Il pavimento del garage con le mani

Durante la costruzione del garage, particolare attenzione deve essere rivolta al pavimento.Se la superficie inumidirà, allocare un sacco di polvere, non può sopportare il carico - influirà negativamente la sicurezza dell'automobile.Rendere il pavimento del garage con le mani in diversi modi, ognuno dei quali ha i suoi vantaggi.I motivi classici da considerare massetto in calcestruzzo, ma sono molto richiesti, e pavimento altre opzioni: terroso, stucco, legno e persino piastrelle.

Come rendere al piano terra

piano economico - terra.Non richiede un esborso finanziario, ha un dispositivo molto semplice, ma ha bassa resistenza ed assorbe fortemente umidità.Il rivestimento può essere fatto temporaneamente se il bilancio per la costruzione è molto limitata.Inoltre, questa opzione è adatta per chi usa spesso il garage, e il più delle volte è in movimento.

processo tutto pavimento di terra è molto semplice:

• quando zona per lo strato di fondazione marcatura viene rimosso l'intero impianto;rimozione
  

  del terreno all'interno del garage

• dopo avere versato calotta interna dello spazio di compensazione e di livello;
• utilizzando pigiatura di base accuratamente compattato;
  

  speronamento

• quando già montato nel tetto del garage, il pavimento è versato strato di argilla grasso con uno spessore di 10 cm;
• accuratamente tamped base.
  

  riempimento e la compattazione di argilla

possono fare a meno di argilla, ma aumenta notevolmente la forza del pavimento e fornisce una buona protezione dall'umidità.

pavimento di cemento

calcestruzzo massetto in calcestruzzo è la copertina più popolare nel garage privato.Tale piano in grado di sopportare il carico molto forte e irregolare, non ha paura del fuoco, è insensibile a vari oli, solventi e benzina, durevole.L'umidità calcestruzzo può tirare, ma l'unità piano corretto elimina tali rischi.Sebbene il volume di lavoro è abbastanza grande e richiede molto tempo e sforzo fisico, il processo è una tecnologia semplice.Tipo

pavimento di cemento additivo	Elastobeton Un punto di forza	rinforzo	marca	spessore minimo funzionamento	Messa (temperatura di 20 ° ± 2 ° C, umidità relativa 90-100%) lastra di cemento
monolitico	-	+	M200-M350 100 millimetri		28 ore
massetto di cemento, con armatura	-	+	M200-M350	da 70mm	28 ore
pavimenti in cemento - Volume topping	+	- / +	M600-M700	da 40mm	7-8 ore
pavimenti in cemento armato	+	- / +	M500-M550	da 40 millimetri	7-8 ore
peskobeton piani rinforzati	+	- / +	M400-M500	da 40 millimetri	7-8giorno
pavimenti in calcestruzzo con una fibra (fibrocemento)	- / +	- / +	M200-M350	da 40mm	28 ore
pavimenti a mosaico Concrete	- / +	-/ +	M500-M550	da 40 millimetri	7-8 ore

fasi di costruzione:

• pozzetto di ispezione di fabbricazione;
• segnando il livello del pavimento;
• preparazione del terreno;
• riempimento con sabbia e ghiaia;
• la posa di impermeabilizzazione;
• rinforzo;
• riempimento piano.

Tutto il lavoro viene fatto dopo il completamento della costruzione del garage, ma prima dell'inizio della decorazione interna.

Fase 1. Preparazione della fossa

ispezione non è un elemento obbligatorio di ciascuno dei garage;è necessario solo a coloro che possiedono le riparazioni auto.Si noti che il foro non dovrebbe essere fatto nel sito in cui il livello di acque sotterranee è pari a 2,5 m. Un posto per solito è scelto nel centro della stanza, in partenza da entrare in una certa distanza.

determinare la posizione del foro, scavare una fossa.I suoi parametri sono:

larghezza
• di 75-80 cm per 30 cm sulla impermeabilizzazione;
• profondità - altezza garage del proprietario + 30 cm;lunghezza
• -. lunghezza auto + 1,5 m
  

  impermeabilizzazione foro visualizzazione

  

  impermeabilizzazione foro visualizzazione

a terra segnano i confini della fossa e iniziare a scavare.Durante il funzionamento, è necessario assicurarsi che tutte le pareti erano verticale e diritta possibile.Dopo scavo del sigillo di garanzia terra, poi versato un sottile strato di argilla e pesta di nuovo.Poi la parte inferiore dello strato velato pozzo di materiale di copertura, i bordi di cui una piccola pianta sulla parete.Sopra il materiale di copertura viene versato calcestruzzo ad un'altezza di 7 a 10 cm. Di calcestruzzo dub Top e lasciato asciugare.Lay una fossa il tempo di asciugatura della soluzione non è necessaria.

