Pellets met hun handen

Een van de moderne soort vaste brandstof kachels, haarden of verwarmingsketel huizen zijn pellets - samengeperst mini-briketten, die wordt verkregen uit het afval hout en houtverwerkende industrie . Zo lost twee belangrijke problemen - consumenten te voorzien van brandstof en rationeel gebruik van afval, dat gebruikte vaak gewoon verbrand, zonder enig voordeel .

Pellets erg handig in gebruik, vooral omdat speciaal voor dit type brandstof ontworpen ketels, uitgerust ruim bunkers downloaden en lijnen van automatische continuous feed pellets in de verbrandingskamer (voor meer informatieu kunt leren van de desbetreffende publicatie van onze portal ).Veel modellen van deze kachels zijn ontworpen voor thuisgebruik in een self-contained verwarmingssystemen van particuliere woningen.Het is dan ook begrijpelijk groeiende belangstelling eigenaren van particuliere woningen om kwesties van search betrouwbare leveranciers van dit type brandstof.Veel huiseigenaren, niet alleen na te denken over de vraag of het mogelijk is om pellets

eigen handen te produceren.

Dit artikel zal ingaan op de belangrijkste voordelen van kristalsuiker vaste brandstoffen, processtappen van het proces van de productie en de benodigde apparatuur.Die lezers die bereid zijn om pellets hun handen moeten realistische inschatting beschikbaar mogelijkheid om af te wegen «for» en «tegen» , rationaliteit en economische haalbaarheid van een dergelijke aanpak voor het probleem van zelfvoorzienend te verzekeren eigen huisvesting granulaire brandstof.

Wat pellets en hun belangrijkste waardigheid

verdichte pellets zogenaamde mini-pellets (korrels) cilindrische vorm met een diameter van 4 tot 8 ÷ 10 mm, lengte gewoonlijk 15 tot 50 mm. grondstof voor de bereiding van een grote verscheidenheid aan materialen.

• meestal gebruikt voor het granuleren van afvalhout verwerkende bedrijven - zaagsel of fijne spaanders.Vergelijkbare pellets zijn de hoogste kwaliteit.
• in recycling en afval toegestaan ​​houtkap en primaire houtverwerking - schors, takken en zelfs gedroogde bladeren of naalden.
• actief gebruikt als grondstof afval agro-technologie - stro, zonnebloem kaf, bagasse, graan afval , die overblijft na het frezen lijnen of de productie van granen.
• Do pellets uit turf - in zo'n dit type brandstof een maximale energie-efficiëntie.
• In grote pluimveebedrijven stellen vaak lijn voor de productie van pellets hun kip nest - de problemen zijn opgelost en het verwijderen en wegwerpen productie.
• Moderne technologieën van de verwerking kunt u een aanvraag voor de productie van pellets zelfs gesorteerd huishoudelijk afval.

natuurlijk pellets , gemaakt van verschillende materialen, serieus verschillende kwaliteit en hun mogelijke energie-efficiëntie.Accepted onderscheiden drie hoofdtypen van dergelijke granulaire brandstof:

• optimaal voor gebruik worden beschouwd pellets «premium» in de autonome verwarming zijn.Ze zijn geheel van houtafval, met een hoge mate van zuivering.Ze onderscheiden zich door een uitgesproken lichte schaduw en de uniformiteit van de structuur.Dergelijke pellets minimumpercentage van as - het residu vuurvaste is tot slechts 0,5% van de totale massa van de brandstof.De overgrote meerderheid van gefabriceerd voor massaconsumptie pellets verwijzen precies tot deze klasse.Misschien is de enige belangrijke nadeel van een dergelijke brandstof zijn relatief hoge prijs.
• Pellets zogenaamde industriële (industriële) rassen kan in zijn lidmaatschap bepaalde kleine percentage van de schors deeltjes, grond onzuiverheden, bladeren of naalden. Ash hebben zeker veel meer, maar energie-intensiteit is nog steeds hoog genoeg is dat geeft de mogelijkheid om toe te passen in een huis verwarmingssysteem, mits vaker onderhoudswerkzaamheden aan de ketel apparatuur.Maar de kosten van zulke brandstoffen aanzienlijk minder.In kleur zijn ze merkbaar donkerder pellets «premium».
• De meeste low-grade pellets op industriële schaal wordt verkregen uit landbouwafval en andere materialen.Het niveau van de as van hen is zeer hoog - tot 4% en zelfs nog meer, ze niet afwijken, en de grote stroomverbruik . Toch , de lage prijs maakt het rendabel om ze te gebruiken in grote ketels.

