Polipropileno: ventajas y características de uso

y características de la utilización de polipropileno

Con toda la abundancia de materiales de construcción, el más popular en la realización de trabajos de fontanería utiliza es de polipropileno.¿Qué cualidades que posee?

Las ventajas incluyen:

resistencia a la corrosión
• , ya que el plástico no se oxida;
la resistencia a la tensión mecánica
• ;
• La superficie interior lisa evita la acumulación de cal;
• no entrar en reacciones químicas con el líquido, que es conveniente para el uso en el agua;
• vida útil de hasta 50 años;
• shumoprovodimost baja incluso a alta presión de agua;
• ligero en relación con el acero o hierro fundido homólogos;
• precio asequible.

Al comprar un estructuras poliméricas, siempre prestar atención a la etiqueta, ya que todos los tubos se clasifican por clase: la rigidez, mantenimiento y otros fines.Todas estas clases regulan el alcance de las tuberías a ciertas temperaturas y patrones de uso.

formas de los tubos de polipropileno

Otro argumento a favor de la sustitución de los tubos de metal en polipropileno, es la facilidad de instalación, como tubos de polímero están conectados de manera muy sencilla de varias formas: accesorios

• (camiseta);
• soldador;
• arcilla.

La forma más sencilla es utilizar accesorios que se adjuntan en unos pocos minutos.herramientas especiales no son necesarios, utilizando un conjunto simple de bricolaje.

V se puede utilizar como una alternativa para la conexión de las juntas de soldadura, en este caso, la costura será más cualitativo y fiable.Este tubo debe ser absolutamente limpio y seco, lo que les proporcionará en busca de fugas.Trabajando soldador es necesario asegurarse cuidadosamente que no hay sobrecalentamiento, que puede conducir a la deformidad de las articulaciones.La temperatura óptima de calefacción corresponde a 270 grados.Después de partes de calentamiento están conectados entre sí y se fijan hasta que estén completamente fresco.construcciones Vinculación

llevaron a cabo una herramienta especial, que a su vez se aplica al primer tubo, y luego a la superficie interior de la manga.Después de eso, se conectan entre sí y se fijan durante algún tiempo.

fase de la instalación

• Usando una sierra para cortar un trozo del tamaño deseado de la tubería;
• Butt recortado de rebabas y bordes ásperos con papel de lija o un cuchillo afilado;marca
• marcador dibujado en las articulaciones de la tubería y la camiseta;
• Utilizando un soldador para calentar las boquillas elementos de conexión;
• Después de calentar las piezas a una temperatura determinada, que rápidamente se une a la otra.En esta etapa tiene que ser extremadamente cuidadoso para evitar que se deforme.
• aún más la estructura fija se enfríe durante un minuto;

por lo tanto puede interconectar todas las otras partes de la tubería.

Si no tiene a mano el soldador, puede hacerlo simplemente miembros de conexión.Para ello, establezca un acoplamiento especial, que consiste en metal y zona de conexión de plástico.Es importante recordar que el borde de metal está conectado a un conector roscado de la barra, y el plástico - directamente con la tubería.Todas las demás partes están interconectadas por fijación de conexiones de principio de diseño.

etapa final es el comienzo de agua en el sistema y compruebe las costuras de la presencia o ausencia de fugas.