Kamenka para um banho com as mãos

Durante a construção de banhos pode ser usado qualquer material, mas não exatamente o forno não pode fazer.Existem diversas variantes do forno, mas nenhum modelo elétrico moderno não irá substituir o fogão tradicional.

Forno-aquecedor pode ser de dois tipos:

• de metal;tijolo
• .

escolher, qual é o melhor, todos devem possuir, t. Para. Há uma resposta única para esta pergunta.O importante é que o desenho é feito com suas próprias mãos, vai cumprir integralmente com as exigências e desejos do proprietário.

considerar antes de os prós e contras de cada opção, descobrir o que deve ser o forno de banho.

requisitos básicos

Kamenka executa as seguintes funções:

• garantindo fortes pedras de aquecimento que necessários para a vaporização sob irrigação;
• consumo de combustível uniforme;
• garantindo temperatura ideal (75-80ᵒS o teto, 54-50ᵒS ao nível do chão);
• mantendo alta eficiência.
  

  banho forno vista

disso, na construção do forno deve prestar atenção para os seguintes parâmetros: estrutura

• deve estar isenta de fissuras;
• distância entre o teto eo fogão deve ser de 50 cm;
• contato inválido qualquer elemento aquecido para o projeto com objetos de madeira;
• cinzeiro deve ser de pelo menos 15 cm do chão;
• todos adjacente à parede do forno deve ser concluído material não combustível (aço, amianto);andar
• esconder uma folha de ferro.

Note!Independentemente do desenho escolhido na prioridade deve ser a segurança.Na ausência das habilidades necessárias é melhor escolher um elemento de gás e confiar seus profissionais de instalação.

Kamenka tijolo

design de espessura de parede do tijolo refractário, que queima combustível sólido.Uma característica distintiva destes fornos é que eles devem ser derretido com antecedência - cerca de cinco ou seis horas antes de tomar tratamentos de água.Ao atingir a temperatura desejada para o fornecimento de combustível e o processo começa apenas depois se queima completamente para fora.Por esta razão, o forno pode incluir uma operação periódica de engrenagens.A temperatura no interior da estrutura pode atingir 800-850ᵒS.Benefícios

incluem:

• retenção a longo calor (cerca de nove horas);
• segurança contra incêndios, devido à base de metal;
• possibilidade para aquecer grandes áreas;
• facilidade de instalação (com competências adequadas).

Também é importante notar que, mesmo no dia seguinte a temperatura pode variar 20-23ᵒS.

No entanto, um fogão de tijolos, há desvantagens, entre as quais:

• protaplivaniya um longo tempo;
• geral;
• pesado, que exige em profundidade fundação;
• necessidade de conhecimentos relevantes (alvenaria).

Além disso, é necessário aguardar a combustão completa do combustível, caso contrário, há um risco de envenenamento por monóxido de carbono.

tecnologia de construção

Após a preparação de ferramentas padrão (espátula, nível, recipiente para solução) e materiais (cimento, areia, argila, barro refractário e tijolos vermelhos, metalacessórios) que começa.Caracteristicamente, a argila deve ser também refractário - que é necessário para costuras promazyvaniya.poryadovkoy aquecedor

Note!utilização inaceitável de tijolos de silicato para a construção deste tipo.

primeira fundação construída - a profundidade do poço cavado de 50 cm e dimensões que excedam as dimensões da futura construção de cerca de 25-30 cm Montado cofragem de madeira está cheio de 5 centímetros "colchão" de cascalho, derramou uma solução ..Por secagem de concreto começa a colocar tijolos.

«Zero" série.altura da base exibe a nível do chão.Na primeira fila em ambos os sentidos são produzidos tijolos - que servirá de suporte para abate.Em seguida, vem poryadovkoy.número

№1. no canto esquerdo para trás é feito, outro suporte (produzido terceiro tijolo).número

№2. podduvalom canal construção podvertochny.portas montadas para câmaras de cinzas e cinzas-poço, pré-enrolado em cabo de amianto.No lado de trás do canal de assentar tijolos - um completo e outro em ¾.E entre a parede direita e a necessidade de manter uma distância de cerca de ½ comprimento do artigo.número

№3.Com a porta de fio montado - ele é puxado a partir de ambos os lados e é inserida para dentro da junta entre os tijolos.Nos cantos da estrutura de laços de estiramento verticais.

ventilador sobrepõe ao mesmo palco.número

№4. usado tijolos refractários.Formado núcleo refratário, coloque a grelha.Entre os tijolos e lareira tem que deixar pequenos espaços para a expansão térmica.

Chamotte alvenaria

série subseqüente de núcleo refratária é definida de forma semelhante ao anterior.Nas fileiras â3 e №4 é formado pela abertura da fornalha.Também são orifícios de fluxo de ar secundário - na parte inferior do corte lateral tijolos pontas ao longo do seu comprimento.

