De ketel voor het verwarmen met hun eigen handen

grootste deel, het hart van elk verwarmingssysteem is ketel.De verschillende soorten en modellen in staat om elk voorstellingsvermogen te raken.En we moeten hulde te brengen, veel ketels zijn modern en efficiënt en effectief apparaten.Ze hebben een subtiele aanpassing, voorzien van automatische en werkt zonder menselijke tussenkomst.Sommige modellen kunnen zelfs een SMS aan de eigenaar en het "verslag" van de thermische omgeving in het huis, en de eigenaar te sturen via de mobiele telefoon of via het internet verbinding kan de gewenste temperatuur aan uw aankomst bestellen.Maar er zijn momenten waarop het voordelig om te doen boiler voor het verwarmen met hun eigen handen.Bijvoorbeeld voor het verwarmen van een landhuis of kas.

Internet is letterlijk overladen met allerlei informatie over de onafhankelijke productie van verwarmingsketels.Gebruikt onverwachte componenten die voorheen niet gedacht deel van de ketel;Enkele technische oplossingen kunnen concurreren met

uitvindingen ontwerpbureaus;Sommige ketels zijn niet onderdoen voor de meest bekende fabrikanten van ketels.Maar helaas, internet en veel "junk" die mogelijk niet helpen, en in sommige gevallen kunnen veel schade doen.De auteurs review sommige boastfully verklaren dat er niets makkelijker dan om jezelf verwarmingsketel, maar in feite is het geen gemakkelijke taak.Het doel van dit artikel om uit te vinden wat voor soort van verwarmingsketels verdienen ze zelf te maken, en wat zijn de kenmerken van het proces van hun productie.

Types van verwarmingsketels en de mogelijkheid om hun onafhankelijke vervaardigen

taak van de ketel te verwarmen - verwarmd met behulp van een brandstof die koelvloeistof en lever het inverwarmingssysteem, dat reeds de consument warmte verspreidt.Dat type van de gebruikte brandstof ketels zijn onderverdeeld in verschillende grote klassen.Houd rekening met deze klassen en onmiddellijk bepalen de haalbaarheid van zichzelf produceren ze.

• Gas verwarmingsketels - nu - dit is de meest rendabele brandstof.Moderne ketels zijn hoge efficiency, makkelijk te bedienen, werken zonder menselijke tussenkomst.Self-productie van gasketels mogelijk , maar niet aanbevolen.Ten eerste omdat het gas - gevaarlijk is brandstofsoort en manipulatie kan leiden tot dramatische gevolgen, en anderzijds geen gasleveranciers een vergunning een zelfgemaakte gasketel bedrijfskosten laag te houden.En terecht.

• Stookolie ketels van toepassing wanneer er geen gastoevoer, en andere brandstoffen.Deze ketels hebben een zeer hoge efficiency, ze gemakkelijk te automatiseren, maar het gebruik ervan is geassocieerd met bepaalde moeilijkheden voor de opslag van grote hoeveelheden brandstof: diesel en stookolie.Self-productie van vloeibare brandstof ketels roken, leverde geen brand inspecteur niet zijn handtekening gezet bij levering van het huis in werking, als het niet is uitgerust met gecertificeerde apparatuur.En, waarschijnlijk, maar weinig mensen willen wonen op een kruitvat.

• Elektrische verwarming hebben een duidelijk voordeel ten opzichte van alle anderen in de eenvoud van het ontwerp, kleine afmetingen, bedieningsgemak.Deze ketels zijn relatief gemakkelijk zelf te doen.Maar al deze voordelen worden gecompenseerd door hogere elektriciteitsprijzen.Helaas, verwarming op elektriciteit is economisch niet rendabel.Het is begrijpelijk, omdat een aanzienlijk deel van de elektriciteit verkregen door fossiele brandstoffen.Meer een belangrijke beperking is dat het niet altijd elektriciteitsvoorziening organisatie toekenning van een grote capaciteit mogelijk.

• vaste brandstof ketels , ondanks de verzekering van sceptici over hun aanstaande vertrek naar de achtergrond, de voortzetting van succesvol te opereren vandaag.Niet alleen dat - ze hebben nu herboren.De brandstof die zij gebruiken hout, kolen, turf briketten, schalie-olie en andere vaste brandstof.Zeer interessant ketels, die een speciaal soort brandstof te gebruiken - pellets , gemaakt van houtafval.Deze ketels zijn ontvankelijk voor automatisering, hebben hoge efficiëntie, maar de productie en logistiek pellets is nog in de kinderschoenen.Voor de onafhankelijke productie is meer geschikt voor vaste brandstof ketels, dus we zullen ze precies behandelen.Maar verdient bijzondere aandacht onder de vertegenwoordigers van de vaste brandstof ketels - pyrolyse .

