Fusion plastových rúr

prípravná fáza

Je dôležité usporiadať predchádzajúcej operácie zvárania, ktorý bude zabezpečovať ľahké a rýchle pripojenie a ich kvalitu a spoľahlivosť.Sú podobné pre všetky typy zvárania a sú nasledujúce:

1. Site Príprava na prácu a zváracie zariadenia pre spracovanie
2. povrchu potrubia za pripojenie, očistený a odmastený, rovnako ako spojovací tvarovky
3. Held centrovanie rúrky a ich spojenie
4. hrany potrubia odstránené, a ak je to potrebné, znova odmastiť

Príprava zváracieho zariadenia musí byť vykonané veľmi starostlivo, s prihliadnutím na odporúčanie poskytovateľom nástrojov.V tomto prípade pripojenia bude vykonaná správne a spoľahlivo, a prístroj sám - majú dlhú životnosť.Je dôležité pravidelne kontrolovať na výkon zariadenia a času na odstránenie poškodenia.

jednotka pre zváranie namontovaný na rovnú plochu, kde sa nič rušiť svojej práci.Než si ju priviesť do prevádzky, je nutné vykonať nasledujúce kontroly:

• Kontrola vzhľadu prístroja, neporušenosť izolačného krytu a zem agregáty
• je nabitá a vykonať
• hladiny oleja kontrola motorového skúšobné začlenenie v hydraulickom systéme
• zariadenia Overenieako mobilného terminálu a ostrosť ostria frézy
• Zosúladenie práce prístrojovej
• špeciálne klipy a vložiek pre zváranie potrubí potrebný priemer inšpekciu a pripraviť procesné
• podrobnosti o aplikáciách, ktoré sa vyskytuje trenie, mazaný so špeciálnymi látkami, podľa
• inštrukciečistenie vykurovacie teleso, rezačky a ďalší, ktorí to potrebujú detaily polyetylénu stopy a zbaviť povrch mastné plaku

tupo

technológia zvárania plastových rúr zadok zahŕňa zahrievanie okrajov rúr a tavenie materiálu pod vplyvom vykurovaniazvárač element, pričom sú spojené pre vytvorenie monolitické upevnenie.

inštrukcie vykonanie prác:

1. spojovacia časť a končí potrubia roztavil tvoriť primárne grata
2. Potom polyetylén zahrieva na teplotu podľa návodu na obsluhu - materiál zmäkne, ktorý poskytuje schopnosť miešať na
3. molekulárnej úrovni vykurovacieho telesa sa odstráni apripojenie okraja potrubia pod tlakom

poslednú operáciu, tzv technické pauzu, aby sa v čase znižuje na minimum, ako je potreba vyhnúť sa chladenie materiálu a stratu jeho plasticity, okrem toho, že bolo možné, že častice spadnú nečistôt na povrchu, ktoré majú byť zvarené.

1. pre zváranie na tupo tvorí silnú väzbu, ktorá je vytvorená na základe difúzie prieniku materiálu.
2. Weld ochladí, dávať to tým najväčšiu silu dokončovacie fáze práce

elektrotvarovky Welding

Tam je ďalší technológia zvárania polyetylénových trubiek - pripojenie pomocou elektrických kovania.Pokiaľ ide o proces zmäkčovania materiálu pomocou elektrického cievky montáž.

Spojovacie potrubie k sebe navzájom touto metódou je nasledovné - v uzatváracie armatúry boli inštalované kovového drôtu, skrútené špirály.Plast roztavených za použitia zariadenia v niektorých častiach, ktoré majú byť zvarené - prechody, spojky, kolená, atď Pod vplyvom tepelnej energie uvoľnenej pri prechode prúdu cez drôt, sa materiál zahrieva, ktoré tvoria stabilné a spoľahlivé spojenie ...

aplikácie elektrických svietidiel je kvôli zhrnúť elektródy na detaily konštrukcie a realizácia difúzna infiltrácia tvarovky a rúrky materiálu a molekulárnej interakcie.Tvorený vysokú pevnosť zvaru.

Zváracia technika polyetylénové rúry závisí na destináciu, priemer a hrúbku steny a typu potrubia.So správnou organizáciu a prípravu zváranie tvorili pripojenie k vysoko kvalitnej komunikácie, ktorá následne vytvorí účinný a spoľahlivý systém s dlhou životnosťou.