Die wärmebeständige Farbofen

Jede Heizmöglichkeit, in einem Wohngebiet, sollte die allgemeine Innere schauen, und erfordert es in Ordnung periodische bringen.Die hitzebeständige Lack für den Ofen oder Kamin ist entworfen, genau für diesen Zweck - solche Zusammensetzungen und beschichtete Metalloberflächen und Ziegelwänden.Und wenn die Oberfläche des Ofens nicht häufige Wiederherstellung erfordert, die Eisen- und Stahlelemente, wie Türen, Kamin Roste, Verstärkungsstreifen und Ventile, ist es notwendig, regelmäßig zu reinigen.

Färbung oder Beschichtung Die Beschichtung der Oberflächen wird nicht nur ausgeführt, um das ästhetische Aussehen zu erhalten, sondern auch die Lebensdauer der gesamten Konstruktion des Ofens oder Kamin und seine Einzelteile zu maximieren.Deshalb, wenn das Haus einem Festbrennstoffgerät eingestellt ist, ist es notwendig zu wissen, welche Formulierungen für die Behandlung hitzebeständige Oberfläche verwendet werden.

Allgemeine Begriffe aus hitzebeständigem Farben

an der Oberfläche für eine lange Zeit angelegt zu malen nicht ihre ursprünglichen Eigenschaften bei hohen Temperaturen verlieren, hitzebeständige Lacke werden durch spezielle Technologie hergestellt.Es besteht aus Schutzkomponenten, die Mauer Öfen oder Kamine verarbeitet machen und sogar außerhalb Grillplatz platziert, in der Lage, die aggressiven äußeren Faktoren wie Feuchtigkeit, Niederschlag, Schmutz und Staub zu widerstehen.eine Schicht, die sie unter anderem auch auf den korrosiven Oxidationsprozesse an den Metallelementen zu schützen.

Fast alle Formulierungen für die Beschichtung von Öfen, Kaminen werden in Form von Suspensionen hergestellt, basierend auf dem wärmebeständigen Beschichtungen Silizium und Silizium enthält.

Wie oben erwähnt, unterliegen Malen alle Teile der Struktur, sondern auch für kleine Metallteile und große Oberflächen aus speziellen Arten von Farben sind für extrem hohe Temperaturen ausgelegt.Solche Zusammensetzungen sind für die Öfen nicht nur geeignet, sondern auch zum Grillen, wo das Metall den größten Einfluss von Kontakt mit einer offenen Flamme erfährt.

Andere hitzebeständige Farbe speziell für die Behandlung von Oberflächen aus Ziegeln oder aus Stein gemacht.

Formulierungen zum Färben von Materialien an die Heizung sollte Temperaturen von nicht weniger als 350 ÷ 400 Grad standhalten.Somit kann, selbst wenn sie auf seine Oberflächentemperatur Normalpapier Brennen ist + 380 ÷ 400 Grad durch heftiges Feuer aus der Verbrennung von Brennholz erreicht es + 400 ÷ 450 ° CAber wenn als Brennstoff, dessen Phase flammenlose Verbrennung unter Verwendung von Kohle, wird von der Oberflächentemperatur auf 1000 Erreichen erstellt ÷ + 900 Grad.

Natürlich sind externe Heizvorrichtungen erwärmte Oberfläche ist viel kleiner als der Ofen, aber in jedem Fall hitzebeständige Tinte gewählt werden muß, daß 400 bis 550 Grad der Erwärmung standhalten kann.

Die meisten Hersteller Formulierungen für verschiedene Zwecke hergestellt und auf der Verpackung zeigt die Temperatureinstellungen, so dass Sie oder Metallelemente auszuwählen, oder Steinofenoberflächen.

Warum hitzebeständige Farbe kaufen?

sollte beachtet werden, dass hitzebeständige Farbe immer eine ausreichend hohe Preis haben, und Geld sparen möchten, einige Besitzer versuchen, den Ofen zu verwenden, für seine Metallteile Malerei, Öl, Farbe oder Emailfarben auf Wasserbasis.Allerdings müssen Sie wissen, wie diese Verbindungen zu verhalten, wenn sie erhitzt:

- zum Beispiel, Ölfarbe auf der Grundlage von Öl hergestellt, wird zunächst weich gemacht werden, und bei sehr hohen Temperaturen wird anfangen zu brennen.Nun, der schlechte Geruch von ihm kommen sowieso.