Solid pyrolyse verwarmingsketels

Classic solid- ketel is capaciteit bepaalde volume , gemaaktmetaal: staal of gietijzer.Het gebeurt de verbranding vaste brandstoffen, die warmte-energie overgedragen aan de hitte vervoerder door middel van warmtewisselaars releases.Tegelijkertijd de verbrandingskamer continu toegevoerd buitenlucht de verbranding van de brandstof te handhaven.Als betrekking hebben op de luchttoevoer, zal het verbrandingsproces te vertragen, en als open is, dan zal het sneller op die manier gaan reguleren van de kracht van de klassieke vaste brandstof ketels.

Er zijn ketels, aangepast alleen voor bepaalde brandstof: hout, kolen, pellets , - maar er zijn modellen die draaien op elke brandstof.Vaste brandstof ketels kunnen zowel natuurlijke trek en gedwongen zijn.Efficiëntie van een goed ontworpen en uitgevoerd klassieke vaste brandstof ketel kan 71-79% te bereiken.De voordelen van deze ketels zijn:

• beschikbaarheid en lage tse op op brandstof.
• mogelijkheid om verschillende soorten brandstof te gebruiken.
• mogelijkheid om afvalhout en de verwerking van landbouwproducten te verbranden.
• Volledig batterijvermogen, onafhankelijk van de macht.

Echter, klassieke vastebrandstofketels hebben een aantal nadelen, die niet konden worden beschouwd:

• Eén laad- brandstof ketels opereren niet meer dan 4-6 uur.
• noodzaak van het opslaan van grote voorraden van de brandstof vereist extra ruimte.
• Laden komt vooral voor in de handmatige modus.
• Classic vastebrandstofketels vereist ook een voortdurende reiniging van de verbrandingsproducten.
• Process met een Goran heeft inertie, is het moeilijk te controleren.

In de categorie van de vaste brandstof ketels is om een ​​aparte groep van de zogenaamde pyrolyse boilers die werk vindt plaats via gescheiden verbranding en die uit het verval producten - pyrolyse gassen.Beschouw de werkzaamheden van de ketel als voorbeeld.

Fuel (dit is meestal brandhout) door de bovenkant laadklep geladen in het vergassen kamer.De gashendel volledig open haard en ontsteken van het hout.Dit omvat een ventilator die levert in de luchtkamer.Natuurlijk, het hout begint te branden als een gebruikelijke vastebrandstofketel.

Zodra het hout uitbrak, sluit de deur en de kap van de schoorsteen stikken.Er stroomt lucht naar de brandstof, maar in beperkte hoeveelheden, zodat blokken beginnen onderhandeld de refluxtemperatuur bij een temperatuur van 200 tot 800 ° COnder deze omstandigheden is er een pyrolysereactie: ontleding van hout op vaste fractie in de vorm van steenkool en gemakkelijk - pyrolysegassen worden toegevoerd via een mondstuk in de verbrandingskamer.Er zijn ook geleverd via de secundaire doorgang luchttoevoer opgewarmd mengsel.Onder omstandigheden van hoge temperaturen pyrolyse-gassen worden ontstoken en geoxideerd door de lucht geleverd.hun verbrandingstemperatuur in dit geval ongeveer 1100 ° C

Blazing gas stroomt via de schoorsteen meerdere kanalen die het verwarmen van het koelmiddel - water.Er is een overdracht van thermische energie.De hoge temperatuur van de verbrandingskamer ondersteunt het proces van pyrolyse vergassing in de kamer.Als u nodig hebt om het bos in het vergassen kamer verslag uit te brengen, dan is het volledig open gasklep schoorsteen, wacht een paar minuten, de camera uitgezonden door pyrolyse-gassen en begon normale verbrandingsproces.Open vervolgens de deur, verslag logs, sluit de deur en flap (choke) schoorsteen.Het proces van pyrolyse, en vernieuwde naverbranding gassen in de Tweede Kamer.

Opmerking: De ketels met de levering van primaire en secundaire lucht te downloaden naar de deur pas na de opening van de schoorsteen demper en interlands.Anders, als je de deur pyrolyse-gassen opgebouwd in de vergassing kamer te openen kan ontbranden.Dit tekort wordt beroofd Pyrolyse ketels geen geforceerde lucht en met een ventilator, die een vacuüm in kamers creëert.

Pyrolyse verwarmingsketels hebben de volgende voordelen:

• In pyrolyse boilers is er een volledige verbranding van de brandstof, waardoor het veel minder kans om de aslade en de hoge rookkanalen schoon te maken.

• brandende pyrolyse gas kan eenvoudig worden gecontroleerd, waardoor we de ketel automatische controle.
• proces van branden vergast in de kamer geregeld door middel van de primaire luchttoevoer.Brandende traag, en het laat een tab houtwerk 5-7 uren tot enkele dagen (bij de bovenste verbranding ketels).
• In pyrolyse ketels kunnen grote gehakt brandhout verbranden.
• De brandstof houtafval fineer trim, spaanplaat , vezelplaat , MDF kan worden gebruikt.
• Pyrolyse ketels 3 keer minder uit te stoten schadelijke stoffen.

