Montaj bandı sırası kendi elleriyle gördü

sahipleri genellikle onun avlusunda iyi bir ev sahibi her zaman ne yapacağını bulmak gibi ", ağacın" ile çalışmak zorunda.Aslında, inşaat veya onarım (restorasyon) süreci süresiz devam ediyor: çit, güncelleme uzantısı değiştirmek için.Bu ağaç, özel sektör en popüler malzeme nedeniyle işleme kolaylığı ve makul bir fiyata için olduğunu.

çok daha uygun noktasında zaten günlükleri kütük satın almak ve istediğiniz şekilde "çözmek" - ince veya kalın örnekleri üzerinde kurulu veya bir gemide, üzerinde.Ve bu çok zaman kazandırır.Sonuçta sağlanmaz ve her zaman 2 inşaat malzemeleri pazarına gitmek için - oldukça zahmetli 3 panoları, kaburgalar ve kirişler.Satılık

özel sektörde bir çok problemle kullanılarak çıkarılır kompakt Hızar, geniş bir yelpazede olduğunu.Onlar ahşap işlemek için yeterli kapasiteye sahip ve fazla yer almazlar, kullanımı kolaydır.Eğer kendi fiyat bakarsanız Ancak, bu birimler sadece kütük üretimi "akış" koymak durumunda kendileri için ödeyecek ortaya çıkıyor.

bile mini birim maliyet, buna kendiniz yapmak tavsiye edilir.Ama hesap içine bir şey alınmalıdır.

zorluklar "el" Üretim

• tesisat tasarımı.Biz kaynağı (kaynak makinesi kullanılabilirliğini) ve elektrikli el aletleri ve freze makinesi kullanmak gerekecektir.o ağır bir yük dayanmak zorunda kalacak çünkü
• Biçme, çok kararlı olmalı ve dinamikleri, günlükleri 300 kg'a kadar ağırlık gibi.
• doğru bileme ve çalışma parçası (SAV) kablo.
• "imal" ürünlerin kalınlığı düzenleyen üretim mekanizması seçilmesi.
• güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak.kesme tahtaları için daha uygun

Band kereste fabrikası.

gibi birden fazla ünite yapma yolları ve "itici güç" olarak elektrikli ve benzinli motorlarda olarak kullanılabilir.Her sahibi güdümlü ve üretim ve kullanılabilirlik "ölçek" olduğundan Sürücüler örneğin parçaların tam boyutları ile herhangi bir self-made tasarım, mantıklı değil.Ama ilke ve üretim bant Hızar teknolojisi cihazın çalışma biliyorsanız, o zaman elinizle bunu oldukça mümkündür.

oda 1. Seçim imalat

prosedür.Uygulayıcılar atölye için en az 18 m2 (genellikle 6 x 3 m) bir alanı seçmek için günlük optimal kullanımı için tavsiye edilir.

2. aynı pozisyonda olacak süreç kendini Testere.Eğer "erimesi" istediğiniz günlük özel bir mobil çerçeve (kamyon) yerleştirilir elle hareket ettirilir.Bu nedenle, kurulum öncesi testere sabitlemek için metal çerçeve sağlamalıdır.o köşeden "raylar", yığılmış altında hangi kütük ile arabası hareketi.

Kesme yatay bir düzlemde yapılmıştır.Biz gemide günlüğünün "dağılması" blade konumunun yüksekliğini değiştirmek için nasıl dikkate almak gerekir.Bu amaçla, çerçeve kelepçe (böyle "yol" vida ya da bir şey) ilkesiyle çalışan, özel bir mekanizma ile donatılmıştır.

3. taban (baz çerçevesi) yapma.I-kiriş, kanal - bunun için işlenmiş ahşap tahmini boyutu ile ilgili olarak, bir metal alanı ya da daha güçlü boş kullanmak mümkündür.Yüksek dinamik yüklere maruz kalacağı üretim sürecinde olduğu gibi, kurulum yerinde çerçevenin rijit tespit sağlamak için gereklidir.

Özellikle dikkat düzlük ve yatay üst kirişlere dikkat edilmelidir - raylarını.Aralarındaki mesafe yaklaşık 50 çalışmak gerekiyordu bir günlük, en büyük çapından daha büyük olmalıdır -. 70 cm kalınlığında preform olursa olsun o arabası üzerinde sıkıca sabitlenmelidir.alt tekerlek takılması

4..

.

ellerinizle böyle bir mekanizma yapmadan önce, "el sanatları" Hızar önemli sakıncaları olduğunu dikkate almak gerekir:

• yapılandırma karmaşıklığı.Ayrıca, ayar sürekli olarak gerçekleştirilebilir gerekir.
• oldukça büyük kesme genişliği, böylece atık yüzdesi arttı.Buna ek olarak
• , dağılım aralığı oldukça büyük, bu nedenle örgüt zorluklar "kompakt" iş var olduğunu vardır.
• boşlukları boyutu olarak ve sürekli çalışma süresi düzenlemeleri donanım özelliklerini sınırlı.