- Plain Emaille wird austrocknen, Elastizität verlieren und daher Riss, aber auch einen unangenehmen "Aroma" zu emittieren.

- Die Farbe ist auf Wasserbasis, eine dicke Schicht durch Verdunstung von Feuchtigkeit Auftragen von schnell rissig und osypletsya und mit einer dünnen Schicht aus feinen Maschen Rissen bedeckt.

Nach zwei oder drei protopok Ofen oder Kamin, werden konventionelle Lackfarbe zu ändern und einen unangenehmen Vergilbungs erwerben.Darüber hinaus müssen wir uns daran erinnern, dass im Inneren sie sich negativ auf den Rost auswirken wird, "Essen" die Farbe und erscheinen nach draußen.Diese Farben schützen nicht die erhitzte Oberfläche, und kann sogar schaden der nicht nur die Wände und Teile des Ofens, sondern um die Gesundheit der Menschen, die die beißenden Dämpfe atmen.

Zusätzlich solche Beschichtung fast genug, um auch für eine Heizperiode und dann Farbe auf dem Metall, und es ist möglich, dass auf die Steine ​​werden Bereiche bleiben, die schwierig sein wird, aufgrund der Porosität des Materials zu entfernen.

wird nicht einfach sein, aber man kann es nicht oben auf Mauerwerk malen auch die Öl- oder Lackfarbe zu entfernen, da es immer noch Schadstoffe und einen schlechten Einfluss auf die aktualisierte obere Schicht abgeben.Haben Sie die Oberfläche mit einer Drahtbürste oder Schleifgerät mit einer entsprechenden Düse gereinigt.

daher das Risiko nicht wert, sonst wird das Ergebnis viel mehr als die Kosten für qualitativ hochwertige hitzebeständige Farbe zu zahlen.

Grundanforderungen für Lacke für Öfen und Kamine

eine hitzebeständige Farbe wählen, müssen Sie mehrere Faktoren zu berücksichtigen:

• Stabilität der Zusammensetzung zu hohen Temperaturen.Die maximale Heizleistung wird auf der Verpackung angegeben.
• Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen.
• Verbrauch, dh die Menge, die für 1 m² Färbung.
• Zusammensetzung eines Färbemittels.
• der Anwendung von Farbe erleichtern.

beständigen Beschichtungsformulierungen werden durch die Basiskomponente unterteilt, auf der Basis von dem sie hergestellt sind:

• Acryl.
• siliciumhaltigen (Kalium- oder Natriumwasserglas).
• Epoxidharze.
• Silicone.

Basis hitzebeständige Farbe direkt auf die Leistung auswirken:

sich aus Formulierungen mit einem Epoxidharz oder Silikonbasis - nicht sehr beständig gegen hohe Temperaturen.Daher ist die thermische Stabilität des Anstrichs zu verbessern zugegeben Aluminium oder Bronzepulver, wonach die Zusammensetzung kann bis zu 400 ÷ 650 ° C bei Temperaturen verwendet werden,

Wenn Sie wollen "stärken", um die Silikonfarbe nur bis zu 200 ÷ 400 Grad, seine Zusammensetzung Polyurethan Additive umfasst.

unterteilt hitzebeständige Farbe, und für den beabsichtigten Zweck, das heißt, die Art der Oberfläche, auf der sie angewendet werden.

• für Mauerflächen malen.

von hitzebeständigen Lack verwendet, um das Mauerwerk zu decken, müssen folgende Anforderungen erfüllen:

- Temperaturbeständigkeit bis 300 Grad erreichen bis;

- Beständigkeit gegen Dampf und Feuchtigkeit, vor allem für die in den Badezimmern installiert Öfen;

- Beständigkeit gegen Rissbildung;

- resistent gegen Ausbleichen.

All diese Eigenschaften haben Silikonzusammensetzungen, die Schmelz KO-168 umfassen, CA-8101, CA-813 und andere.

natürliches Aussehen von Stein spartund Kamine aus Ziegel, in einem Wohngebiet, ein wichtiger Faktor ist die ästhetische Erscheinung wie viele Heizmöglichkeiten auch eine dekorative Rolle in der Innenarchitektur spielen.

Beispiel, Kamin oder Ofen, dekoriert künstlichen oder natürlichen Stein, der in seiner ursprünglichen Form ohne jede Farbe gespeichert werden soll, bedeckt mit einem hitzebeständigen transparenten Lack "unsichtbar" genannt.