Refratários quinta linha é colocada sem argamassa, conjunto de porta (tamanho 12x12 cm) para o ar.Caracteristicamente, os melhores dentes de corte em ambos os lados do núcleo, ou o fornecimento de ar pode ser insuficiente.

topo da quinta linha é colocada fireclay grelha.Para esta concepção são dispostos ao longo dos tijolos (necessariamente planas), em incrementos de cerca de meio a largura do produto.As lacunas são preenchidas peças napilennymi de tamanho apropriado.número

№5. continua a embreagem principal.Constitui uma divisória entre os canais.É importante que a altura de elevação é igual à secção transversal do canal de um tijolo de fluxo descendente e - 1,5.A diferença entre o núcleo e a parede dos pequenos (cerca de 0,8 cm).A diferença é colocado basalto espessura de papelão 5 mm.

Note!No processo de colocar a parede é recomendado colocar um pedaço de cartão para a solução extrudida não é estreitada a lacuna.

Furnace buraco cercado por papelão basalto.número

№6 .Portas preso com parafusos M6.número

№7. entre ele e uma série de falhas anteriores a primeira saída de registo.Para a parede traseira de um par de folhas de basalto é aplicada - eles serão incluídos numa lacuna excelente de 8 mm.número

№8. define a parte superior da porta (por aquecimento).número

№9. Esta porta é bloqueada.

número №№10-12. Para prender folhas das paredes laterais de basalto, com um espaço para o ar secundário é bloqueada.

Chamotte alvenaria

seguida, você precisa voltar para o núcleo refratário.A grade acima descrito foi próxima №6, eo sétimo e oitavo parede empilhada.

número №13. conclusões dos segundos registos S (acima).

número №№14-16. semelhante ao anterior.

Chamotte alvenaria

paralela em um número de №9 aquecedor de porta construído e descarga de fontanários gases esfumaçados no canal (a torneira centro da coluna de suporte está definido ½ tijolo).

número №10. estabelece plana, com fecha parcialmente a abertura.Kamenka sobrepõe paralelo - de abertura da porta (de lado) como mostrado.Tendo lidado com o núcleo.

número №17.No assentamento em forma aberturas (em frente semelhantes no núcleo).

№18. idêntico ao anterior.

número №19. sobrepõe esquerda um par de janelas de um aquecedor, é montado na porta direita.

número №20.basalto colocado sobre a válvula, as lacunas observada no caso de expansão térmica.Direita aquecedores de porta de ajuste.

número №21.Deduzir são formados dois canais, que serão consolidados em um só.abertura direito sobrepõe "trehchetverkoy" (3/4 tijolos), que vai ser um pouco tear.Entre os tijolos e o kernel precisa manter uma distância de 3-4 cm, todas as rachaduras são preenchidos com lã mineral.

número №22. A abertura do núcleo é coberto completamente, vários canais são deslocadas para o centro.

número №23.Estreitamento do canal dymovyvodyaschego continua.

número №№24,25. semelhante ao anterior.

número №26. chaminé colocados no "pyaterik", e o seu tamanho é igual a todo o tijolo interior.Conjunto da válvula.

número №№27,28. semelhante ao anterior, acima de definir um outro parafuso.aquecedores

clássico "fuzz" é formado nas linhas subsequentes de alvenaria.

Note!Em vez de pedras pode ser colocado sobre os tijolos ferro da grade.Eles pesam cerca de 5 kg cada, de modo que as oito peças será suficiente.

Nós só pode conectar-se ao registo de abastecimento de água e instalar um tanque de água de aproximadamente 80 litros.Há muita controvérsia com relação à viabilidade da utilização de basalto papelão.Especialistas afirmam que é necessário no aquecimento, ou seja. A. reduz a intensidade do tijolo quente, e, assim, evita a formação de fissuras.Em outras palavras, que executa a função de amortecedor.

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ferro fogão

é feito de chapa de aço ou ferro fundido.Ela difere da espessura da parede de baixo tijolo e combustão contínua.A maioria dos modelos são equipados com controle automático de temperatura, permitindo o uso mais econômico de combustível ou eletricidade.A temperatura no interior do forno pode atingir 450-500ᵒS.

Note!Pedras são aquecidos no desenho das paredes e a chaminé, que o forno deve ser colocados em conformidade.Nem sempre é possível, porque a disposição, bem como a área da sala pode ser diferente.

Ao utilizar pares diverge de toda a sala, de modo que não é desejável para derramar sobre as rochas grande porção de água (700 g), mas se uma grande área, o volume pode ser aumentado.

em saunas finlandesas, onde o vapor seco é utilizado, aquecedor elétrico instalado, aquecendo pedras por aquecedores.Ver

da complexidade das estruturas aquecedor de metal (especialmente eléctricos) não são recomendados para a auto-produção.