Jak zrobić z drewna I- legar własnymi rękami - krok po kroku

elementy wsparcia są szeroko stosowane w budownictwie, zwłaszcza w regeneracji poszczególnych piętrach.W sprzedaży jest kilka wariantów I-belek, które są wykorzystywane w produkcji materiałów na bazie "czysty" drewna i drewna.Średnia cena - 230 rubli / mb.- Całkiem do przyjęcia dla większości poszczególnych deweloperów.

Ale istnieje kilka kwestii, które sugerują, - ale nie prostsze w produkcji drewnianych belek dwuteowych własnymi rękami?Po pierwsze, nie ma problemów z jej transportu, a po drugie, z montażu w miejscu instalacji.Będzie musiała zadowolić się tylko fakt, że rynek oferuje.

Jak zorganizować niezależne "produkcja" z drewnianych belek dwuteowych, które uwzględniają - tematem niniejszego artykułu.

wyjaśnić czytelnikowi pewne niuanse produkcji dwuteownik znaczenia.Na przykład, jak zrobić własnymi rękami rowki do montażu stojaków.Każdy opanowania narzędzi (piła łańcuchowa, frezowanie lub w inny sposób) i metodologii.

ale kilka ogólny plan obserwacji nie będzie zbędna:

materiału

koncepcji drewna - całkowita.Co dokładnie powinien być stosowany w produkcji I belki rękami?

Bruce

Praktyka pokazuje, że lepiej jest, jeśli jest ona klejona (o jego cechy i zalety, patrz tutaj).Te półwyroby są najmniej podatne na odkształcenia.Jeśli czytasz różne opisy produktu gotowego, prawie wszyscy producenci zapewniają potencjalnych nabywców, że ich system / materiał (wśród innych korzyści) nie wchłaniają cieczy, w związku z tym, nie pęcznieje i nie gnije.Choć daleko od tego sfera człowiek zdaje sobie sprawę, że bez względu na to, jak traktowane drewno, aby całkowicie wyeliminować absorpcji wody niemożliwe.

również ważne pytanie o rasie.Autor nie zamierza angażować się w agitacji i oferuje tylko pamiętać, jak nasi przodkowie zbudowany.Najtrudniejszym elementem każdej tuszy - dolna korona.To musiało być najbardziej chronić przed wilgocią.Więc zawsze modrzew dla niego.To drzewo, w przeciwieństwie do innych iglastego, zawiera nie tylko żywicy i wyjątkowy.Stanowi on materiał o wyjątkowych właściwościach.Na przykład, gdy mokre drewno jest tylko coraz silniejsza.Ale cóż - w gestii pracownika domowego.

praktyka budynku niskim wzrostem pokazuje, że najczęściej używane rozmiary H-belki, co następuje:

pozostaje dodać, że minimalny dopuszczalny przekrój wiązki (mm) - 35 x 25. I to tylko dla szalunku.W przypadku korzystania z belek dwuteowych, takich jak nakładki, obrabiany przedmiot musi być zamontowany tak blisko jak to możliwe, a to - zwiększone zużycie drewna.W związku z tym konieczne jest drewno ma większy przekrój poprzeczny.

przodu

dwie główne opcje - sklejki lub soli.Chociaż sprzedaż spotkać I-belki i inne występy, do produkcji własnej, aby lepiej skupić się na tych materiałach.SÓL korzystne, ponieważ zapewniają one większą wytrzymałość i trwałość dzięki specjalnej kompozycji i produkcji technologii konstrukcyjnej.

Clay

Z reguły jest to kilka osób, zwracać uwagę.Chociaż wszystkie kleje różnią się od siebie tym, i toksyczności.Tutaj należy wziąć pod uwagę.Przy doborze środków trzeba zapoznać się z jego strukturą, zwłaszcza jeśli instalacja ma pokrywać się z I-belki w budynku mieszkalnym.Zalecenie jest prosta - im niższa jest "chemia", tym lepiej.Cechy

z wytwarzania Dwuteowniki drewniane

1. Po przygotowaniu płyty są wykonane pijany do późniejszego montażu stojaka.powinna być umieszczona pionowo tak, szczególną uwagę - Dokładność oznaczenia (jako podłużna oś przedmiotu obrabianego).
2. Każda płyta jest dokładnie sprawdzane przed użyciem.Najmniejszy błąd (i będzie to miało wpływ na zdolność bilansową I-beam) - przyczynę odrzucenia.Krawędzie płyt wybranych lekko skośna w celu lepszego próbek zawartych w szczelinach.
3. pili prętów są powleczone kompozycją klejącą;włożona do dolnego kosza, po czym nałożony górny i prasowanego.Zespół
4. pozostaje w stanie całkowitego wysuszenia kleju.Jest to czas, określony w instrukcjach stosowania kompozycji.

jakościowa zadokować wszystkie elementy dobrze segmentów dwuteownik może zapewnić podobną długość parapetu.Są one nakładane na paskach i pociągnął ze sobą zaciski prowizoryczne (pasy liny z karabinów i tym podobne), aby zakończyć klej utwardzania.A dopiero po tej belki drewniane, że wiązki mogą być stosowane w celu ustalenia nakładania.

proces tworzenia podpory z drewna, jak również wybór materiałów, zbyt wiele problemów nie ma.Praca wykonywana przez ręce i zaoszczędzić czas i pieniądze.Ale to jest uzasadnione tylko wtedy, gdy obliczenia obciążenia przeprowadzono na profesjonalnym poziomie.Jeśli nie ma pewności, że będzie tworzyć własne, nie warto ryzykować.Slab - kluczowym elementem każdego projektu i bez gospodarki nie może uzasadniać naruszenia parametrów projektowych.