Fusion plastových trubek

přípravná fáze

Je důležité uspořádat předchozí operace svařování, který bude zajišťovat snadné a rychlé připojení a jejich kvalitu a spolehlivost.Jsou podobné pro všechny typy svařování a jsou následující:

1. Site Příprava na práci a svářecí zařízení pro zpracování
2. povrchu potrubí za připojení, očištěný a odmaštěný, stejně jako spojovací tvarovky
3. Held centrování trubky a jejich spojení
4. hrany potrubí odstraněny, a pokud je to nutné, znovu odmastit

Příprava svařovacího zařízení musí být provedeno velmi pečlivě, s přihlédnutím k doporučení poskytovatelem nástrojů.V tomto případě připojení bude provedena správně a spolehlivě, a přístroj sám - mají dlouhou životnost.Je důležité pravidelně kontrolovat na výkon zařízení a času k odstranění poškození.

jednotka pro svařování namontován na rovnou plochu, kde se nic rušit své práci.Než si ji přivést do provozu, je nutné provést následující kontroly:

• Kontrola vzhledu přístroje, neporušenost izolačního krytu a zem soustrojí
• je nabitá a provést
• hladiny oleje kontrola motorového zkušební začleňování v hydraulickém systému
• zařízení Ověřeníjak mobilního terminálu a ostrost ostří frézy
• Slaďování práce přístrojové
• speciální klipy a vložek pro svařování potrubí potřebný průměr inspekci a připravit procesní
• podrobnosti o aplikacích, které se vyskytuje tření, mazaný se speciálními látkami, podle
• instrukcečištění topné těleso, řezačky a další, kteří to potřebují detaily polyetylenu stopy a zbavit povrch mastné plaku

tupo

technologie svařování plastových trubek zadek zahrnuje zahřívání okrajů trubek a tavení materiálu pod vlivem vytápěnísvářeč element, přičemž jsou spojeny pro vytvoření monolitické upevnění.

instrukce provedení stavebních prací:

1. spojovací část a končí potrubí roztavil tvořit primární grata
2. Pak polyethylen zahřívá na teplotu podle návodu k obsluze - materiál změkne, který poskytuje schopnost míchat na
3. molekulární úrovni topného tělesa se odstraní apřipojení okraje potrubí pod tlakem

poslední operaci, tzv technické pauzu, aby se v čase snižuje na minimum, jako je potřeba vyhnout se chlazení materiálu a ztrátu jeho plasticity, kromě toho, že bylo možné, že částice spadnou nečistot na povrchu, které mají být svařeny.

1. pro svařování na tupo tvoří silnou vazbu, která je vytvořena na základě difúze průniku materiálu.
2. Weld ochladí, dávat to tím největší sílu dokončovací fázi práce

elektrotvarovky Welding

Tam je další technologie svařování polyetylenových trubek - připojení pomocí elektrických kování.Pokud jde o proces změkčování materiálu pomocí elektrického cívky montáž.

Spojovací potrubí k sobě navzájem touto metodou je následující - v uzavírací armatury byly instalovány kovového drátu, zkroucené spirály.Plast roztavených za použití zařízení v některých částech, které mají být svařeny - přechody, spojky, kolena, atd Pod vlivem tepelné energie uvolněné při průchodu proudu přes drát, se materiál zahřívá, které tvoří stabilní a spolehlivé spojení ...

aplikace elektrických svítidel je kvůli shrnout elektrody na detaily konstrukce a realizace difuzní infiltrace tvarovky a trubky materiálu a molekulární interakce.Tvořen vysokou pevnost svaru.

Svařovací technika polyetylenové trubky závisí na destinaci, průměr a tloušťku stěny a typu potrubí.Se správnou organizaci a přípravu svařování tvořily připojení k vysoce kvalitní komunikace, která následně vytvoří účinný a spolehlivý systém s dlouhou životností.