Rækkefølgen af ​​samlingen båndsav med sine egne hænder

ejere af de enkelte grunde ofte nødt til at arbejde med "træ", som i sin gård en god vært altid finde, hvad de skal gøre.Faktisk processen med opførelse eller reparation (restaurering) fortsætter på ubestemt tid: hegnet for at opdatere, ændre forlængelsen.Dette træ er i den private sektor er den mest populære materiale som følge af den lette forarbejdning, og en rimelig pris.

meget mere bekvemt at købe billet fra logfiler, og allerede på det punkt, "opløse" den måde, du ønsker - på tavlen eller en bestyrelse, på tynde eller tykke prøver.Og det sparer en masse tid.Når alt er ikke fastsat, og hver gang at gå til markedet for byggematerialer til 2 - 3 boards, lameller og bjælker temmelig generende.

Til salg er en bred vifte af kompakt savværk, som fjernes ved hjælp af en masse problemer i den private sektor.De er nemme at bruge, har tilstrækkelig kapacitet til at behandle træet og ikke tager meget plads.Men hvis man ser på deres pris, bliver det klart, at disse enheder vil betale for sig selv i tilfælde af, at produktionen af ​​billets til at sætte på en "flow".

klart, at hvis sådant udstyr kun er nødvendigt til brug på lejlighed, er det tilrådeligt at gøre det selv.Men det skal tages i betragtning noget.

Vanskeligheder "kunsthåndværk" produktion

• installation design.Vi bliver nødt til at bruge svejsning (svejsning tilgængelighed), og elværktøj, og fræsemaskine.
• Savværk skal være meget stabil, da det vil have til at modstå en stor belastning, og i dynamik, som logfiler kan veje op til 300 kg.
• korrekt skarphed og ledninger af den arbejdende del (save).
• Valg fremstilling mekanisme regulerer tykkelsen af ​​de "fremstillede" produkter.
• at sikre sikker drift.

Band savværk mere velegnet til skærebrætter.

måder at gøre sådanne togsæt og som en "drivkraft" anvendes som elektriske og benzin motorer.Drev for eksempel en bestemt selvstændige foretaget design med nøjagtige dimensioner af dele giver ikke mening, da hver ejer er styret og "skala" af produktion og tilgængelighed.Men hvis du ved enheden funktionsprincip og teknologi i fremstillingsindustrien tape savværk, så gør det med hænderne er meget muligt.

procedure for fremstilling

1. Valg af rummet.Udøvere anbefales til optimal udnyttelse af loggen for at vælge et område til værkstedet mindst 18 m2 (normalt 6 x 3 m).

2. så sig selv i processen vil være i samme position.Loggen, du ønsker at "opløse" er placeret på en særlig mobil ramme (lastbil), flyttes manuelt.Derfor bør pre-installation giver en metalramme til fastsættelse af saven.Under det er stablet "skinner" fra hjørnet, hvor bevægelsen af ​​vognen med barren.

Cut foretaget i det horisontale plan.Vi er nødt til at overveje, hvordan du ændrer højden af ​​bladet placering i "opløsning" af loggen på brættet.Til dette formål er rammen forsynet med en særlig mekanisme, der virker ved princippet af klemmen ( "måde" skrue eller noget sådant).

3. Gøre base (bundrammen).Afhængigt af den anslåede størrelse af det behandlede træ til det er muligt at anvende en metallisk område eller de mere kraftfulde datoer - I-bjælker, kanaler.Det er nødvendigt at tilvejebringe en stiv fiksering af rammen på installationsstedet som i produktionsprocessen den udsættes for høje dynamiske belastninger.skal betales

særlig vægt på fladhed og vandrette øverste bjælker - skinner.Afstanden mellem dem skal være større end den største diameter af en log, som formodes at arbejde, omkring 50 -. 70 cm tykke præforme Uanset det skal være solidt fastgjort på vognen.

4. Montering af hjulene til bunden.

Disse er de vigtigste faser i arbejdet til produktion af savværket, som vil blive konfronteret i processen med installation.

Før en sådan mekanisme med hænderne, skal du overveje, at den "kunsthåndværk" savværk har væsentlige ulemper:

• konfiguration kompleksitet.Desuden vil justeringen skal udføres kontinuerligt.
• temmelig stor klippebredde dermed øget den procentdel af affald.
• Desuden rækken af ​​scatter er ganske stort, så der er vanskeligheder i organisationen er "compact" arbejde.
• begrænsede hardware kapaciteter som størrelsen af ​​emner, og i kontinuerlige drift tid arrangementer.