Nadelen Pyrolyse ketels:

• Voor ventilator of afzuiger nodig elektriciteit, zodat u zorgen voor de ketel apparatuur krachtige uninterruptible power supply zou moeten nemen.
• Wanneer brandstof luchtvochtigheid meer dan 20% ketelrendement daalt scherp.
• Bij kleine ladingen mogelijk schommelingen in de ketel, die de afzetting van teer in flue kanalen beïnvloedt.Voor constante belasting thermische accumulator kan nodig zijn - voor het opslaan van warmte-energie.

• aan schoorstenen van de ketel niet vallen condensaat, is het noodzakelijk om de temperatuur van het rendement ten minste 60 ° C te handhavenCondensaat ketel leidt tot versnelde corrosie lage temperatuur.
• onmogelijkheid van de automatische brandstoftoevoer.
• Pyrolyse ketels zijn zeer resource-so zijn 1,5-2 keer hoger dan de klassieke vaste stof.

Aangezien pyrolyse boilers voordoet hoge verbrandingstemperatuur (1100-1200 ° C), het onderste deel van de vergassingskamer en de hele verbrandingskamer, inclusief de deur, een bijzondere wijze beschermen door de bekleding nodig - speciale hittebestendige bekleding.Gezien de hoge temperatuur liner maakte een vuurvaste baksteen of speciale hittebestendige mullitokorundovaja beton.Wat doet de bekleding:

• Bescherming van metalen oppervlakken van de ketel kamer tegen hoge temperaturen, waarbij het metaal verhindert branden.
• Voor een succesvol verloop van de reactie van broeikasgassen en verbranding pyrolyse gas moet bepaalde temperatuur.Bij contact met een gekoelde metalen vlam kan gaan overvloedige condensatie en kan de voering de reactietemperatuur constant houdt.

boiler voor het verwarmen van zijn handen

Alvorens productie van pyrolyse ketel, is het noodzakelijk om nauwkeurig te bepalen de grootte, die afhangt van de vereiste capaciteit in vele opzichten.Onvoldoende capaciteit van de ketel zal niet toestaan ​​dat voor alle warmteverliezen en vereisen overmatige ontlading overtollige warmte accumulator .

Meestal berekeningen te nemen dat voor het verwarmen van 10 m2 woonoppervlak vereist 1 kW vermogen van de ketel.Stel, u wilt een 250 m2 land huis te verwarmen.Het blijkt dat ketel een capaciteit van niet minder dan 25 kW moet hebben.De volgende cijfers tonen tekenen ketel en correspondentie tafel afmetingen - power ketel.

Deze gegevens zullen de benchmark voor de berekening van toekomstige bouw zijn.Het beste is om kant en klare tekeningen gebruiken al gemaakt en met succes werkt niet één seizoen ketels.Deze ketels hebben uitgewerkt veel voorkomende fouten en hun auteurs zijn bereid om tekeningen met gedetailleerde specificaties van de ketel te delen is verantwoordelijk te zijn voor alle nodig heeft.Natuurlijk - het is niet gratis, maar het bedrag van $ 50-70 gewoon belachelijk in vergelijking met wat kan wachten ongelukkige zelfgemaakte op op de weg naar de gewenste ketel.

wordt ten zeerste aanbevolen om een ​​3D-visualisatie van de ketel eenheden in AutoCAD of elk ander geschikt programma om beter inzicht in de interne structuur en de ontwikkeling van de juiste ketelproductie strategie.

nodig gereedschappen en materialen voor het vervaardigen van de ketel

Om pyrolyse ketel te produceren zal de volgende gereedschappen nodig:

• Welding omvormer.
• Elektrische boor met een set van boorkoppen metaal van verschillende diameters.
• Haakse slijpmachines (Bulgaarse nationaliteit), in het kader van 230 mm in diameter.
• haakse slijper in het kader van 125 mm.
• voor overtredingen van gaten met een grote diameter gewenste snijbrander of (idealiter) plazmorez .Als ze dat niet doen, onder bepaalde vaardigheid kan worden molen gedaan.

• standaard set van sanitair gereedschap: hamer, beitels, vijlen, klemmen en nog veel meer.

Materialen voor ketelproductie:

• naar vergassing en kamer verbrandingskamer beter gebruik van plaatstaal 5 mm te vervaardigen, en voor de buitenste schil van 4 mm.Totaal duurt ongeveer 7-10 m2 vel, afhankelijk van het specifieke model.In een extreem geval kan worden afgegeven om het vel van de ketel 4 mm.
• diameter 57 mm dikte van 3,5 mm muur voor warmtewisselaars - 8 - 10m .