Cuptorul cu vopsea rezistentă la căldură

Orice instalație de încălzire, situată într-o zonă rezidențială, ar trebui să arate interiorul general și necesită periodică aduce în ordine.Vopseaua rezistentă la căldură pentru cuptor sau șemineu este proiectat exact pentru acest scop - astfel de compoziții și suprafețe acoperite cu metal, și pereți din cărămidă.Și, în cazul în care suprafața cuptorului nu are nevoie de restaurare frecventă, elementele din fier și oțel, cum ar fi ușile, grătarele semineu, benzi de armare și supape, este necesar să se curețe în mod regulat.

de colorare sau de acoperire Acoperirea suprafețelor se realizează nu numai pentru a menține aspectul estetic, dar, de asemenea, pentru a maximiza durata de viață a întregii construcții a cuptorului sau șemineu și părțile sale individuale.Prin urmare, în cazul în care casa este setat la orice dispozitiv de combustibil solid, este necesar să se cunoască formulări care sunt utilizate pentru tratamentul de suprafață rezistentă la căldură.

concepte generale de vopsele rezistente la căldură concepte

vopselei aplicate pe suprafața pentru o lungă perioadă de timp nu își pierd proprietățile lor originale, în condiții de temperatură ridicată, vopsele rezistente la căldură sunt produse printr-o tehnologie specială.Acesta este compus din componente de protecție care fac prelucrate cuptoare de perete de cărămidă sau seminee, chiar și amplasate în afara facilități de grătar, capabil să reziste factorilor externi agresivi, cum ar fi umiditatea, precipitațiile, murdăria și praful.un strat care îi pot proteja, printre altele, de asemenea, asupra proceselor de oxidare corosive asupra elementelor metalice.

Aproape toate formulările pentru sobe si camine de acoperire sunt realizate sub formă de suspensii, pe baza acoperirilor rezistente la căldură care conțin siliciu și siliciu.

După cum sa menționat mai sus, sub rezerva pictura toate părțile structurii, dar pentru componente metalice mici si mari suprafete realizate tipuri speciale de vopsele sunt proiectate pentru temperaturi extrem de ridicate.Astfel de compoziții sunt adecvate nu numai pentru cuptoare, dar, de asemenea, pentru grătare, în cazul în care metalul se confruntă cu cel mai mare impact al contactului cu o flacără deschisă.

Alte vopsea rezistentă la căldură a făcut în mod special pentru tratarea suprafețelor din cărămidă sau construite din piatră.

Formulările pentru materiale de colorare la încălzitor trebuie să reziste la temperaturi de cel puțin 350 ÷ 400 de grade.Astfel, chiar și atunci când arderea hârtie obișnuită la temperatura de suprafață este + 380 ÷ 400 de grade prin flacără puternică din arderea de lemne de foc va ajunge în această + 400 ÷ 450 ° CDar, atunci când se utilizează cărbune ca combustibil, arderea sa fază fără flacără, este creat pe temperatura de suprafață ajunge la + 900 ÷ 1000 de grade.

Desigur, sistemele de încălzire exterioare sunt încălzite de suprafață este mult mai mică decât a cuptorului, dar în orice caz, ar trebui să fie ales vopsea rezistentă la căldură, poate rezista la 400 la 550 de grade de încălzire.

Majoritatea producătorilor făcut formulări pentru diferite scopuri, cât și pe ambalaj indică setările de temperatură, permițându-vă să selectați sau elemente metalice sau suprafețe cuptor de cărămidă.

De ce să cumpere vopsea rezistentă la căldură ea?

trebuie remarcat faptul că vopseaua rezistentă la căldură au întotdeauna un preț destul de mare, și, dorind să economisi bani, unii proprietari încearcă să folosească cuptorul pentru pictura vopsele sale piese de metal, ulei, vopsea sau email, pe bază de apă.Cu toate acestea, trebuie să știți cum să se comporte acești compuși atunci când s-a încălzit:

- de exemplu, vopsea de ulei efectuate pe baza de ulei de uscare, se va mai întâi să fie atenuate, iar la foarte temperaturi ridicate vor începe să ardă.Ei bine, mirosul rău de ea va veni oricum.

- smalț simplu, se vor usca, pierde elasticitatea și, prin urmare, fisura, in timp ce emit, de asemenea, o "aromă" neplăcut.

- Vopseaua este pe bază de apă, aplicarea unui strat gros prin evaporarea umezelii din ea de cracare și osypletsya rapid și acoperite cu un strat subțire de fisuri fine cu ochiuri.

După două sau trei sobă sau șemineu protopok, vopsea conventionala va schimba culoarea și de a dobândi o îngălbenire neplăcută.In plus, trebuie să ne amintim că în interiorul ei va afecta în mod negativ rugina, "mananca" vopsea și care apare în afara.Aceste culori nu protejează suprafața încălzită și poate chiar afecta nu numai pereții și părți ale cuptorului, dar starea de sănătate a oamenilor care vor respira fumul înțepător.

