Üretim kuralları , standartları ve kalite kontrol yöntemleri : Pellet Tüm

üretim kuralları, standartları ve kalite kontrol yöntemleri:

en çevre dostu ve çok ekonomik yakıt olan - Yakıt ocaklar, kazanlar

Peletler katı için çevre dostu ve çok düşük maliyetli yakıt- aynı zamanda yüksek teknoloji ısıtma kazanları kullanım için uygundur prim yakıt denilen

• Beyaz topakları: yakıt pelet granül sınıflandırılması üç ana gruba ayrılır.
• Karanlık veya kalitesi birinci grup biraz aşağı farklı endüstriyel topakları.Onlarda, ders kereste değil, aynı zamanda kabuğu değil sadece.Bu yakıt, geleneksel pelet kazanlarında yanma için uygun olan, ancak daha sık kül temizleme işlemini gerektirir.
• Agropellety standart kalitede en ucuz yakıt olarak kabul.Onlar kaba, katı yakıt bu tip için özel olarak yapılmış kazanlar, yandı.beyaz ve koyu peletlerin

Yanma değeri farklı: - 15 MJ / kg 17.2 MJ / kg, ve en agropellet biraz daha düşüktür.yaklaşık% 0.7 ve kül en yaktıktan sonra sol hatta bazen daha yüksek agropellety - -% 3 veya daha fazla kül ürünleri% 0.5 prim karanlık.

Bu en iyi şekilde silindirik bir şekle ve aşınma, yoğunluk ve hacim yoğunluğu gibi belirli fiziksel ve geometrik özellikleri elde edilir, kuru peletler otomatik besleme peletleri

mükemmel akışkanlık katı yakıt kazanı görünüyor.Nedeniyle, bu niteliklere, örneğin yakıt otomatik kazan kullanılan özel bir burgu cihazı aracılığıyla beslenebilir.ısıtma kazanı yakıt beslemesi Otomasyon aktif insan müdahalesi olmadan uzun vadeli çalışmayı sürdürmektedir.Orada pek çok Avrupa ülkesinde Pellet başarısının ana sırrı yatıyor.

imalat işleminin

pelet üretiminde ana aşamaları kolay birçok belirgin faz şeklinde temsil edilebilir:

• hammadde öğütme ile hazırlanabilir;
• kurutma hazır bileşenler rendelenmiş;Zaten
• bileme iyice kurutulmuş partiküller;nemlendirme amacıyla
• ham su arıtma ahşap unu üretilen;
• ezilmiş ve zaten bitmiş granüller halinde hammadde nemlendirilmiş bir sıkıştırma;
• pelet soğutma ve tozdan onları temizlik üfleme;pelet ve ambalaj paketleme
• .

iyi daha ayrıntılı olarak bu aşamaların her biri dikkate almak gereklidir, bu süreci anlamak için.Özel öğütücüler olarak adlandırılır parçalayıcılar, öğütme ile işlenmemiş ahşap

öğütme

düzeyleri bu gruplar, uzunluk ve en fazla 25 mm genişliğinde ve sadece 2 mm'lik bir kalınlığa hasat ahşap hammadde sağlanmalıdır.Sonra doğranmış hammadde kurutulur.Ayrıca, kırma makinesi sonra elde edilen fraksiyonların, daha küçük, daha az güç bunları kurutmak için gereklidir.

Yani pelet değirmenleri

adım daha kurutulması için bakmak ve basının gönderilen odun hammadde,

nem seviyesini bileme, her iki yönde% 2 toleransla% 10'unu değil.Elde edilen malzemeler çok ıslak olacaksa, her zaman ek enerji-yoğun kurutulması gerekir.ahşap parçası çok kuru olarak kullanılan, bunlar yüzde 10 nem elde etmek için biraz nemli hale getirmek için gerekir.Tambur ve kayış tipi üretim

kurutma.pahalı olsa bu ikinci seçenek tercih edilir.pelet için kemer tipi kurutucu kullanımı çok daha güvenlidir.Kurutucular gaz veya aynı ahşap atıkları üzerinde çalıştırabilirsiniz.Kurutma birimi için kullanılan tertibatın cinsine göre olan bir bölümü de vardır.Sıcak hava, akım ya da baca gazı: Genellikle olarak hareket ederler.hammadde giriş fraksiyonların boyutu izin verilen 4 mm geçmeyecek sadece pelet basın kararlı çalışma mümkündür.Peki yeniden kurutulmuş hammadde özel taşlama çekiçli değirmenler tabi tutulur, parçacık veya ayrıştırıcılar tezgâh.Ham malzemenin nem seviyesi% 8 adete kadar değilse

Su

besleme, basınç altında elde etmek çok zordur.nem gerekli derecesini elde etmek için, ek nemlendirme cihazı ile kurutulmuş hammadde üzerinden atlamak gerekiyor.sıcak buhar veya su temin edilmektedir mikserler helezonlar kabul mükemmel bir seçenek.Buhar, genel olarak sert odun elde edilir Ağaç hammadde, işlenmesinde kullanılır.sıcak buhar etkisiyle büyük ölçüde ahşap kendisi gücünü azalttı ve önemli ölçüde plastisite artırır.Onlar hammadde ön buhar darbe gerekmez, böylece basın bazı üreticiler düzenlenmiştir.Bazı çok vicdani üreticileri çok eski ve zaten yerleşik malzeme işlemek için buhar kullanmak değildir.Aynı zamanda, yüksek kaliteli pelet çok ham bir şekilde "canlandırdı" ve bu yüzden başarılı olmayacaktır olsun.

granüller işleminin akış esas olarak matris formunda, farklı tasarımlara sahip özel bir pres vasıtası ile gerçekleştirilir presleme prosesi.pelet presleri vardır:

• önce gıda ve kimya sanayilerinde kullanılmak üzere oluşturulmuş olan matris yuvarlak tip ile.Ayrıca, hayvan yemi üretimi için kullanılır.Katı atıkların bertarafı için oluşturulan düz tip matrisinin ile
• .

önemli yapısal farklılıklara rağmen, bu ve diğer medya aynı bazda çalışmalar gerçekleştirilmiştir.Bu çalışan silindirler içinde yüzeyinde bu amaç için sağlanan deliklerden vazgeçilmez delme sağlayarak, kalıba verilen hammadde ezer.Matris pelet dışarı çıktı keskin özel bıçaklarla kesilir.sıkıştırma tür teçhizatın tamamı sürecinde ilk ham madde üçe yoğunlaşmasına başarısız olur.100 dereceye kadar presin çalışma bölümünde önemli bir sıcaklık artışı katkıda adiyabatik termodinamik süreci kapsamında hammadde çok keskin bir daralmaya neden olduğu