Fase 2: pareti in muratura

Quando il calcestruzzo nel pozzo indurito abbastanza, è possibile diffondere il muro.A tali fini, è più adatto rossi bruciati mattoni e blocchi di cemento cellulare.Eseguire muratura volta attorno al perimetro di ciascuna parete non può essere messo separatamente.Così, il primo numero è collocato su un piano, lasciando tra le pareti della fossa e mattoni circa 15-20 cm. La soluzione speaker immediatamente spatola pulita per finire al pit non ha dovuto abbattere un concreto congelato.

Tutte le righe successive si sviluppa con un giunti verticali di offset, rafforzando in tal modo la parete.Per rimanere in muratura verticale, ogni 2-3 file controllare il livello;in un momento non è consigliabile per erigere più di 6 righe di mattoni.L'ultima fila di mattoni deve essere di 6-7 cm al di sotto del livello di soglia.Successivamente, su pareti di mattoni saranno fissati angolo metallo che non deve sporgere sopra il pavimento.angolo di metallo

Fase 3. Impermeabilizzazione fossa

Dopo due o tre giorni, è possibile sigillare il muretto dei box sul lato esterno.Con coperchio e lasciare a fondo secco, che utilizza una superficie di mattoni densa rullo manico lungo.Inoltre, asfalto colato viene riscaldato e applicato al rullo stesso sulla sua parete uno strato denso.Riempimento e sigillatura di spazio libero dietro le pareti del foro prodotto dopo l'essiccazione stucco.Punteggio strati di terreno vuoto dovrebbe essere obbligatoria manomissione con, o sotto il cemento che copre la terra lascia il posto, e le crepe.

Fase 4. In occasione del piano

markup rende il livello del laser o l'acqua, la solita costruzione non è appropriato qui.Se si dispone di un livello laser L'intero processo dura pochi minuti, ma le marcature del livello dell'acqua richiederà più tempo.Per la comodità di aspetto di fare ad una distanza di 1 m dal sotto-pavimento, e poi trasferito al segno zero.Quindi, in primo luogo su dalla misura soglia di fuori 1 m e mettere un segno di matita.Poi un'estremità del livello posta in etichetta e l'altro adiacente alla parete, in cui il livello dell'acqua nel tubo mostrerà la posizione dell'etichetta successiva.

Così su ciascuna delle pareti lasciate da 2-3 marchi;poi dai fari verso il basso, misurare 102 cm e anche mettere un segno di matita.Resta solo da battere fuori la marcatura stringa rivestito linea, ed è definito pari a zero.

Fase 5. Preparazione del fondo

Nel processo di costruzione di un garage, è terreno e detriti di costruzione in eccesso al coperto.Tutto ciò deve essere rimosso, dopo di che rimuovere ulteriormente un altro strato di terreno ad una profondità di 30 cm. La profondità deve essere identica per tutta la zona, quindi tutte le irregolarità visibili dovrebbero essere spazzolato via con una pala.Con l'aiuto di rincalzatura accuratamente compattato il suolo stesso, poi versato uno strato di sabbia e argilla spessore 3-5 cm, capannone acqua e di nuovo prendere il costipatore.Maggiore è la densità della base, più forte sarà il pavimento.

Fase 6. Costruzione del cuscino di sabbia e ghiaia

spessore dello strato di ghiaia è di 10 cm. Se il garage è grande, versare uno strato dello spessore desiderato senza ulteriori misurazioni sarà difficile, in modo da poter semplificare il compito.Per fare questo, il terreno martellato pioli di legno all'altezza desiderata, disponendole in file ordinate.Bombardato con ghiaia fino a questo livello, dovrebbe essere adeguatamente compattato, estrarre i pioli e riempire i vuoti nella stessa ghiaia.

In un piccolo garage può essere realizzata in altro modo: in ogni angolo e al centro della parete a 10 cm è necessario mettere un'etichetta luminosa.Questa tecnica rapidamente riempire la ghiaia, senza sprecare misure di tempo.Il livello successivo - la sabbia;può essere fini o grossolani, anche con impurità di argilla, ma non grandi ciuffi e detriti.letto di sabbia per più di tenuta versato acqua e pesta di nuovo.Infine, controllare il livello del grande edificio piano di massa o di regola, al fine di evitare irregolarità.

sulla sabbia ghiaia versato con un diametro di 40-50 mm, lo spessore di questo strato è di circa 5 cm. La superficie è livellato, compattato, versò una piccola quantità di sabbia eidratare.Ancora una volta, ram, facendo attenzione a non lasciare spigoli vivi.Al termine della fondazione viene versato calcestruzzo magro, lo spessore dello strato di che è uguale a 3 cm Impastare magrone nella seguente proporzione:

• 1 parte di cemento ;.
• 3 parti setacciata sabbia;
• 6 piccoli pezzi di macerie.

Questa soluzione ha una bassa resistenza, ma uniforma perfettamente la base sotto il massetto.Il calcestruzzo è versato su pietrisco, si sviluppa in tutta l'area della regola e lasciati asciugare.

