Como hacer un piso de chapa semiseco con sus manos

Uno de los primeros pasos en diferentes salas de la revisión es un solado: húmedo, seco o semiseco.lazo tradicional era generalmente de cemento y arena, pero ahora ella tiene un serio competidor.Es, por ejemplo, capa de revestimiento semi-seco, que está hecho de varias capas: una película aislante para protección contra los efectos dañinos de las hojas de la humedad, aislamiento y cartón-yeso.reglón semiseco se está nivelando el suelo utilizando un mortero de cemento y arena dura semiseco, la fuerza de la cual se crea mediante la adición de una solución de fibras de polipropileno o el uso de metal especial malla de refuerzo.Este tipo de lazos en términos del principio del siguiente trabajo se encuentra entre la húmeda y la seca.

tecnología para crear lazos

pavimento semi-seco tiene ventajas tangibles.Cuando se ha creado usando alta calidad, sino materiales de bajo costo.La superficie de empate tales no necesita más tratamiento, con el resultado es una base sólida y suave monolítico bajo el suelo, no tiene miedo de la fisuración y la contracción.

Colocación semi lazos en varios pasos que deben llevarse a cabo en la secuencia correcta.

Preparación del soporte del piso

El significado de este paso es limpiar la superficie del suelo, la incorporación de los chips y explosiones.Si la base de la separación son, deben ser limpiados y zashpatlevat - sólo para que la superficie puede soportar la tensión causada durante el funcionamiento, y en un futuro próximo no es un nuevo piso se necesitan reparaciones.Nivel de ajuste

a abajo ha sido un fiable y de calidad, es necesario exponer el nivel cero a una altura cómoda.Para este progreso puede ser horizontal para hacer las marcas necesarias en las paredes.Eso tendrá un montón de marcas de una sola planta, que verá la horizontal en todas las fases de la obra.

Mezcla de solado

solado de cemento se lleva a cabo utilizando un material de polímero especial - las fibras de polipropileno.

El reglón de dicha agua debe ser un poco, por lo que no se exceda con el líquido.Cuando se utiliza una malla de refuerzo contra la sedimentación reducida formación de grietas, y si hay pequeñas grietas, malla retiene el material monolítico.preparación

mezcla de 120 litros de arena, 50 kg de cemento y 150 g de fibra de vidrio (en la premisa de 20kV. M necesita 0,54 kg de fibra de vidrio).Los componentes se mezclaron durante tres minutos, después se añadió agua, la solución se agitó de nuevo y se alimenta a través de la manguera en su lugar de la regla.

cuando se utiliza una rejilla de tomar la solución de una parte de cemento Portland, 400 y 3 partes de la arena tamizada.La mezcla puede ser preparada sin el mezclador, la instalación in situ.En primer lugar se vierte arena, cemento y agua y después la mezcla resultante se añadió lentamente.

Para saber si hay suficiente líquido en la mezcla, se puede tomar la solución en la mano y apretar.Esta humedad banda de rodadura, pero la mezcla conservarán la forma de una masa sólida.Este es el nivel normal de agua en la mezcla final.

dispositivo

aislamiento Cuando las paredes de la solera y particiones interiores aislados cinta de polipropileno, con el borde superior de la cinta se encuentra por encima del nivel de llenado.Por lo tanto, es posible evitar el impacto negativo de compresión y expansión en el pavimento.

balizas Instalación

con carriles de nivelación especiales faros montados, los cuales serán utilizados como una guía, en la que la alineación de la mezcla en un avión.De faros uniformidad depende directamente corbatas después del trabajo.Faros instalados en paralelo, y la distancia entre ellos debe permitir que se basan en el carril-regla.Balizas deben instalarse de modo que estén bien fijos en su posición y no se mezclaban.

el suelo hormigonado

es seguida de manera uniforme en toda la superficie (incluyendo, y uno donde hay faros) solución.Faros permanecen después de verter la regla.Los avances en reglas alineado superficie.

inyecciónEl

para mejorar la eficiencia del trabajo es preferible utilizar una paleta especial, que no sólo se alinea la calidad superficie del suelo, sino que también ayuda a fortalecer aún más su capa superficial.Grout no antes de 10-15 minutos después de nivelar producen, pero siempre y cuando la solución a "agarrar".Como resultado, para conseguir una superficie lisa para la posterior colocación de suelos.

corte de juntas de retracción

al piso no aparecerá grietas de contracción se deben cortar en las juntas de contracción especiales, que evitan la aparición de la superficie acabada de las fallas profundas.La profundidad de las juntas debe ser no inferior a un tercio de la posición de profundidad de la capa.Hacer las costuras también a través de dicha cremallera en reglas.

inyecciónEl

moderno pavimento semi-seco después de poner las necesidades de cuidados especiales.Para el ajuste óptimo de una gran área de la solera se cubren con polietileno, la creación de un microclima óptimo y así eliminar el agrietamiento de secado desigual.También puede regar con cuidado lazo con agua, pero no dejar en la superficie de la capa de líquido.

Después de 12 horas ya reglón soporta el peso de un adulto, y después de 96 horas ya se puede establecido suelo.es importante durante el período de ajuste para ejercer el control sobre el estado de las relaciones - en la superficie no debe aparecer grietas y otros defectos, ya que pueden conducir a un deterioro de la calidad de la superficie, poniendo en peligro el futuro del suelo.

moderno pavimento semi-seco - una de las formas más eficientes y óptimas para crear la base de alta calidad para revestimientos para el suelo, ya sea suelo de baldosas convencional o moderna o laminado.La tecnología de este tipo de pavimento es bastante simple, y lo puede realizar cualquier persona, incluso sin la educación y la experiencia especial.

Video - solado semiseco con fibra de vidrio