Szamotowe proszki stopowe i inne rodzaje

Skąd Szamot w proszku?

kaolin lub biała glinka ogniotrwała, jest tworzona w sposób naturalny, gdy erozja granitu i innych skał, w ramach którego skalenie są obecne.Jest to drugie, i jest podstawową zasadą naturalnego kaolinu.Wywodzi się od miejsca, w którym biała glinka raz pierwszy odkryto w kolorze z wysoką wydajnością ogniotrwałej - w Chinach, w prowincji Jiangxi, obszar ma kaolin, co oznacza "wysokie wzgórze".Posiadając bardzo delikatną strukturę, zapewniając doskonały materiał proszkowy Szamot duże zapotrzebowanie w wielu dziedzinach produkcji, w tym produkcji farb, lakierów, klejów.Jednak największą wartość, to jest do wytworzenia związków ogniotrwałych.Wypełniacz

Szamot jest podzielony na trzy indeks wielkości ziarna: Kamieniołom (krupnofraktsionny), piasek (mała frakcja) i proszek z dodatkiem cienko mielone.

należy najpierw oczyścić z zanieczyszczeń obcych kaolinu, które zawierają cząstki skał i piasku kwarcowego, który jest w procesie wypalania może zamienić się w linkę szkła.Następnie w temperaturze od 1300 do 1500 stopni w specjalnych piecach kaolin prażenie do całkowitej utraty ciągliwości, to znaczy, że tylko glina zawartego w odparowanej wilgoci 1%.Następnie spieczone granulki zmielono otrzymując piasku szamotowej różne frakcje wielkości, które następnie przesiewa się w celu otrzymania jednolitej średnicy cząstek.Można również uzyskać przez szlifowanie szamotowej cegły ogniotrwałej bitwy wykonany z białej glinki kaolinowej.

Szamot ogniotrwałych cegieł lub kamienia

Gdy ogień płonie w piecu, temperatura wewnątrz może osiągnąć 1200 stopni, a nie każda cegła wytrzyma tego ciepła.Ponadto, sprzęgło musi być odporna na ekstremalne temperatury.Dlatego większość Pechnikov wybiera do budowy kominków i pieców, kamień szamotowej.W rzeczywistości jest to nic innego jak cegieł ogniotrwałych, choć wykonane z kaolinu i dekoracyjnych płytek.Warto zauważyć, że jego biała glinka naturalny kolor utrzymuje się na wypalanie się do 1200 stopni.Ponadto, gdy temperatura wzrasta do 1300 jest "rosy" obrazu, a w temperaturze 1350 ° i więcej, a także stabilny kolor brązowy zaczyna zmieniać geometrię wyrobu, w wyniku wygięcia.Cegła może nawet dokręcić śruby lub umrzeć łuk.

W produkcji klocki i płyt stosowanych szamotowej gliny z tego samego piasku. lub frakcję wypełniacza kwarcowego rzeka może zastąpić spalony kaolin kwarcu cząstek, ponieważ ma właściwość rozszerzania w wysokich temperaturach, co prowadzi do zniszczenia cegły. Co do piasku rzecznego, a następnie jego uchwyt z gliny szamotowej będą niewystarczające ze względu na kształt spłaszczonego cząstek.Plastikowa biała glina, wraz z częścią mieszaniny szamotowej dziecka - jest to najlepsza kombinacja, która stanowi kamień budowlany, który może wytrzymać powtarzające ogrzewanie i chłodzenie bez utraty wskaźników jakości.Cegła jest wykonana z dowolnego kształtu, w tym klinie, więc konieczne łuków murowych Piekarnik komór.Zaprawa

Szamot do murów - wybór jest zawsze

Aby uzyskać odpowiednie rozwiązanie do pracy, można użyć pory nie zgniecione żadnego grog, należy wybrać żądany znak.Fakt, że w dodatku do frakcji wielkości piasku lub śrutu wypalona glinki również klasyfikować w zależności od stopnia odporności na ogień.Zatem ZSHA pieczęć muszą mieć opór cieplny nie niższym limitem 1.690 stopni, Szamot łączną ZSHB - nie mniej niż 1630. Ponadto materiał otrzymany przez sproszkowanie specjalnie przygotowany i spalać brykiet lub zgnieciony kaolinu zmielenie cegły używane.W tym ostatnim przypadku, etykieta może być na torbie, "Y", inaczej - "recyklingowi" roztwór szamotowe z wypełniaczem nie mogą być stosowane w operacjach krytycznych.Różne mieszaniny

kaolinem jako istotnego komponentu używanego do kominków i pieców murowanych, jak i dla ich wnętrze mycia.Tak więc kompozycje mogą być różne.Przykładem 1 część białego gliny i 2 części piasku cząstki ogniotrwałe o średnicy mniejszej niż 0,5 mm - jest idealnym rozwiązaniem dla murowanych. Inna opcja - kaolin - 1 część, niebieski kambru gliny - Część 1, Szamot piasku (0,5 mm) - 4 części.W niektórych przypadkach, w celu otrzymania produktów o wysokiej wytrzymałości z cementu portlandzkiego dodaje się jednak betonowe szamotowe będzie miał stosunkowo małą maksymalną odporność na ogień, około 1550 stopni.