În plus, o astfel de acoperire destul de aproape chiar și pentru un singur sezon de încălzire și vopsea apoi pe metal, și este posibil ca pe cărămizi vor rămâne zone care vor fi dificil de îndepărtat, din cauza porozitatea materialului.

nu va fi ușor, dar nu-l poți picta pe partea de sus de zidărie, de asemenea, pentru a îndepărta vopseaua de ulei sau email, deoarece va da în continuare în afara substanțelor nocive și o influență negativă asupra stratului superior actualizat.Au curățat suprafața cu o perie de sârmă sau șlefuitor cu o duză corespunzătoare.

Prin urmare, nu merita riscul, în caz contrar, rezultatul va trebui să plătească mult mai mult decât costul de vopsea rezistent la căldură de înaltă calitate.Cerințe

de bază pentru vopsele pentru sobe si seminee

alege o vopsea rezistentă la căldură, trebuie să ia în considerare mai mulți factori: stabilitatea

• a compoziției la temperaturi ridicate.Nivelul maxim de încălzire este indicată pe ambalaj.rezistență
• la medii agresive.
• consum, și anume, cantitatea necesară pentru colorarea 1 m².Compoziție
• unui colorant.
• Ușor de aplicare a vopselei.Formulările acoperiri rezistente

sunt împărțite de componenta de bază, pe baza cărora acestea sunt realizate:

• acrilice.
• conținând siliciu (potasiu sau sticlă de apă de sodiu).rășini epoxidice.
• silicon.

bază vopsea rezistentă la căldură afectează în mod direct performanțele sale:

ele însele

formulări realizate cu un epoxi sau pe bază de silicon, - nu este foarte rezistent la temperaturi ridicate.Prin urmare, pentru a spori stabilitatea termică a vopselei s-au adăugat aluminiu sau pulbere de bronz, după care compoziția poate fi utilizat la temperaturi de până la 400 ÷ 650 ° C

Dacă doriți să "întărească" vopsea de silicon doar până la 200 ÷ 400 de grade, compoziția include aditivi din poliuretan.

subdivizate vopsea rezistentă la căldură, și conform destinației lor, adică, pe care acestea sunt aplicate tipul de suprafață.

• Vopsea pentru suprafețe de zidărie.

cu vopsea rezistentă la căldură utilizată pentru acoperirea zidăriei trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

- rezistenta la temperaturi ajungand pana la 300 de grade;

- rezistența la aburi și umiditate, în special pentru cuptoarele instalate în camerele de baie;

- rezistență la fisurare;

- rezistenta la decolorare.

Toate aceste calități au compoziții pe bază de silicon, care includ smalț KO-168, CA-8101, CA-813, și altele.

pentru cuptoaresi seminee realizate din cărămidă, amplasate într-o zonă rezidențială, un factor important este aspectul estetic cât mai multe instalații de încălzire, de asemenea, joaca un rol decorativ în design interior.

exemplu, semineu sau soba, decorate din piatră artificială sau naturală, care urmează să fie stocate în forma sa originală, fără nici o culoare, acoperită cu un lac transparent, rezistent la căldură numit "invizibile".

• de vopsea pentru suprafete metalice.

In ultimii ani, câștigă popularitate instalarea de oțel sau sobe compacte din fonta si seminee.Ei nu ocupă mult spațiu și arată elegant și decora estetic prezența lor la orice interior.

Acest tip de dispozitive, precum și elemente metalice instalațiile de încălzire din cărămidă necesită o abordare specială în selectarea culorilor, ca metal - suficient de "capricios", iar în timpul operațiunii ei potapar rugina.In plus, ele sunt foarte mult îmbunătățite la temperaturi ridicate, și pot fi distruse prin curenți de dispersie.Prin urmare, compozițiile rezistente la căldură pentru părțile metalice trebuie să aibă următoarele calități:

- cerneală trebuie să reziste la temperaturi de până la 750 de grade;

- prin încălzirea compoziției nu eliberează substanțe toxice și mirosuri ascuțite;

- vopsea ar trebui să fie suficient de elastic pentru încălzire și răcire, a fost un "mobil" sau crack;

- este de dorit ca vopseaua are un nivel ridicat proprietăți anti-coroziune care îi permit să fie aplicat pe suprafața rugina brută fără amorsă;vopsea rezistentă la

- rezistenta la fenomenele care afectează schimbarea culorii - decolorare si îngălbenirea;

- pentru sobe instalate in aer liber, chiar și vopsea rezistentă este ales și la temperaturi negative.

- rezistenta la mediul extern agresiv, din moment ce compoziția este de a proteja în mod fiabil metalul de umiditate atmosferică, apă și substanțe chimice active,.

