SNIP 3.05.02-88 * - zásobování plynem

SNIP 3.05.02-88 * - Gas

stavební předpisy

zásobování plynem

SNIP 3.05.02-88 *

Moskva 1995

vyvinut institutem Giproniigaz Minzhilkomhoza RSFSR (. Kandidát věd VG Golik, kandidát technických věd Michail Kupriyanov ; ... GP Chirchinskaya ), které se Mosgazniiproekta Moscow City, UkrNIIinzhproekta Minzhilkomhoza SSR, utility Academy.KDPanfilov a sdružení Rosgazspetsstroy Minzhilkomhoza RSFSR důvěra Mosoblspetsstroy 3 Glavmosoblstroya.

V CENĚ SE "Rosstroygazifikatsiya".

připraven ke schválení Úřadu pro normalizaci a technických norem při výstavbě ministerstva výstavby ruského jazyka ( Shishov NA).

SNIP 3.05.02-88 * je reissue SNIP 3.05.02-88 se změnou číslo 1, který byl vypracován za účasti GIPRONIIGAZ VNIIST a vstoupila v platnost v Ruské federaci podle pořadí Ministerstvo výstavby v Rusku dne 4. června 1992 № 135 a změnučíslo 2 , schválené vyhlášky Ministerstva výstavby v Rusku 10. srpna, 1994 № 18-8.

sekce, odstavce, tabulky, vzorce, ve kterém jsou změny označené v současných stavebních předpisů s hvězdičkou.

Při použití standardní dokument je třeba brát v úvahu změny schválené stavebních norem a také státní normy a vštípil zveřejněny v časopise "Věstník stavebních strojů" a informačními tabulemi "státní normy" Gosstandart Ruska.

State Building SSSR výbor (Gosstroy SSSR)	stavebních norem a pravidel	SNIP 3.05.02-88 *
Gas	Místo SnipIII -29-76 a CH 493-77

Tato pravidla a předpisy se vztahují na výstavbu nových a rekonstrukce systémů zásobování plynem, pravidla a předpisy pro návrh, který je upraven SNIP 2.04.08-87.

1. Obecná ustanovení

1.1. Při stavbě systémů zásobování plynem navíc k požadavkům rozvojových projektů (dále jen - projekty) a současných pravidel a předpisů musí být v souladu s požadavky SNIP 3.01.01-85 *, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4-80 *, SNIP 3.01.04-87, stejně jako "bezpečnostní předpisy v plynovém hospodářství" a "pravidel designu a bezpečný provoz plavidel pracujících pod tlakem", který byl schválen státním technického dozoru.

Instalace a testování dočasných potrubí a plynových zařízení by měly být prováděny v souladu s projektem a požadavky těchto předpisů.

Made Minzhilkomhozom RSFSR

schválena rezoluce State Construction výbor SSSR dne 17. března 1988 № 39

Term úvod v platnost 1.7.1988

bod 1.2 odstraněna.

1.3. * na potrubních tvarovek, svařování a izolačních materiálů použitých v souladu s projektem, musí být certifikována ze strany výrobců (nebo jejich kopie potvrzených držitele certifikátu), což potvrzuje jejich kvalitu.

na vybavení, kování s průměrem větším než 100 mm, komponentů, spojovacích materiálů a izolačních přírub musí být listech výrobců, ústřední dílny pro veřejné zakázky (TSZM) nebo středo-sklízení rostlin (TSE) stavební organizace.

na izolační povlak vyrobený pod TSZM nebo Tse, musí být vypracovány list (ACT), který musí obsahovat: datum izolační práce, typ izolační povlak a její výsledky kontroly kvality.

Odstavec 1 0,4 odstraněny.

1.5. Výkopové práce a práce na zařízení ze základen v konstrukci dodávky plynu by měly být prováděny v souladu s návrhem a požadavky SNIP 3.02.01-87.

1.6. * dokončil výstavbu podzemních i nadzemních potrubí, plyn vpustí, a in-house intrashop plynových zařízení, GRP a GRU, stejně jako montáž LPG nádrž by měla být vycházet z formulářů žádostí o pasech nutná 1 * -4.

Při stavbě podzemních plynovodů táhnoucí se přes 100 metrů a plynové nádrže by měly být připraveny s přihlédnutím k pracovní protokoly.

