Kamenka para un baño con las manos

Durante la construcción de baños se puede utilizar cualquier material, pero no exactamente el horno no puede hacer.Hay varias variantes del horno, pero no un modelo eléctrico moderno no sustituirán a la estufa tradicional.

Horno calentador puede ser de dos tipos:

• de metal;ladrillo
• .

elegir, cuál es mejor, todo el mundo debería poseer, t. A. Hay una respuesta única a esta pregunta.Lo importante es que el diseño está hecho con sus propias manos, se ajustará plenamente a los requisitos y deseos del propietario.

Antes de considerar los pros y los contras de cada opción, averiguar cuál debe ser el horno de baño.

requisitos básicos

Kamenka realiza las siguientes funciones:

• asegurando fuertes piedras de calefacción que requieren para la vaporización bajo riego;
• el consumo de combustible uniforme;
• garantizar la temperatura óptima (75-80ᵒS el techo, 54-50ᵒS a nivel del suelo);
• se mantiene una alta eficiencia.
  

  baño de horno de vista

de esto, en la construcción del horno debe prestar atención a los siguientes parámetros: estructura

• debe estar libre de grietas;distancia
• entre el techo y la estufa será de 50 cm;
• contacto no válido cualquier elemento calentado para el diseño con objetos de madera;
• cenicero debe ser de al menos 15 cm del suelo;
• todos adyacentes a la pared del horno debería estar terminado material no combustible (acero, amianto);piso
• ocultar una hoja de hierro.

Nota!Independientemente del diseño elegido en la prioridad debe ser la seguridad.En ausencia de las habilidades necesarias es mejor elegir un elemento de gas y confiar a sus profesionales de la instalación.

Kamenka ladrillo

diseño de pared gruesa del ladrillo refractario, que se quema combustible sólido.Una característica distintiva de estos hornos es que deben ser fundidos con antelación - unas cinco o seis horas antes de tomar tratamientos de agua.Al alcanzar la temperatura deseada de la alimentación de combustible y el procedimiento comienza sólo después de que se quema por completo.Por esta razón, el horno puede incluir una operación periódica para engranajes.La temperatura dentro de la estructura puede llegar a 800-850ᵒS.Beneficios

incluyen:

• retención a largo calor (alrededor de nueve horas);seguridad contra incendios
• debido a la base de metal;
• posibilidad de calentar grandes zonas;
• facilidad de instalación (con las habilidades apropiadas).

es también digno de mención que hasta el día siguiente, la temperatura puede variar 20-23ᵒS.

Sin embargo, una estufa de ladrillo, hay desventajas, entre las cuales:

• protaplivaniya mucho tiempo;
• general;
• pesado, que requiere en profundidad fundación;
• necesidad de conocimiento relevante (albañilería).

Además, es necesario esperar a que la combustión completa del combustible, de lo contrario existe el riesgo de intoxicación por monóxido de carbono.

tecnología de la construcción

Después de la preparación de herramientas estándar (llana, nivel, contenedores para la solución) y materiales (cemento, arena, arcilla, arcilla refractaria y ladrillo rojo, metalaccesorios) comienza la construcción.Característicamente, la arcilla también debe ser arcilla refractaria - es necesario para las costuras promazyvaniya.calentador poryadovkoy

Nota!El uso inaceptable de ladrillos de silicato para la construcción de este tipo.

Primera fundación construida - profundidad del foso cavado de 50 cm y dimensiones superiores a las dimensiones de la futura construcción de unos 25-30 cm Montado encofrado de madera se llena con 5 centímetros "colchón" de grava, se vierte una solución ..Mediante secado de hormigón comienza a colocar ladrillos.

«Cero" serie.altura de la base muestra a nivel del suelo.En la primera fila en ambas direcciones se producen ladrillos - que servirán como soporte para la matanza.A continuación viene poryadovkoy.número

№1. En la esquina izquierda trasera está hecho, otro soporte (producido tercer ladrillo).número

№2. podduvalom canal de construcción podvertochny.puertas montadas para las cámaras de cenizas y las cenizas a cielo, pre-envueltos en cordón de amianto.En el lado posterior del conducto poner ladrillos - uno lleno y uno en ¾.Y entre la pared de la derecha y la necesidad de dejar un espacio de aproximadamente ½ longitud del artículo.número

№3.Con la puerta alambre montado - se tira de ambos lados y se inserta en la unión entre los ladrillos.En las esquinas de la estructura cordones elásticos verticales.

ventilador se superpone en la misma etapa.número

№4. utilizado ladrillos de arcilla refractaria.Formado núcleo refractario, fijar la rejilla.Entre los ladrillos y rejilla de tener que dejar pequeños espacios para la expansión térmica.

chamota mampostería

serie posterior de núcleo refractario se presenta de manera similar a la anterior.En las filas â3 y №4 se forma para la apertura de la caja de fuego.También son agujeros flujo de aire secundario - en la parte inferior de las púas ladrillos corte lateral a lo largo de su longitud.

