Il riscaldamento del argilla espansa piano

utilizzando argilla espansa non è in grado di proteggere in modo affidabile solo la casa dal freddo, ma anche risparmiare in modo significativo sui materiali.Questo isolamento è uno dei più conveniente e facile da usare, e con l'installazione competente è anche molto resistente.Eseguire isolamento del pavimento di argilla espansa non è difficile, anche in assenza di esperienza, la cosa principale - studiare attentamente la tecnologia.

Caratteristiche argilla espansa

si riferisce alla massa finestra parteggiato;consiste dei pellets ovali e tondi con una struttura porosa.Get it sparando argilla specie fusibili, in modo che il materiale diventa alto cattiveria con basso peso.

utilizzato per la costruzione di cemento blocchi tre fazioni:

• 20-40 mm - macerie;
• 10-20 mm - di ghiaia;
• a 10 mm - sabbia.
  

  Specifiche keramzita

10 cm strato di argilla espansa sulle proprietà di isolamento termico di spessore muratura pari di 1 mo rivestimento in legno dello spessore di 25 cm Altri vantaggi di argilla espansa:

• basso costo ;.
• proprietà di isolamento buon suono;
• di rispetto dell'ambiente;
• durata;
• bassa conducibilità termica;
• resistenza alle alte e basse temperature;
• peso leggero;forza
• .
  

  Keramzit

svantaggio di argilla espansa è igroscopico;pellet sono stati riempiti con l'umidità, lungo tenerlo dentro e quasi completamente perdere le loro proprietà.abbassamenti di isolamento umido e deformazione irregolare contribuisce alla pavimentazione.Per evitare questo, utilizzando argilla espansa necessariamente dotare una impermeabilizzazione affidabile.

Modi del riscaldamento keramzit

utilizzato nella costruzione di 3 modalità di argilla espansa la posa - asciutto, bagnato e combinato.Per scegliere quello diritto di opzione, è necessario prima fare conoscenza con tutti.

isolamento a secco

materiale isolante viene semplicemente versato il metodo a secco di isolamento tra i travetti, o fari, e montato in alto ruvido piano - bordo, truciolare, compensato.Per proteggere dall'umidità sotto l'isolamento di base materiale impermeabilizzante necessariamente velata.Per aumentare la densità dello strato termoisolante, argilla espansa consiglia di adottare le diverse frazioni e mescolato prima riempimento.Tale isolamento è molto veloce e non richiede molto sforzo.

Wet accatastamento

se il riscaldamento in questo modo, argilla espansa miscelata con cemento liquido e riempire lo spazio tra i fari.Questa opzione è ideale per piani con grandi differenze di altezza, dove un livellamento massetto grande spessore.Grazie alla facilità di argilla espansa sul carico base è ridotta in modo significativo;lei massetto si asciuga più veloce e meno rotture.La scelta di un processo a umido, si deve notare che la conducibilità termica del materiale aumenta drammaticamente, e quindi, la sua efficacia sarà molto minore del imballaggio secco.

metodo combinato

l'isolamento combinato di argilla espansa secca a dormire tra fari, livello, quindi versare la soluzione di cemento liquido strato superiore e, dopo l'essiccazione, fare un accoppiatore standard.Grout offre l'occasione per rafforzare uno strato di argilla espansa e per evitare distorsioni durante il lancio del massetto.Inoltre rete di armatura viene utilizzata, se si prevede un grande carico sul pavimento durante l'uso.

riscaldamento del pavimento in legno

Per l'isolamento avrà bisogno:

• artiglio;
• seghetto o puzzle;
• roulette;
• pennarello o una matita;livello di costruzione
• ;
• pala;
• martello;
• trapano elettrico;viti
• ;
• sabbia;
• pellicola impermeabilizzazione o obmazochnye materiali;
• nastro smorzatore.

considerare la disposizione scelta del pavimento in legno su una base di cemento.

Fase 1. Rimozione del coperchio

pavimentazione rimossa e condotta dei locali;log accuratamente ispezionare e livello di test.

Se le tavole sono in buone condizioni, non hanno depressioni e rilievi, sono lasciati sul posto.Per le lesioni non gravi produrre sostituzioni bar, come se le travi sono molto vecchio, traballante e marcio, ripulire tutta la base di cemento.

