse finie produite sous la forme de pastilles ou de blocs.Tandis que le premier est beaucoup moins cher que le second.La densité moyenne du matériau est de 100 à 220 kg / m3.La conductivité thermique du verre en mousse est beaucoup plus élevée que celle du béton cellulaire, il est appliqué à t -200 à 400 ° Cpropriétés

verre mousse Scope

de ce matériau permettent son utilisation dans presque tous les domaines de la construction.Cependant, la tendance principale est toujours l'isolation phonique et thermique des locaux d'habitation, industriels et commerciaux.Par exemple, il est possible d'isoler les maisons, garages, sous-sols, les saunas, les toitures.En outre, des blocs de verre mousse sont souvent montés dans la base du bâtiment, avec étanchéité.

Et en effet utilisé dans la construction de structures souterraines complexes.Ceux-ci peuvent inclure un tuyaux et bassins chaleur, les installations portuaires.En plus des blocs de large en verre granulé mousse populaire.Il est ajouté dans la fabrication du béton, diverses garnitures, de plâtre et d'autres mélanges de construction.Souvent, il est un bon remplacement pour l'argile expansée.

Résumer ce qui précède, on peut dire que le bloc de mousse de verre utilisé principalement pour l'isolation des murs, des planchers, sous-sol, des tuyaux, et granuleuse souvent utilisé pour l'isolation du toit, ainsi que lors de la préparation de diverses compositions.

mousse verre: caractéristiques et propriétés

Foamglass - matériau qui est produit sous la forme de blocs de la taille globale de 125-600 mm de largeur de 20-120 mm d'épaisseur, 125-1200 mm de longueur.Par ailleurs cylindre isolant fabriqué avec une épaisseur de paroi d'environ 50 mm.Les blocs de taille plus populaires 450h550 mm et une épaisseur de 20, 40, 60, 80 mm.Comme pour tout matériau de construction, le verre de mousse a ses avantages et ses inconvénients.Sur les propriétés positives comprennent:

  • durabilité. Ce matériau peut être utilisé pendant 100 ans, peut résister à des changements brusques de température, l'érosion, l'oxydation, la déformation, et plus encore.
  • Haute résistance à l'attaque biologique et chimique. pas un support pour le développement des moisissures, des champignons et d'autres micro-organismes.Et pas non plus affectés par les produits chimiques, à l'exception de l'acide fluorhydrique.force
  • . Parfois, le matériau peut transporter une partie de la charge sur la conception en raison de ses propriétés physiques.résistance à la compression est beaucoup plus élevée que celle de la mousse.
  • stabilité dimensionnelle.Merci structure alvéolaire des blocs ne rétrécit pas.Voilà pourquoi la constance atteint de taille et de formes physiques générales.
  • humidité et non hygroscopique.Structure de tissu est telle que les cellules sont géométriquement étanches et par conséquent, ne passent pas dans l'eau.
  • de la propreté de l'environnement. Il est parce que les matériaux de construction utilisés dans les bâtiments où il y a des exigences hygiéniques élevées (hôpitaux, industrie alimentaire).
  • feu. en mousse de verre - matériau non combustible.Au cours de la propagation de la flamme ne dégage pas de substances nocives.

Si nous parlons des inconvénients de verre de mousse, il est lourd, la production coûteuse, une faible résistance aux chocs mécaniques () influences.En particulier, le dernier paramètre est négatif, car il perd une partie de ses propriétés en cas de dommages de la matière (par exemple, l'humidité).

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