Montagem da máquina para corte de armação , com as mãos

para armaduras - um dispositivo necessário usado durante a construção, assim como actividades industriais.

Com sua ajuda no futuro para produzir estruturas de concreto e metal reais e reforçados.

Há momentos em que você pode fazer por conta própria, mas a maioria da espessura do produto é tão grande que, para alcançar curvatura só é possível com a ajuda de ferramentas especiais.

Modificado máquina de dobra de vergalhões permite não só para anexar folhas e outros materiais forma necessária, mas também para cortá-los.

Além disso, muitos dispositivos permitem arame, tubo, ou de outras matérias-primas para a produção do anel, que fixa os colares e peças, dobradiças, que são utilizados na montagem e de construção.

Apesar da complexidade do projeto, a máquina pode projetar e construir suas próprias mãos.Para fazer isso você vai precisar de preparados ferramentas de desenho e o conhecimento dos princípios de funcionamento do dispositivo.

Como funciona a máquina para reforço?

fins domésticos manual do caseiro máquina de dobra de vergalhões é usado principalmente na construção da fundação.

Sem reforçando peças para fazer uma base fiável é quase impossível, então surge a pergunta - como fazer um quadro como para dobrar os acessórios existentes?Claro

, no mercado hoje, você pode encontrar uma enorme variedade de equipamento profissional, mas seu preço é muito alto.

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Tais dispositivos são adquiridos para fins industriais, disposição das oficinas, empresas de construção.Para a sua concepção objetivos pessoais em forma, recolheu suas próprias mãos.

Se falamos sobre os padrões tecnológicos, a máquina para corte de armação deve ter três eixos.Uma

é persistente (hastes de suporte a um certo ângulo e grava-los), o segundo é usado para dobrar o material em torno do eixo principal - a terceira.Ele também pediu central.

Dependendo do tipo de construção é isolado máquina de dobra manual e um reforço mecânico.

Última amplamente usados ​​na vida quotidiana, porque é compacta e custo relativamente baixo, e trabalho, tendo em vista a simplicidade, pode ser cada.

Existe também um dispositivo hidráulico ou pneumático.Assim, a máquina de dobra hidráulica pode dobrar o material de reforço segundo um ângulo de até 180 graus, garantindo que não haja sucata.

Ao projetar suas próprias mãos, não só precisa se ater a seu projeto, mas também prestar especial atenção à qualidade dos montes (porque a carga sobre as partes é muito alta), e cuidar da protecção da organização.

Vyskolznuvshy haste pode causar ferimentos graves.

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máquinas de dobra Então, muitas vezes simples para acessórios podem ser encontrados protecção Plexiglas, o que pode ser feito facilmente e de forma independente.

Além disso, se você tem experiência na montagem de máquinas, é possível fornecer uma estrutura para o controle de mudança de marchas operação.

Alguns modelos são fornecidos com um painel de pé, o que permite que você mude a direção do fluxo da válvula sem quaisquer problemas.

Como fazer uma máquina em casa?

A fim de lidar com as suas próprias mãos com uma máquina de dobra manual para reforço, é necessário começar a preparar uma variedade de ferramentas.

Se você é apreciador de montagem e construção, em seguida, encontrar esses detalhes e os equipamentos necessários não é difícil.

A primeira coisa a solda elétrica.Para um dispositivo que é capaz de lidar até mesmo com os lençóis, você terá uma base resistente, soco, grampos e grampo.

soco ainda pode ser montado a partir de peças de metal.Terno para a montagem de segmentos e barras de canal.
A base é cortado graças a este último.

Em seguida, encaixar o quinto ou sexto modelo peitoril número.Mas o comprimento deve ser seleccionado pequena - não mais de 50 centímetros.

Maquinas para vergar armação será composto por uma alavanca, soco prensagem, ea parte principal, que serão colocados tubos e hastes ou folhas.

primeiro com base na localização seleccionada torna-se o eixo para a pinça - será mais fácil para navegar através dele.