• für Metalloberflächen malen.

In den letzten Jahren an Popularität gewinnt Installation aus Stahl oder Gusseisen kompakte Öfen und Kamine.Sie nehmen nicht viel Platz in Anspruch und sieht elegant und ästhetisch dekorieren ihre Präsenz zu jedem Interieur.

Diese Art von Geräten, sowie metallische Elemente Ziegel Heizungsanlagen einen besonderen Ansatz erfordern bei der Auswahl der Farben, wie das Metall - genug "launisch", und während des Betriebs können sieerscheinen Rost.Darüber hinaus sind sie sehr stark bei hohen Temperaturen verbessert, und kann durch Streuströme zerstört werden.Daher hitzebeständige Zusammensetzungen für Metallteile müssen folgende Eigenschaften haben:

- Farbtemperaturen bis 750 Grad widerstehen müssen;

- durch Erhitzen der Zusammensetzung entbindet keine toxischen Substanzen und scharfe Gerüche;

- Farbe sollte auf Heizung und Kühlung ausreichend elastisch sein, es wurde "mobile" oder knacken,

- es ist wünschenswert, dass die Farbe eine hohe Antikorrosionseigenschaften aufweist, die es ermöglichen, ohne Grundierung auf das rohe Rostoberfläche aufgebracht zu werden;

- Widerstand gegen die Phänomene, die die Veränderung der Farbe beeinflussen - Verblassen und Vergilben;

- für Öfen im Freien installiert, auch beständige Farbe gewählt wird und negative Temperaturen.

- Beständigkeit gegen aggressive äußere Umgebung, da die Zusammensetzung zuverlässig ist, um das Metall aus der Luftfeuchtigkeit, Wasser und aktiven Chemikalien zu schützen.

All diese Eigenschaften eigen sind, in die hitzebeständige Lackfarben KO-8104, TO-811 und andere.

Eigenschaften hitzebeständige Lacke

heute in Fach verantwortlich setzen Geschäfte von einer Vielzahl von hitzebeständigen Farben und Lacken verschiedener Hersteller im In- und Ausland, mit einer großen Auswahl an dekorativen Leistung.Die oben genannten waren einige der beliebtesten hitzebeständigen Lack, geeignet für Ziegel und Metall Ofenoberflächen.Nun ist es notwendig, deren Eigenschaften im Detail zu betrachten.

• Schmelz KO-8101

Schmelz KO-8101 - ein Lack, der in der Wärmebeständigkeit von 400, 600, 800 Grad gemacht wird.Es kann universell genannt werden, weil sie für die Anwendung auf verschiedenen Oberflächen geeignet ist - dies konkret sein kann, Ziegel, Metall - Elemente von Öfen zu Wärmesenken, wie die Entwürfe unter dem Dach und im Freien sind.

empfohlen KO-8101 Korrosionsschutz-bunte Zusammensetzung für Metallteile zur Auswahl - es erlauben wird, beschichteten Oberflächen herzustellen, ohne Vorbehandlung.Nach dem Trocknen durch die Farbe Erhitzen giftige Dämpfe nicht emittieren, so dass es ein sicheres Produkt genannt werden könnte.

Der große Vorteil dieser Tinte ist, dass es bei niedrigen Temperaturen arbeiten, auch können.

Aufgrund seiner hohen Schutzeigenschaften und die Vielfalt der Farben, diese Email ist in der Lage, die anspruchsvollsten Kunden zufrieden zu stellen.Zertifizierte Technologie seiner Fertigung ermöglicht es dem Hersteller eine Garantie für einen Zeitraum von 15 Jahren zur Verfügung zu stellen.

Farbe CO-8101 von vielen russischen und ausländischen Unternehmen produziert: "Elcon", "Termika" Lackfabrik "SpetsEmal" "Karst" und andere.Alle Hersteller haften an einer Fertigungstechnik und Formulierung.Einziger Unterschied ist die Anzahl der Farben beendet werden.

Test von Emaille gehalten in SRI "Mosstroy" - in der Hitzebeständigkeit, Haftung, Abdichtung, und die Fähigkeit, um die Korrosionsbeständigkeit.

Lösungsmittel für diese Farbe verwendet - ist Toluol und Xylol.

