Tecnologia esmalte de galvanização a frio contêm zinco

metais galvanização

Existem várias maneiras de fundir o zinco e aço para a obtenção de um material resistente à corrosão:

• quente;
• galvânica (também conhecido como eletroquímica ou electrolítico);
• difusão térmica;
• frio (pintura);
• térmico de gás (evaporação).

As três primeiras opções são viáveis ​​apenas em produção em larga escala, eles exigem capacidade industrial significativa, o consumo de energia e tratamento de resíduos que são incompatíveis com o uso residencial.Além disso, todos estes métodos têm limitações de tamanho dos produtos.Aço galvanização após este entra no mercado da construção como um produto acabado.Método

térmico de gás é usado para galvanização de estruturas grandes de metal que não pode cobrir a forma industrial inibidor de ferrugem de tamanho.Superfície transforma escamosa, poroso e requer processamento adicional de composições de tinta, mas depois de uma tal combinação de construção de aço vai durar cerca de 30 anos.

frio galvanização - o único disponível na casa e não é limitado no tamanho da peça de trabalho.No entanto, ele não é inferior ao aço galvanizado industrial em muitas maneiras.

esmalte contêm zinco metálico

Aplicação de solo ou de esmalte com um teor de zinco - esta é uma galvanização a frio.Como uma parte do teor de zinco esmalte pulverizado seco atinge 89-93% (quanto maior o teor de zinco, a protecção contra a corrosão mais fiável no produto acabado).

tecnologia de galvanização a frio tem suas vantagens em relação a todos os outros métodos:

• pode fazer com suas mãos;
• adequado para usinagem de grandes estruturas metálicas ou fixa;
• pode ajustar de forma independente a espessura da camada protectora de zinco e de saturação;
• com a operação adequada várias vezes a vida de hot-dip serviço galvanizado;
• tem uma função decorativa.

No entanto, não é este método de tratamento anti-corrosão e contras:

• baixa resistência a danos mecânicos;
• elevada toxicidade da composição durante a aplicação;
• impossibilidade de danos desligamento (por galvanização por imersão a quente, por exemplo, qualquer imprecisão na aplicação de auto-destruição devido à formação de óxido de zinco).

pesar os "prós" e "contras", no caso da tecnologia de galvanização a frio, mais e mais pessoas decidem tentar este método de tratamento de aço com as mãos.

Quando aplicado tsinkonapolnennaya esmalte anticorrosivo?tecnologia

é bastante simples e pode ser implementada com sucesso na primeira tentativa.Para fazer isso, siga as instruções elaboradas por especialistas: estruturas metálicas

1. deve ser limpo de poeira, revestimentos antigos ou ferrugem, sem o uso de ácidos.Não use produtos abrasivos duras e escovas, para evitar danificar a camada de galvanização cedo.Excelente lavagem com água sob alta pressão.
   

   Note!Em corrosão de aço galvanizado pode também ocorrer na forma de uma placa esbranquiçada, ou amarelecimento do metal.superfície

2. é desengordurado de uma forma padrão com a ajuda de um solvente.
3. certeza que você deve tremer o chão ou a pintura antes de aplicar.
4. Aplicar 2-3 voltas da camada de esmalte fina, com cada sucessiva de partida somente após a secagem completa da anterior.

Note!É importante aplicar as camadas da maneira mais uniforme possível para o resultado de galvanização foi a mesma espessura ao longo de toda a superfície, sem lacunas.

Após a secagem completa da última camada, você tem revestimento de zinco de alta qualidade e ferragens decorativas.

Note!Aplicar galvanização a frio sobre a concepção melhor e mais rápido apenas spray, mas também rolo ou pincel adequado.

esmalte Zinco: marca comprovada

mercado de materiais de construção não está enfrentando escassez de composições de primer de zinco ou de esmalte.O mais comum entre eles:

• priming esmalte e ZINOL primário ZINOL-SV, ZINOTAN, ZFES, ZFES MO, ZINEP, TSINOTERM, TSINMASTIK, SBE-111 AM "UNIPOL", VL-023 VL-02, GF-021;
• material de revestimento Polytone-SD Polytone-UR (UF), Polytone-AK.

escolher entre eles não é difícil, de acordo com suas próprias exigências e custos de materiais.