Punto 7. piano impermeabilizzazione

Quando il calcestruzzo è asciutto, è trattato con una miscela di primer.Come una speciale membrana impermeabilizzante applicato, laminati materiali, asfalto colato e gomma liquida.Coperture feltro, pellicole, membrane sparsi sul pavimento e il bordo della pianta sulla parete.I panni collocati necessariamente sovrappongono di 10 cm. Molto spesso, materiale di copertura viene posato direttamente sulla pasta calda, poi il tessuto saldamente legato al substrato e protegge il pavimento dall'umidità.

Punto 8. Rinforzo

necessità di maglia d'acciaio di rinforzo con maglie di dimensioni 10x10 o 15x15 cm. Cuocere dalla sezione della valvola 5 mm.Lo stack di maglia in modo che tra i suoi bordi e le pareti era di circa 5 cm. Questa è la distanza è necessario lasciare e sul perimetro dei pozzi di osservazione.Inoltre, la rete deve essere leggermente sollevato sopra la superficie, in modo che le barre racchiudono un puntoni in plastica o metallo 2 cm.

Passo 9. fari Installazione

Per il pavimento era perfettamenteanche, avete bisogno di legare il beacon.Questi fari possono rendere angoli di metallo, profilo, ma è meglio usare tubi di acciaio di piccolo diametro, per esempio, 25 mm.Per bloccare le guide impastare un po 'di soluzione, e il tubo stesso abbondantemente lubrificati con olio motore.Segnali devono essere collocati in file orizzontali ordinate, la distanza tra i quali è pari a 1.2-1.5 m. Lungo la parete sul pavimento gettare una manciata di soluzione ogni 15 cm e posto loro primo tubo.Con il livello metterlo in orizzontale e contemporaneamente dub punto zero.Quando si installano le guide, si dovrebbe poi controllare il loro rango.Per questo livello di giacitura perpendicolare al 2 o 3 del faro.

Sul perimetro del garage è necessario lasciare piccoli spazi tra il massetto e le pareti di 1-2 cm di larghezza e riempirli con la band serranda.Ciò contribuirà a evitare danni al garage rivestimento in ritiro.Resta da cuocere dagli angoli del telaio per un foro visualizzazione.50x50 angolo in acciaio mm tagliato in 4 pezzi e fori di dimensioni sono sigillati da un rettangolo.Telaio pronto innescato ed essiccato, e poi posto su un muro.Se lo si desidera, è possibile dipingere la zona con cavo rosso - sarà un ulteriore protezione contro la corrosione.Il peso del telaio concreto della soluzione può essere leggermente deformato;Per evitare questo, gli angoli dovrebbero essere rafforzate puntoni temporanei di legname.

Punto 10. Fill massetto

Prima di tutto bisogna calcolare la quantità approssimativa di soluzione.A tal fine, la superficie moltiplicata per l'altezza del rivestimento, che è pari a 5 cm. Per esempio, se l'area è di 35 mq., Quindi legami richiederanno almeno 1,75 metri cubi di calcestruzzo.Preparazione della soluzione in un rapporto di 1: 3, e una migliore presa marchio cemento 400-500, e classificare la sabbia può essere sostituito.soluzione

deve essere sufficientemente spessa e uniforme, quindi dovrebbe essere molto attentamente mescolate.La miscela finale viene versata tra i fari in modo che la soluzione li copre, e quindi una regola metallo viene trasportato lungo il tubo e tirare insieme tutti gli eccessi.La regola deve essere fortemente premuto su entrambi i lati e mantenere uniformemente, mentre allo stesso tempo la superficie del massetto è compattato e livellato.

1-2 giorni dopo la colata del massetto deve essere rimuovere con attenzione guide.Dal momento che i tubi sono stati oliato, questo processo non richiede molto sforzo.Le scanalature sono riempiti dai fari con la stessa soluzione e lasciate asciugare la superficie.Per evitare la rottura del piano si consiglia di idratare regolarmente;È inoltre possibile compilare la superficie di segatura umida e periodicamente spruzzato con acqua.Giorni 10-12 polvere spazzata e si asciuga pavimento nello stato aperto.Sul completa asciugatura del massetto di cemento di solito ci vogliono circa 4 settimane.

rivestimento di piastrelle in ceramica

Questa opzione è piuttosto costoso, perché piastrelle di alta qualità, sono costosi.Ma questo piano sembra grande, è facile da pulire, rilasci pochissima polvere.Le piastrelle devono essere acquistati con una classe durata non inferiore a 5, e se non c'è il riscaldamento in garage, allora la resistenza al gelo.La posa raccomandato prima di 2 anni dopo la costruzione del garage, ritiro altrimenti il ​​coperchio viene deformata.

Per lavoro necessario:

• fondo;
• colla per piastrelle;
• piastrelle di ceramica;
• spatola;livello
• ;
• plastica attraversa per le articolazioni;
• stucco.

Fase 1. Preparazione del fondo piastrelle

posati su una base di cemento.Se massetto sgrossatura durante il funzionamento è stato danneggiato, è necessario chiudere tutta la malta irregolarità, pulire dalla polvere e coperta da due strati di primer.Qualitativa massetto semplicemente innescato.