Verbrauchsstruktur an der Oberfläche der Beschichtung dreischichtige 120 ÷ 240 g / m².

Trocknungsdeckungsperiode bei einer Temperatur von 150 ± 2 ° C - nicht mehr als eine Stunde, bei 20 ± 2 ° C - nicht mehr als zwei Stunden.Diese

Emaille kann unter Verwendung einer Spritzpistole aufgetragen werden, oder von Hand - mit Rolle oder Pinsel, in 2-3 Schichten mit Trocknung eines jeden von ihnen von 0,5 bis 2 Stunden, abhängig von der Umgebungstemperatur.

• Schmelz KO-811

hitzebeständige Emaille KO-811 und KO-811K ist für die Lackierung von Stahl und Eisen bestimmt und Titanoberflächen, die bis zu 400 Grad in der Temperatur erhitzt werden kann.Die Farbe ist eine Suspension, bestehend aus Pigmenten, in dem Siliconlack gelöst.

Diese Zusammensetzung wird am häufigsten Verfahren für einen Luftspritzen aufgebracht.6 für die weiße Farbe und 100: Zu diesem Schmelz mit dem Stabilisator 100 verdünnt 7 für die anderen Farben.Der Mischvorgang wird unmittelbar vor der Applikation und die fertige Zusammensetzung muss innerhalb von 24 Stunden verwendet werden.

Emaille wird auf die Metalloberfläche angewendet wird, von Schadstoffen gereinigt, Fette, Öle und deren wasserlösliche Salze mit Aceton, dem anderen Lösungsmittel oder Lösungsmitteln.Vor dem Auftragen der Farbe Metall sauberen, trockenen Tuch abgewischt.

Lösungsmittel für diese Email verwendet - F-5 A, Toluol und Xylol.Die Farbe kann verdünnt werden: KO-811 30 ÷ 40%, KO-811K (weiß) 70 ÷ 80%, andere Farben auf dem 40 ÷ 50%.

Enamel Verbrauch variiert von 100 bis 250 g / m² - abhängig von der Farbe.

Zeit der lackierten Oberfläche bei Temperaturen von 200, 150 und 20 Grad Trocknung - nicht mehr als 2 Stunden.

Diese hitzebeständige Farbe produzierenden Unternehmen "Galakolor", "Termika" NPF "Emaille" und anderen Unternehmen.

• Schmelz KO-168

Schmelz KO-168 wird bis zu 150 Grad in einer Temperatur für den Betrieb, was bedeutet, dass in dem Prozess Ofen Färbung kann es Oberflächen und Metallelemente auf Mauerwerk angewendet werden, die entfernt sindaus der Verbrennungskammer.Emaille führt nicht nur schützend, aber auch dekorative Funktion, wie sie in verschiedenen Farben durchgeführt wird.Neben der Färbung des Ofens wird diese Farbe für Fassadenarbeiten verwendet wird, und daher perfekt für Öfen Grill auf den Gartenparzellen befindet Finishing.

Nach Maßgabe der Bedingungen für den Betrieb der lackierten Oberflächen, die Farbe wird von dem gebaut, um den Ofen einen perfekten Schutz für jegliches Material sein, da die Beschichtung eine hydrophobe, wasserdicht und frostbeständig Eigenschaften hat.Darüber hinaus weist der Lack eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlen, so - Emaille seine ursprüngliche Farbe für einen sehr langen Zeitraum halten.

Schmelz KO-168 ist auch eine Suspension von Pigmenten, Füllstoffen und speziellen Additiven, gemischt mit dem Silikonlack.

Lackverbrauch ist abhängig von der gewählten Farbe:

- für den roten und weißen Emaille - 150 g / m²;

- bis gelb - 180 g / m²;

- auf blau - 140 g / m²;

- für braun, blau, hellgrün, beige - 130 g / qm;

- für grün - 120 g / m²;

- für schwarz - 80 g / m².

Schmelz KO-168 werden in fertig hergestellten Form zu verwenden.Falls erforderlich, wird es verwendet, um das Lösungsmittel Toluol oder Xylol zu verdünnen.

Schmelz Trocknungszeit bei 20 ± 2 ° C - etwa einen Tag.Wenn

Metalloberfläche gemalt, muss es aus verschiedenen Schadstoffen reinigen und entfetten - wie Xylol, Lösungsmittel oder Aceton, und dann wischte die Oberfläche trocken.