Fase 2: Preparare la superficie

pavimento viene pulito di detriti, verrà sovrascritto piccole crepe, ispezionare gli angoli.

crepe profonde negli angoli oscuri di soluzione o schiuma soffiato.

anche propenivayut articolazioni del perimetro del pavimento e le pareti.La superficie dello strato versato sabbia, che è ben tamped.Quando si utilizza impermeabilizzazione superficiale, sabbia non è necessaria.

Fase 3. Impermeabilizzazione

polietilene o una speciale membrana si sviluppa sul pavimento in modo che il bordo del tessuto pareti coperte da 7-10 cm intorno al perimetro;Allo stesso tempo ritardi e sono sotto la pellicola.Se non abbastanza di un tessuto, i pezzi di pellicola plancia giunti a sovrapposizione e fissati con la costruzione del nastro.Su parallele asimmetriche impermeabilizzazione è necessario fissare una cucitrice, distribuendo con attenzione il film nei recessi tra i travetti.materiali

Quando si utilizza impermeabilizzazione superficiale, la miscela viene applicato al pennello cemento senza polvere o rullo, afferrando la parete ad un'altezza di 15-20 cm. In questo caso, i travetti sono installati sulla parte superiore dello strato protettivo.Per lavare adatto mastice d'asfalto, gomma liquida, miscele bitume-polimero e composizioni su un polimero a base di cemento.Applicare la composizione dovrebbe essere 2-3 strati;essiccamento ogni strato di circa 3 ore, quindi il tempo richiesto per l'impermeabilizzazione.Infine, sulle pareti perimetrali all'altezza del sotto-pavimento è tape ammortizzatore fisso, che contribuirà ad evitare deformazioni e screpolature del massetto, quando scende la temperatura.nastro

Fase 4. Installazione delle guide

Quindi, se travetti sono stati completamente smantellati, è necessario stabilire nuovi.Per fare questo, prendere le doghe in legno o legno massiccio, tagliati dalle dimensioni piano, innescato con una soluzione antisettica e secchi.L'altezza del telaio in legno per il pavimento deve essere di almeno 10 cm. L'ultima cremagliera è attaccata ad una distanza di 2-3 cm dalla superficie delle pareti, tra l'altro rendono l'intervallo dallo 0,5 all'1 metro.Ogni guida è necessario impostare il livello e parallela all'altra, in modo che nessun particolare viene eseguita nel piano orizzontale.

alle doghe del pavimento imbullonato viti con piastre angolari in metallo, una parte dei quali è adiacente all'albero, la seconda -al piano base.elementi di fissaggio recente di una cm 2-3 dalle estremità delle doghe, tutte le successive - a passi di 50 cm

passaggio 5. Riempimento di argilla espansa

Mix blocco di cemento grandi e piccoli.e poi versato fra travetti o guide.Negli angoli dell'isolamento raddrizzare accuratamente mani, non lasciare vuoti.Dopo aver riempito tutto lo spazio, uno strato di argilla espansa pressarlo delicatamente, facendo attenzione a non danneggiare il pellet.In cima si trovava una impermeabilizzazione sua dose di una cucitrice.

Fase 6. Applicazione del pavimento

Su sporgenti dai pannelli isolanti sottofondo di compensato, pannelli di particelle o pannelli ripiene, e poi messofinitura.pellicola parla sul perimetro del taglio con un coltello, giunti chiusi plinti.

Warming terra

Se sotto il pavimento è a posto fondazione in calcestruzzotecnologia di isolamento a terra viene eseguita in modo leggermente diverso:

• align terra e RAM;
• versato uno strato di ghiaia di circa 10 cm;
• versato ulteriore strato di sabbia e una buona tenuta;
• keramzit strato successivo, ha uno spessore di 15 a 25 cm;
• dopo il livellamento e compattamento rendono l'installazione di un pavimento in legno.

isolamento termico sotto le fondamenta in calcestruzzo

al riscaldamento del pavimento sotto la base di preparazione massetto è di serie: la vecchia vernice smantellato, crepe vicino, la superficie viene pulita di polvere.la base è poi coperto con impermeabilizzante liquido o di un film velato.articolazioni

al perimetro del pavimento devono essere chiusi, in modo che la fabbrica di pellicola sulle pareti.L'ultimo nastro di fissaggio la serranda a livello di legami futuri.Ora si può iniziare il riscaldamento.