refractario quinta fila se coloca sin mortero, grupos de puertas (tamaño 12x12 cm) para el aire.Característicamente, los mejores dientes de corte en ambos lados del núcleo, o el suministro de aire pueden ser insuficientes.

parte superior de la quinta fila se coloca la rejilla de arcilla refractaria.Para este diseño se establecen a lo largo de los ladrillos (necesariamente planas) en incrementos de aproximadamente la mitad del ancho del producto.Las lagunas se llenan piezas napilennymi de tamaño apropiado.número

№5. continúa el embrague principal.Forma una partición entre los canales.Es importante que la altura de elevación es igual a la sección transversal del canal de un ladrillo y de flujo descendente - 1,5.La brecha entre el núcleo y la pared de los pequeños (alrededor de 0,8 cm).La brecha se coloca basalto de cartón 5 mm de espesor.

Nota!En el proceso de colocación de la pared se recomienda poner un trozo de cartón para la solución extruida no se estrecha la brecha.agujero

horno rodeado de cartón basalto.número

№6 .Puertas unidas con tornillos M6.número

№7. entre él y varios anterior se cuela en la primera salida del registro.Para la pared trasera de un par de láminas de basalto se aplica - que se incluirán en una excelente separación de 8 mm.número

№8. coloca la parte superior de la puerta (por calentamiento).número

№9. Esta puerta está bloqueada.

número №№10-12. Para sujetar las láminas de las paredes laterales de basalto, con un espacio de aire secundario se bloquea.

chamota mampostería

A continuación, tiene que volver al núcleo refractario.La rejilla antes descrito fue el siguiente №6, y el séptimo y el octavo de muro apilado.

número №13. conclusiones de los segundos registros S (arriba).

número №№14-16. similar a la anterior.

chamota mampostería

paralelo en una serie de №9 calentador de la puerta construida y descarga de los gases de humo de tubo vertical en el canal (la toma central de la columna de soporte se fija ½ ladrillo).

número №10. está plano, con cierra parcialmente la abertura.Kamenka superpone paralelo - para la apertura de la puerta (desde el lado) como se muestra.Después de haber tratado con el núcleo.

número №17.En forma por la que se aberturas (frente similares en el núcleo).

número №18. idéntica a la anterior.

número №19. solapa izquierda un par de ventanas de una estufa, se monta en la puerta derecha.

número №20.basalto establecido en la válvula, los huecos observó en el caso de la expansión térmica.Derecha calefactores de puertas en forma.

número №21.Deduciendo se forman dos canales, que se consolidarán en una sola.apertura derecho se superpone "trehchetverkoy" (3/4 ladrillos), que será un poco telar.Entre los ladrillos y el núcleo tienen que dejar un hueco de 3-4 cm, todas las grietas se llenan de lana mineral.

número №22. La apertura del núcleo está cubierto por completo, varios canales se desplazan al centro.

número №23.El estrechamiento del canal dymovyvodyaschego continúa.

número №№24,25. similar a la anterior.

número №26. chimenea coloca en el "pyaterik", y su tamaño es igual a todo el ladrillo interior.Conjunto de válvula.

número №№27,28. similar a la anterior, por encima de establecer otro perno.calentadores

clásico "pelusa" se formó en las filas posteriores de mampostería.

Nota!En lugar de piedras se pueden colocar en los ladrillos de hierro rejilla.Su peso es de aproximadamente 5 kg cada uno, por lo que las ocho piezas serán suficientes.

Sólo se puede conectar al registro de abastecimiento de agua e instalar el tanque de agua de aproximadamente 80 litros.Existe una gran controversia en cuanto a la viabilidad de la utilización de cartón basalto.Los expertos afirman que se necesita en el calentador, es decir. A. Reduce la intensidad de ladrillo caliente, y por lo tanto evita la formación de grietas.En otras palabras, se realiza la función de amortiguador.

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estufa de hierro

está hecho de chapa de acero o hierro fundido.Se diferencia de la baja grosor de la pared de ladrillo y la combustión continua.La mayoría de los modelos están equipados con control automático de temperatura, lo que permite un uso más económico de combustible o electricidad.La temperatura dentro del horno puede alcanzar 450-500ᵒS.

Nota!Las piedras se calientan en el diseño de las paredes y la chimenea, que el horno debe colocarse en consecuencia.No siempre es posible, debido a la disposición, así como el área de la habitación pueden ser diferentes.

Al utilizar pares diverge de toda la habitación, por lo que no es deseable para verter en las rocas gran parte de agua (700 g), pero si un área grande, el volumen puede ser aumentado.

en saunas finlandesas, donde se utiliza vapor seco, instalado calentador eléctrico, calentando piedras por los calentadores.Ver

de la complejidad de las estructuras metálicas del calentador (especialmente eléctricos) no se recomiendan a la libre fabricación.