2. montáž a svařování plynovodů z ocelových trubek

PŘÍPRAVNÉ PRÁCE

2.1. * připojit trubky by měly být použity oblouk (manuální, automatické svařování pod tavidlem) a svařování plamenem, odolnost tupo a přeformátování pájení plyn,Typy

, konstrukční prvky a rozměry svařovaných spojů ocelových potrubí musí být v souladu s GOST 16037-80 a požadavky tohoto oddílu.Pouze tupé a rohové spoje by měly být použity pro podzemní plynovodů.

Konstrukční rozměry břity při připojování trubek a dílů téhož vnějšího průměru s různou tloušťkou stěny musí být v souladu s požadavky SNIP III-42-80.

Přípustná kompenzovat okraje svařovaných trubek nesmí přesáhnout hodnotu

0,15 S + 0,5 mm,

kde S - nejmenší tloušťku stěny svařovaných trubek, mm.

odpor tupo a přeformátování pájení plynovody, stejně jako kontrola kvality těchto studií by měly být prováděny v souladu s požadavky VSN 006-89 (dodatek 1) Minneftegazstroy..

2,2 * Každý svářeč pořadí stavebního organizace by mělo být přiděleno číslo (stigma), který je povinen vymazat překrývání nebo ve vzdálenosti 50 - 100 mm od svařovaného spoje je na podzemní potrubí od dispozici k nahlédnutí.

Při svařování trubek jmenovitým průměrem 400 mm se dvěma svářeči každý musí přinést (na vodě nebo nárazu) na (razítko) na hranicích své země.

2.3.Aplikace svařovacích materiálů (elektrody, svařovací dráty a tok) je povolen pouze v případě, že osvědčení o výrobci nebo jejich kopie.

Před použitím svářecích materiálů, provést vizuální kontrolu o jejich souladu s požadavky GOST (TU).Po zjištění závad (utírání prachu ochranný povlak elektrod a jejich vlhkosti, korozi, svařovací drát) použití těchto materiálů není povoleno..

2,4 * před přijetím svářeč svařování na plynovodech je třeba svařovat kvalifikace (test) spár v následujících případech:

v případě, že svářeč poprvé začnou svařovat potrubí nebo si odpočinout od práce pro svařování kalendářní měsíc;

pokud svařované trubky z ocelí, které se liší od dříve svařované svářeče podle jejich vlastností svařitelnosti;

jestliže jsou využívány pro novou značku přídavných materiálů pro svařování (elektrody, svařovací dráty, tok);

-li ke změně svářecí techniky..

2,5 * kontrola kvalifikační svary musí být provedeny: vizuální kontrola z hlediska souladu s GOST 16037-80;rentgen - GOST 7512-82;mechanické zkoušky - GOST 6996-66 a v souladu s požadavky tohoto oddílu..

2,6 * Na neuspokojivým výsledkům kontroly kvalifikace svarů:

vizuální kontrole - spoj je odmítnut a další kontrola nepodléhá;

fyzikální metody nebo mechanické zkoušky - Test by měl být opakován na dvojnásobný počet spojů.

V případě výpadku alespoň na jedné křižovatce při kontrole kvality svařovacích materiálů by měla odmítnout celou dávku materiálu, a při kontrole kvalifikace svářečů - musí složit dodatečnou postupů v oblasti svařování, a pak vařit nové kvalifikační svary, které mají být testovány v souladu svýše uvedené požadavky.

WORKS

2.7. Před montáží ocelových trubek svařování musí být:

vymazat je z vnitřní dutiny jakýchkoli překážek; (půda, led, sníh, voda, stavební suti a další jednotlivé položky.)

kontrolu geometrických rozměrů břity, hladký narovnat důlky na koncích trubek do hloubky 3,5% vnějšího průměru trubky;

čistý, aby holé kovové hrany a přilehlé vnitřní a vnější povrchy trubek k minimální šířce 10 mm.

konce trubek s prasklinami, slz, škrábance, teaser zkosen hloubce více než 5 mm, je třeba snížit.Teploty

při teplotě nižší než -5 ° C upravovat všechny trubky bez ohřevu není povoleno.