Fase 1: Installare fari

fari devono essere fatte di metallo, è meglio usare guide in alluminio a forma di T.Impastare un po 'di soluzione di cemento o gesso per risolvere il faro, prendere il primo rack e metterlo sotto la parete di fronte alla porta sulla soluzione.Assicuratevi di controllare la posizione del piano del ferro, viene premuto nella soluzione o viceversa, viene sollevata se necessario.L'altezza del faro non dovrebbe superare i 10 cm e la distanza tra di loro - da 0,5 a 1 m

Fase 2: riempimento isolante

La miscela di argilla espansa di diverse fazioni.riempire lo spazio tra i fari e regola dub o un pezzo di compensato.Particolare attenzione dovrebbe essere quello di riempire gli angoli e le articolazioni, che possono formare vuoti.Successivamente, argilla espansa pressarlo delicatamente per non danneggiare il pellet.

Fase 3. Rinforzo

Su riscaldatore posto una griglia metallica a grandi cellule, lasciando i rientri sulla parete di 4-5 cm lungo il perimetro.Sulla griglia ci dovrebbero essere ammaccature o rigonfiamenti sporgenti bordi taglienti.

Fase 4. la realizzazione di sottofondi

massetto prendere 3 parti di sabbia setacciata e 1 parte di cemento e accuratamente impastata con acqua ad una consistenza densa e porzioni uniformi versato sul pavimento tra le rotaie.Livellamento regola lungo massetto scorrendo lungo il faro e la rimozione della soluzione in eccesso.Ora abbiamo bisogno di aspettare fino a quando il calcestruzzo è completamente asciutto e il pavimento può essere posato.

leggero massetto aggregato

Se la base è necessità troppo ruvida o irregolare per aumentare notevolmente il livello del pavimento, eseguire massetto di argilla espansa-calcestruzzo.In primo luogo, la superficie pulita e libera da polvere, crepe zapenivayut e giunti, mettere impermeabilizzazione.Dopo di che, procedere al processo principale:

• a pavimento fari di aste metalliche, rafforzandole con malta cementizia;
  

  Edilizia beacons piano

  

  Fari nastro smorzatore

• mix 1 parte di cemento a 2 parti di sabbia setacciata, aggiungere 1 parte di acqua e 3-5 parti di argilla espansa, in funzione dei carichi previsti sul pavimento;
  

  Preparazione della soluzione miscela

• è riempita nelle fessure tra i fari, prima di raggiungere la cima di 2-3 cm;
  

  massetto da keramsit

• compattato e livellato la superficie, immergendo emerso perline in una soluzione;
• quando massetto poco afferrare, preparare un concreto standard senza additivi e versare sulla parte superiore, a pari regola fari.
  

  massetto con argilla espansa

  

  Fari dovrebbe tirare fuori e pulire con una soluzione cuciture

richiede un minimo di 3 settimane per asciugare, ma è meglio aspettare un mese.I primi giorni della superficie del massetto periodicamente irrigati per evitare crepe.Questa fondazione è abbastanza forte e caldo, è un tempo lungo.

blocco

vantaggi di argilla espansa	Svantaggi keramzita
Buonola conducibilità termica di argilla espansa - segno 500 ha un coefficiente termico conducibilità 0,12-,15 W / m * K	deve riempire uno spesso strato di argilla espansa - più di 50 cm, comeIn caso contrario, il rumore e l'isolamento termico sarà male
argilla espansa di peso - a soli 250 kg / m3, rispetto a 2500 kg / m3 di calcestruzzo	è materiale assolutamente instabile all'umidità, si consiglia di utilizzare una pellicola impermeabile o non utilizzare cemento
Con esso, la vita di servizio di pavimenti in legno è estesa a 50 anni di resistenza
di mezzi chimicamente aggressivi
ambientale
costo relativamente basso

Video -il riscaldamento del pavimento argilla espansa