No entanto, lembrar que as braçadeiras têm para cortar um comprimento de 6 mm menor do que a peça de trabalho feito sob a base.

a partir da extremidade, que também mantenha uma distância de poucos centímetros - sem essa reentrância é impossível distribuir a carga adequada.Para alavanca

diâmetro do fio adequado para ser não mais do que 15 milímetros.

A base é curvada na forma da letra "P", e soldadas utilizando a máquina de soldadura a um dos cantos do estável.A partir da borda do travessão deve ser aproximadamente 5 milímetros.

seguida soldada barras de aço para o soco, como todas chanfro peça com um ângulo de 45 graus.

para cozinhar corretamente todos os detalhes e verificar os ângulos, planicidade do design, da doca, você pode usar o primeiro torno e tê-los realizar o trabalho de soldadura.

Assim, você começa a fazer um quadro preliminar de que você sempre pode refazê-la.

Além disso, sempre que possível, a melhor a utilização de parafusos, em vez de soldadura.Assim você sempre pode reconstruir ou desmontar sua estrutura, para complementar os seus detalhes.

Se ainda preferia trabalhos de soldadura, primeiro você deve realizar um teste de processo de dobra.Se todas as fases são normais, é possível soldar as partes juntas.

Como adicionar itens para cortar?

Além disso, um dispositivo caseiro que pode ser dada uma diferentes produtos de forma, na verdade, fazer uma máquina para corte de armação, que vai ligar as duas funções: corte e dobra.

claro, suas próprias mãos para criar um muito mais difícil, mas ele tem mais aplicações.A opção mais fácil - para fazer com base no mesmo um disco esculpida usando moedores.máquina

para corte de armação pode ser feito em qualquer sala.Seu projeto pode ser dobrável e sólido.

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No primeiro caso de tal dispositivo é fácil de desmontar e montar em um novo local.

Falando estruturalmente, além eixos para máquinas de dobra para o corte de reforço deve ser composto de um motor, a lâmina de corte ou de disco e a superfície onde a lâmina é protegida.

Sabendo o princípio do trabalho, você pode facilmente fazer mudanças no modo de alimentação.poder

deve ser determinada com antecedência antes da máquina para corte de armação serão montados.

Professional apresenta alta capacidade - cerca de 2.000 watts.

Apesar do fato de que os números menores, você pode escolher, não se esqueça que o metal é um metal em qualquer situação, e cortá-lo, você precisa de uma grande carga para fins domésticos.

Outra característica está diretamente relacionada com a capacidade do motor - é uma escolha de transmissão.

na maioria das vezes frikfionnaya cinto ou atrito transmissão.Engagement, neste caso, pode ser uma cadeia ou uma engrenagem sem-fim, tudo depende do que materiais que você tem na mão.cintos

fornecem uma operação silenciosa, no entanto, a probabilidade de que tal projeto desliza - é muito alto, então não há melhor não escolher este tipo de transmissão.máquina caseiro

para armaduras também são fornecidos com um torno, que não permitem que o material para ir com o eixo de corte.

Ao escolher ou disco de carboneto ou mó como uma faca em casa com mais freqüência.A partir da alimentação ferramenta de dispositivo dependente tipo.

Pode ser o frontal, inferior ou ração pêndulo.princípio de montagem

é muito similar ao projeto para dobrar.Por exemplo, uma máquina para o corte de tubos começam a fazer uma moldura, que por sua vez é montado a partir de peças metálicas.

Para a base do canal deve ser em anexo, que irá actuar como um eixo guia, e todas as outras partes estão ligados a ele.

único motor precisa de tubo mais reforçado.rolamentos

, que são necessários para o mecanismo de apoio e actuação em movimento, são montados na estrutura superior, eo eixo do motor e prenda com parafusos.

Além disso, quando o disco (como com parafusos), você precisa cuidar da caixa de protecção, pois em contato com uma faísca irá ocorrer de metal será garantido.

vídeo: trabalho

na máquina é melhor verificar em marcha lenta e usar metais macios.Mesmo assim, se tudo funciona bem, você pode verificar se a unidade com força total.

principal é que a distância a partir do eixo de flexão e o disco foi, pelo menos, 40 centímetros.