2.8. * Sestava trubek pro svařování by měla být provedena na základě inventarizace polštářky s využitím centralizers a dalších zařízení.

pro zajištění trubek v pevné poloze pro svářecí elektrody použité pro svařování kořenového šev spoje, by mělo být provedeno jednotně nachází na držáky křižovatka hrnce ve výši obvodových kusů:.

pro průměry potrubí do 80 mm včetně.- 2

«« «St.80 "až 150 mm včetně.- 3

"" "150" "300" "- 4

" "" 300 "každý 250 mm Výška

lepivost by měl být 1/3 tloušťky stěny trubky, ale ne méně než 2 mm;Délka každého držitele hrnce - s průměrem přiléhajících trubek 20 až 30 mm do 50 mm včetně;.50-60 mm - průměr přiléhající trubky do 50 mm..

2,9 * ruční svařování elektrickým obloukem a orbitální otočné spoje trubek s tloušťkou stěny 6 mm by mělo být provedeno v alespoň dvou vrstev, a s tloušťkou stěny 6 mm - nejméně ze tří vrstev.Každá vrstva před nanesením následného šev musí být pečlivě očištěna od strusky a rozstřiku.svařování plyn acetylen

Plyn se nechá za nominální průměr 150 mm, s tloušťkou stěny až 5 mm včetně.Zkosené hrany, o tloušťce stěny 3 mm včetně.Bez zkosení hran.Plyn svařování musí být provedena v jedné vrstvě.

plynové svařování s použitím propan-butan je povoleno pouze pro plynové tlaky do 0,005 MPa (0,05 kgf / cm2) vč.jmenovitý průměr 150 mm s tloušťkou stěny až do 5 mm včetně.

spoje plynovodů o průměru 920 mm a více, aniž by zbývající svařovaných prstenců, musí být provedeny s želé kořene uvnitř potrubí.

2.10. ponořené svařování by měla být provedena na první zpívat svařované manuální obloukové svařování (se stejnými elektrodami, které chytit klouby), nebo poloautomatické (automatická) svařování oxidu uhličitého v životním prostředí.

2,11. * Délka svařeny do lineární části podzemní instalaci potrubí "rolích" nesmí být menší než 200 mm.

2.12. sestava pro svařování trubek s jednostranným podélné nebo spirálové svaru by měl být s prolisem klouby ze spojů není menší než mm:

15 pro trubky do 50 mm

50 «« «50 až 100 mm

100«« «St.100 mm

během montáže svařování trubek, ve kterých jsou tovární klouby (podélné nebo spirálové) svařenou na obou stranách nechá se produkty posunutí spoje za předpokladu kontroly průnik švy fyzikální metody.

2.13. svařovací trysky pobočky v příčném lokalitách (kruh) hlavních plynovodů svary nejsou povoleny.Komu potrubí vzdálenost mezi cross-stehu a švu svařování potrubí by mělo být nejméně 100 mm.

na tuzemských plynovodů, stejně jako v hydraulické štěpení a GRU s průměrem postranní větve do 50 mm včetně.(Včetně impulzních linek), vzdálenost od švy jsou svařeny armatur na hlavním potrubí obvodem svary musí být minimálně 50 mm.

2.14. svářečské práce venku v dešti, sněhu, mlhy a větru rychlostí vyšší než 10 m / s lze provést pouze při ochraně svaru před vlhkostí a větrem.

Odstavec 2.15 odstraněny..

2,16 * nutnost předehřátí klouby by měly být stanoveny v závislosti na stupni ocelových svařovaných trubek, rozdělená do následujících skupin:

I - trubky klidu (KN) a polotovarů zabitých (PS) ocelí: St1, St2, St3,ST4 GOST 380-88;08, 10, 15 a 20 v souladu s GOST 1050-88;

II - trubky varu (KP) oceli: St1, ST2, ST3, St4 GOST 380-88;

III - trubka z nízko legovaných: 09G2S, 17G1S, 14HGS atd. GOST 19281-89 ;.10G2 grade podle GOST 4543-71.Předehřívání

spoje by měly vzniknout při svařování trubek s tloušťkou stěny 5 až 10 mm včetně.elektrody rutilu nebo buničiny potažené pokojové teplotě: pod minus 20 ° C - pro trubky I a II, pod minus 10 ° C - pro potrubí skupiny III.Minimální teplota zahřívání by měla být 100 ° C a měřené ve vzdálenosti 5-10 mm od okraje trubky..