Overigens, sommige soorten pellets kan niet alleen worden gebruikt als brandstof voor verbranding in ovens en ketels. Ze worden bijvoorbeeld meststoffen en mulch als adsorptiemiddelen en vulstoffen "kattenbakvulling".

Wat is de positieve kwaliteiten nog hebben pellets :

• Ze behoren tot de meest milieuvriendelijke brandstoffen - schadelijke en werkzame stoffen in het afvalgassen minimaal is.In principe - waterdamp en kooldioxide, die gemakkelijk worden geabsorbeerd door planten.
• pelletbrandstof perfect vatbaar pyrolyse, en dit geeft kunnen toepassen om de juiste high-performance ketels lang branden.Met behulp van lijnen automatisch laden voor de menselijke betrokkenheid bij het proces van de ketel apparatuur te minimaliseren.
• Deze brandstof is zeer compact en niet een grote ruimte voor de organisatie van de opslag vereisen.Het is veel minder duur en zou het transport vereiste brandstofreserves vereisen.

• Bij het maken van pellets bevat geen chemische additieven, kleefstoffen en mengsels van modifiers toe te passen. Ze hebben geen onaangename geuren niet kunnen allergische reacties veroorzaken en x x schade kan worden aangebracht, zelfs in de directe nabijheid van het terrein.
• warmteafvoer kwaliteit pellets, vooral in volume ratio, beter dan de meeste conventionele vormen van hout en kolen.
• Pellets niet om interne processen van verval of discussie onderwerp.Dit elimineert de mogelijkheid van zelfontbranding.
• Vaak pellets zijn de meest goedkope en hoge-kwaliteit brandstof in de regio, vooral als er verwerkende bedrijven die zich bezighouden met de vervaardiging ervan - is het mogelijk om op lange termijn contracten voor bepaalde volumes wholesale leveringen te sluiten.

In dan is proces vervaardigen pellets

hele technologisch proces voor de productie van granulaire vaste brandstof is verdeeld in verschillende fasen.

• initiële opleiding en het primaire verpletteren van grondstoffen.Hout, landbouwafval of eventueel gesorteerde, ontdaan van ongewenste verontreinigingen en overgebracht naar het primaire verpletteren materiaal lijn.

Conventionele brekers, vast of mobiel, die worden gebruikt door houtkapbedrijven of hout , en soms zijn er in particuliere huishoudens, bieden uitgang chips van 30 - 50 mm, dikte 1 - 2 mm.

• volgende verplichte stap - het drogen gebroken materiaal.Om verdere productieproces is vereist dat de restvochtigheid van het hout niet meer dan 12 ÷ 14 procent.Voor deze grondstoffen naar de drogers, trommel beluchting of principe van de actie.

• gedroogd hout overgebracht naar fijn slijpen lijn.Meestal zijn hamermolens here (molens) gebruikt, die is aangepast aan de conditie van kleine schilfers of zaagsel, "houtmeel".Maximum fractie hout deeltje aan de uitgang mag niet meer dan 4 mm.De gebruikelijke dichtheid van het materiaal aan de uitgang van de productielijn is ongeveer 150 kg / m.

• gebeurt het vaak dat na het drogen en malen van de laatste resterende vocht in de grondstof verpletterd zal niet genoeg zijn om sterke pellets te vormen.Om dit probleem op te lossen en breng de luchtvochtigheid om de vereiste 10 ÷ 12 procent, waterzuivering spend cyclus - grondstof verzadigd met hete stoom of gewoon water. Steam van toepassing in het geval van het gebruik als hout grondstof massief stenen of oud, had gelegen voor meerdere jaren.Voor de zachtere soorten worden gewoonlijk gebruikt onderdompeling in water.
• Na bereikt de vereiste luchtvochtigheid, ruwe overgedragen aan de perslijn.In speciale installaties wordt geforceerd door een matrix met een kegelvormig gat bepaalde diameter.De speciale vorm van het kanaal helpt om zegel zaagsel te maximaliseren. bovendien onder invloed van druk en de onvermijdelijke temperatuurstijging, het hout een speciaal ingrediënt - lignine, die steeds in de opgenomen zijn biochemische samenstelling.Lignine bevordert duurzame lijmen kleine stukjes in een voldoende dichte structuur pellets .

