Elektroda las - karya peserta studi utama

elektroda untuk pengelasan Prinsip

prinsip transmisi saat ini di elektroda ini adalah sederhana.Salah satu ujung 3 cm untuk lapisan harus ambil itu bisa menjadi pemegang untuk kontak dengan arus.Bit akhir kedua dibersihkan oleh lapisan, untuk melakukan kontak dengan objek ketika busur pengapian.

Selama mencair di busur proses yang kompleks terjadi.Akibatnya, reaksi redoks dalam media gas di bagian batas terak, logam dan paduan terjadi busur, oksidasi dan deoksidasi, yang membuat jahitan.

Klasifikasi pengelasan elektroda

Klasifikasi elektroda las dilakukan oleh kriteria sebagai berikut: ketebalan

• dari batang coating;
• batang material;
• jenis slag, yang terbentuk selama mencair;Jenis
• cakupan;
• janji untuk pengelasan baja khusus;Sifat
• dari logam las;
• polaritas dan jenis saat digunakan untuk pekerjaan;
• diperbolehkan spasial las posisi atau las.

elektroda untuk pengguna las busur harus memastikan pembakaran stabil dan mudah pengapian dari arc welding.Selain itu, diharapkan bahwa lapisan elektroda dilebur dengan benar, dan lapisan terak las mudah dan seragam terjadi setelah operasi gesekan.Ketika beroperasi di logam las untuk menghindari retak dan pori-pori.

sebelum memilih elektroda untuk DC pengelasan, perlu untuk berkenalan dengan kelas mereka:

• SSSI 13/45 - memiliki lapisan dasar, dan digunakan untuk paduan dan karbon rendah baja.Dengan itu Anda dapat menangani logam memiliki ketebalan besar, kapal, bekerja di bawah tekanan dan untuk menghilangkan cacat pengecoran.
• SSSI 13/55 - memiliki sebutan yang sama seperti SSSI 13/45, dan pengelasan dapat tidak hanya tekanan pembuluh, dan konstruksi baja.
• OZS-12 - yang digunakan untuk bekerja dengan konstruksi baja karbon rendah.pekerjaan dapat dalam posisi lain selain vertikal.
• OZS-4 - menyediakan kemampuan untuk menghasilkan karya di permukaan teroksidasi, cocok untuk paduan rendah dan baja karbon.
• MR-3C - untuk baja yang sama dengan tipe sebelumnya, kecuali bahwa ia menciptakan jahitan yang rapi, daripada memfasilitasi proses kerja seluruh.

tipologi pelapis untuk pengelasan elektroda

Untuk membuat pilihan yang tepat untuk pengelasan elektroda, perlu untuk membuat semua rincian cakupan, jenis logam dan penampilan las menjadi pertimbangan.Menurut jenis cakupan Anda dapat memilih jenis tertentu dari elektroda las, yang kami berikan beberapa kata tentang komposisi dan penggunaan.bahan

dilapisi dengan oksida asam yang mengandung zat besi, silikon, mangan, dan dalam beberapa kasus titanium.Logam las memiliki kecenderungan meningkat menjadi retak panas.Elektroda ini dapat digunakan untuk pengelasan AC dan permanen.

Pilihan dengan lapisan dasar terdiri dari magnesium dan kalsium karbonat, fluorspar CaF2.Mereka telah menjadi sangat diperlukan untuk pengelasan pengerasan baja, yang rentan terhadap munculnya retak dingin sebagai akibat dari paparan hidrogen, bergulir di zona yang terkena panas dari logam.pelapis seperti

kemampuan oksidasi rendah membantu memindahkan elektroda dari paduan unsur-unsur dalam melas.Selain itu, mereka digunakan untuk pengelasan baja kekuatan tinggi.Logam las sangat tahan terhadap munculnya retakan panas.struktur yang kaku dapat dihubungkan dan digunakan untuk sendi permukaan tebal di beberapa lapisan.

Tapi mereka memiliki kelemahan: keteguhan rendah busur, kecenderungan untuk penampilan pori-pori sementara peningkatan las busur selama pengelasan, jika permukaan logam memiliki karat atau skala.bahan

dengan berbasis selulosa selulosa dilapisi miliki.Logam las tinggi termasuk hidrogen.Mereka memungkinkan las bawah, sedangkan elektroda lainnya diperoleh pada algoritma path kualitas rendah tersebut.elektroda

dilapisi dengan basis rutil termasuk rutil, yang terdiri dari TiO2 titanium dioksida, dan karbonat dan aluminosilikat.Sebelum pekerjaan yang mereka harus dikeringkan pada suhu 200 derajat dari 1 jam sehari, dan hanya mungkin untuk bekerja dengan mereka.Mereka dapat membuat baja, permukaan yang memiliki karat dan skala, pori-pori tidak akan terbentuk.Mereka memiliki ketahanan yang lebih besar untuk penampilan retak panas dari elektroda dilapisi asam.

manfaat mereka dapat dianggap: pengapian mudah, besar sendi ketahanan lelah pengelasan, kecenderungan yang rendah untuk penampilan pori-pori selama pengapian dan pemanjangan cepat busur.Elektroda ini bisa memasak baja rendah paduan dan rendah karbon;Anda tidak bisa memasak desain yang beroperasi pada suhu yang tinggi.