Kolejność montażu zespołu widział własnymi rękami

właściciele poszczególnych działek często muszą współpracować z "drzewa", jak na dziedzińcu dobrym gospodarzem zawsze znajdzie co robić.W rzeczywistości, proces budowy lub naprawy (rekultywacji) trwa w nieskończoność: ogrodzenie aktualizować, zmieniać rozszerzenia.Drewno to jest w sektorze prywatnym jest najbardziej popularnym materiałem ze względu na łatwość obróbki i rozsądnej cenie.

znacznie wygodniejsze kupić kęsa z dzienników, a już w punkcie "rozpuścić" tak, jak chcesz - na płycie lub desce, na cienkich lub grubych próbek.I to oszczędza dużo czasu.Po tym wszystkim nie jest, i za każdym razem iść na rynku materiałów budowlanych w ciągu 2 - 3 płyt, listew i belek dość kłopotliwe.

Na sprzedaż jest szeroka gama kompaktowych tartaku, który jest usuwany za pomocą wielu problemów w sektorze prywatnym.Są łatwe w użyciu, mają wystarczającą zdolność do przetwarzania drewna i nie zajmują dużo miejsca.Ale jeśli spojrzeć na ich cenę, to staje się jasne, że jednostki te będą płacić za siebie tylko w przypadku, gdy produkcja kęsów umieścić na "flow".

Oczywiście, jeśli taki sprzęt jest niezbędny tylko do użytku na okazję, wskazane jest, aby to zrobić samemu.Jednak należy wziąć pod uwagę coś.

Trudności produkcji "rękodzieło"

• projektowania instalacji.Musimy użyć dla spawania (spawanie) dyspozycyjności maszyn i narzędzi elektrycznych i frezarki.
• Tartak musi być bardzo stabilny, ponieważ będzie musiał wytrzymać duże obciążenie i dynamiki, a dzienniki może ważyć do 300 kg.
• prawidłowe ostrzenie i okablowanie części roboczej (piły).
• Wybór Manufacturing mechanizm regulujący grubość produktów "wyprodukowanych".
• aby zapewnić bezpieczną pracę.

zespołu Tartak bardziej nadaje się do desek do krojenia.

Sposoby dokonywania takich wielu jednostek i jako "siła napędowa" może być stosowany jako silników elektrycznych i benzynowych.Napędy na przykład jakaś konkretna self-made projekt z dokładnymi wymiarami części nie ma sensu, ponieważ każdy właściciel jest prowadzony i "skala" produkcji i dostępności.Ale jeśli wiesz, urządzenie zasadę i technologii produkcji taśm tartaku pracuje, a następnie zrobić z rękami jest całkiem możliwe.Procedura

wytwarzania

1. Wybór pomieszczenia.Praktycy są zalecane dla optymalnego wykorzystania dzienniku Aby wybrać obszar do warsztatu co najmniej 18 m2 (zazwyczaj 6 x 3 m).

2. Piła się w procesie będzie w tej samej pozycji.Dziennik, który chcesz "rozpuścić" jest umieszczone na specjalnej ruchomej ramy (ciężarówki), jest przesuwany ręcznie.Dlatego pre-instalacja powinna zapewnić metalową ramkę do mocowania piły.Pod nim są ułożone "szyny" z rogu, na którym ruch wózka z kęsa.

przekroju wykonanym w płaszczyźnie poziomej.Musimy zastanowić się, jak zmienić wysokość położenia noża w "rozwiązaniu" dziennika na planszy.W tym celu, rama wyposażona jest w specjalny mechanizm, działający na zasadzie zacisku ( "sposób" ślimaka czy coś takiego).

3. Dokonywanie podstawy (ramkę bazową).W zależności od szacowanej wielkości impregnowanego drewna dla niego jest możliwe wykorzystanie powierzchni metalicznej lub mocniejszy puste - I belki, kanały.Jest to konieczne, aby zapewnić sztywne mocowanie ramy w miejscu instalacji, a w procesie produkcji, którym będą one poddawane wysokim obciążeniom dynamicznym.

Szczególną uwagę należy zwrócić na płaskość i poziomych górnych belek - szyny.Odległość między nimi musi być większa niż największa średnica kłody, która ma działać, około 50 -. 70 cm grubości preformy względu powinna ona być zamocowana nieruchomo na wózku.

4. Mocowanie koła do dołu.

Są to główne etapy pracy dla wytwarzania tartaku, który będzie trwała w trakcie instalacji.

Przed dokonaniem takiego mechanizmu z rąk, trzeba wziąć pod uwagę, że "rękodzieło" tartak ma istotne wady:

• konfiguracji złożoności.Ponadto, korekta musi być prowadzone w sposób ciągły.
• dość duża szerokość cięcia, a tym samym zwiększyło odsetek odpadów.
• Ponadto zakres rozrzutu jest dość duży, więc nie ma trudności w organizacji jest "compact" prace.
• ograniczone możliwości sprzętowe jak wielkość, półfabrykatów i ciągłych układów czas pracy.