Matrix kan cilindrisch of plat type zijn. Raw , geperst tot cylindrische pellets, voor elke volledige omwenteling van de matrix wordt met een speciaal mes, waardoor het bereiken van een benaderde naleving van uniforme lineaire afmetingen verkregen pellets.

cilindrische matrix worden het meest gebruikt in stationaire industriële installaties . De compacte modellen granulators geprefereerd worden vlakke matrijs met twee of meer rollen.

• verkregen aan de uitlaat van de perslijn pellets gekoeld, omdat ze een temperatuur van 65 ÷ 90 graden kan hebben, gedroogd natuurlijk en vervolgens verpakt in zakkenen verzonden naar het magazijn van afgewerkte producten aan de detailhandel of rechtstreeks aan de consument.

Video: de volledige productie productie pellets cyclus

productie pellets in particuliere huishoudens

Wat lijkt eenvoudig genoeg in de industriële productie van kristalsuiker brandstof, verhet zal niet altijd mogelijk of kosteneffectief te zijn wanneer het proberen om een ​​vergelijkbare omvang te organiseren in de private sector.De problemen liggen in de volgende:

• Om pellets te produceren is verplichte aanwezigheid van gespecialiseerde apparatuur - granulator.Zo'n kleine installatie voorstelling geproduceerd door sommige bedrijven (Europese en Chinese), maar de kosten - is vrij hoog, soms tot enkele honderdduizenden.U kunt een soortgelijke machine en een eigen ambachtslieden, die de productie van dergelijke technologie onder de knie te bestellen - het internet biedt veel. Toch en individueel vervaardigde hoogwaardige apparatuur is misschien niet minder fabriek.

In tal van artikelen over verschillende sites die u kunt de stelling vinden dat deze apparatuur is gemakkelijk om hun eigen te maken.Het is niet duidelijk wat leidde de auteurs van deze publicaties, tekenen zo'n rooskleurig beeld.Granulator, inderdaad, kunnen worden zelf gedaan, maar dit eenvoudige proces kan niet worden opgeroepen.Bereiding van noodzakelijke onderdelen, samenstellen van de rotatie-overbrengingsmechanisme, de exacte pasvorm van alle bewegende delen wat enorme ladingen aangetroffen in het proces van granulatie - een hoge mate van complexiteit van de taak, de beschikbare meesters, bedreven in de eigenschappen van metalen en hun verwerkingstechnologieën.Het zal een hoge-precisie draaien, frezen, lassen, sanitair werk te nemen, die een echte, professionele kwalificaties. Voordat ondernemen productie, moet zeer nuchtere beoordeling van hun capaciteiten zijn.

• tweede belangrijk aspect - beschikbaarheid van grondstoffen.Als u van plan bent om zelfgemaakte pellets te vervaardigen, zoals ze zeggen, «vanaf nul", de benodigde montagemateriaal breken en te drogen verplicht.Zal het rendabel zelfs vanuit het gezichtspunt is niet de aanschaf van apparatuur en enegrozatratnosti alle processen?Wanneer massaproductie betaalt zich uit grote hoeveelheden van verwerkte producten, en ervoor te zorgen dat de behoeften van individuele bedrijven kan ontstaan ​​en een negatief saldo.

nemen waarschijnlijk tot het vervaardigen van pellets in het huis is het raadzaam voor het geval dat er een mogelijkheid van regelmatige en nagenoeg vrij van ontvangst van de afgewerkte grondstoffen - verpletterd chips of zaagsel.Dan kan het voordelig zijn om niet alleen zichzelf te voorzien van gegranuleerde brandstof, maar ook eindproducten voor verkoop aan andere huiseigenaren bieden.

By the way, vele korrelende apparaten vlakke matrijs is niet vereist secundaire breken cyclus - zal gaan met deze zware krachtige getande rollen die moeten de chips vermalen tot een toestand geschikt voor het persen van pellets.Zonder drogen van houtsnippers echter al te vroeg in de meeste gevallen is het onmogelijk te maken, maar vindingrijke door handwerk eenvoudig trommeldroger met de oude metalen vaten.

Video: zelfgemaakte trommel droger uit vaten

• dient te worden opgemerkt dat niet elke hout is volledig geschikt voor de productie van pellets .Bijvoorbeeld, bijna gedoemd te mislukken pogingen kristalsuiker zaagsel van een linde, wilg en populier - slechte dingen "gebakken" en brokkelt bij de geringste mechanische belasting.

optimaal zijn voor deze doeleinden wordt beschouwd als naaldhout - zijn natuurlijke gummosity helpt om te zorgen voor een stabiele solide korrels.