svařovacích materiálů

2,17 * následující typy elektrod by měly být použity pro obloukové svařování trubek podle GOST 9467-75, GOST 9466-75:

E42-C, průměr E46-D 3,0;3,25;4,0 mm s celulózovými elektrodami - svařování kořenové vrstvy trubky I - III skupin;

E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B průměr 2,5;3,0;3.25 mm se základním nátěrem - pro svařování trubek skupiny kořenové vrstvy I a III;

E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B průměr 3,25 a 4,0 se základním nátěrem - svařování výplňové a krycí vrstvy svarů potrubí skupiny I a III;

E42-P-R E46 s rutilovými - svar trubky všech vrstev I a II (DC);

E42-P s rutilovými - svar trubky všech vrstev I a II (AC).

Odstavec 2.18 odstraněny..

2,19 * svařovací dráty a toky by měly být vybrány v souladu s GOST 2246-70 a GOST 9087-81, v uvedeném pořadí, v závislosti na skupině svařovaných trubek v následujících kombinacích:

potrubí skupiny I a II - SV-08 a An-348-A Sv-08A-1 a ASC (TU 108,1424 až 86) SV-08GA a AN-47;

Pipe Group III - CB-08GA a AN-348-A, ASC-1 (TU 108,1424 až 86), AN-47.

2.20. Kdy by měly být použity obloukové svařování trubek oxidu uhličitého:

svařovací drát podle GOST 2246-70 značka CB 08G2S;

oxid uhličitý v souladu s GOST 8050-85 ne méně než 99,5%..

2,21 * Při svařování plamenem by měla být použita: svařovací drát podle GOST 2246-70 značky SV-08, SV-08A, ST-08GA, CB 08G2S SV-08GS SV-12GS;

kyslík technický GOST 5583-78;

acetylenové lahve podle GOST 5457-75 nebo acetylenu, získané v místě výroby děl karbidu vápníku podle GOST 1460-81.

KONTROLA KVALITY

2,22. Provozní kontrola v procesu montáže a svařování potrubí by měly být prováděny v souladu s požadavky SNIP 3.01.01-85 *.

Při řízení provozu by měly kontrolovat soulad: příprava trubek, jejich čištění, všechny změny;konstrukční prvky a velikosti svary;počet, velikost a umístění předního rohu;pořadí překrývání jednotlivých vrstev švu, svaru rozměry a tvar vrstev..

2,23 * spoje, svařované nebo plyn obloukové svařování, v závislosti na výsledcích externí zkoušky musí být v souladu s bodem 2.1 těchto pravidel, jakož i splňovat následující požadavky:

švy a plochy přiléhající trubky ve vzdálenosti ne menší než 20 mm (na obou stranách spoje) by měl být bez strusky, stříknutí roztaveného kovu rozsahu a jiné nečistoty;

spoje musí být bez trhlin, hořet-through, nezaparennyh krátery na povrchu pórů a podříznutí o více než 5% hloubky tloušťky stěny trubky (0,5 mm) a délce více než 1/3 obvodu rozhraní (150 mm).

2,24. * Z celkového počtu spojů svařovaných spojů by měla být zvolena tak, aby otestovat své fyzické či mechanické metody testování.

spoje pro mechanické zkoušky by měly být sníženy v období výrobních míst, aby se zabránilo klepání (svařování) "cívek".Povolené spoje pro mechanické zkoušení svařovaných trubek segmentů z hlediska postavených objektů..

2,25 * fyzikální metody kontrola by měla být podrobena:

certifikačních kloubů - radiografické metody;

vybrány pro sledování tabulky norem.* 2 spoje vnějších a vnitřních plynovodů - rentgenových a ultrazvukových metod.

kontrolní klouby rentgen by mělo být provedeno v souladu s GOST 7212-82 *, ultrazvuk - v souladu s GOST 14782-86.

ultrazvuková metoda je povoleno pouze na selektivní záložní společné inspekce u rentgenu ve výši nejméně 10% z kloubů vybraných pro sledování.V případě neuspokojivých výsledků rentgenové vyšetření by měla být zvýšena alespoň jeden kloub rozsahu ovládacího prvku na 50%.V případě vadného spoje se všemi spoji svařované svářeč v zařízení v průběhu kalendářního měsíce a které byly kontrolovány ultrazvukovou metodou, by měly být podrobeny rentgenovou kontrolou.