Toate aceste calități sunt inerente în smalț rezistente la căldură Vopsele KO-8104, TO-811 și altele.

Caracteristici Vopsea rezistentă la căldură

In prezent, in magazine specializate puse responsabil de o gamă largă de vopsele și lacuri de la diferiți producători rezistente la căldură, interne și externe, cu o selecție largă de performanță decorativă.Cele de mai sus menționate au fost unele dintre cele mai populare vopsea rezistentă la căldură, potrivite pentru suprafețe de cărămidă și de cuptor de metal.Acum este necesar să se ia în considerare caracteristicile lor mai în detaliu.

• smalț KO-8101

KO smalț-8101 - o vopsea care este făcută în rezistența la căldură a 400, 600, 800 de grade.Acesta poate fi numit universal, deoarece este potrivit pentru aplicarea pe diferite suprafete - acest lucru poate fi din beton, cărămidă, din metal - elemente ale cuptoarelor pentru a încălzi chiuvete, deoarece desenele sau modelele sunt sub acoperiș și în aer liber.

recomandat pentru a alege anticoroziv compozitie colorat KO-8101 pentru piese metalice - se va permite să producă suprafețe acoperite fără pre-tratament.După uscare prin încălzirea vopselei nu emite vapori nocivi, așa că ar putea fi numit un produs sigur.

Marele avantaj al acestei cerneli este că poate funcționa chiar și la temperaturi scăzute.

Datorită calităților sale ridicate de protecție și varietate de culori, emailul este capabil sa satisfaca cele mai pretentiosi clienti.Tehnologia certificată de fabricație sale permite producătorului să furnizeze o garanție pentru o perioadă de 15 ani.

KO de vopsea-8101 produs de mai multe companii rusești și străine: "Elcon", "Termika" fabrica de vopsea "SpetsEmal", "Karst" și altele.Toți producătorii să adere la o tehnologie de fabricație și de formulare.Singura diferență este numărul de culori care urmează să fie încheiat.testul

de smalț a avut loc la SRI "Mosstroy" - în rezistență la căldură, adeziune, impermeabilizare, și capacitatea de a rezistenței la coroziune.

Solvenții folosiți pentru această vopsea - este toluen și xilen.

structura consumului la suprafața stratului de acoperire cu trei straturi este de 120 ÷ 240 g / mp.

perioadă de acoperire de uscare, la o temperatură de 150 ± 2 ° C - nu mai mult de o jumătate de oră la 20 ± 2 ° C - nu mai mult de două ore.Emailul

poate fi aplicat cu ajutorul unui pistol de pulverizare, sau manual - cu rola sau pensula, în 2-3 straturi, cu uscare pentru fiecare dintre ele de la 0,5 până la 2 ore, în funcție de temperatura mediului ambiant.

• smalț KO-811

smalț rezistent la căldură KO-811 și KO-811K este destinat pentru vopsirea oțelului și fier, precum și suprafețe de titan, care pot fi încălzite până la 400 de grade la temperatură.Vopseaua este o suspensie care constă din pigmenți, dizolvate în lac siliconic.

Această compoziție este cel mai adesea metoda de pulverizare aplicate pneumatic.Pentru acest smalț este diluată cu stabilizator 100: 6 pentru vopsea albă și 100: 7 pentru celelalte culori.Procesul de amestecare se efectuează imediat înainte de aplicare, iar compoziția finită trebuie să fie utilizată în decurs de 24 de ore.

smalțul este aplicat pe suprafața metalică, purificată de poluanți, grăsimi, uleiuri și săruri solubile în apă cu acetonă, celălalt solvent sau solvenți.Înainte de a aplica vopseaua de metal este șters o cârpă curată și uscată.Solvenții

utilizați pentru acest smalț - F-5A, toluen și xilen.Vopseaua poate fi diluat: KO-811 30 ÷ 40%, KO-811K (alb) 70 ÷ 80%, alte culori pe 40 ÷ 50%.Consumul de

emailată variază de la 100 până la 250 g / m² - în funcție de culoare.

timpul de uscare a suprafeței vopsite la temperaturi de 200, 150 și 20 de grade - nu mai mult de 2 ore.

Aceasta vopsea producătoare de companie rezistente la căldură "Galakolor", "Termika" NPF "Emalii" și alte companii.

• smalț KO-168

smalț KO-168 este proiectat pentru a funcționa într-o temperatură de până la 150 de grade, ceea ce înseamnă că, în cuptorul de proces de colorare poate fi aplicat pe zidărie suprafețe și elemente metalice, care sunt la distanțădin camera de ardere.Smalțul realizează nu numai de protecție, dar, de asemenea, funcția decorativă, așa cum se face în culori diferite.În plus față de colorare a cuptorului, vopseaua este folosita pentru munca de fațadă, și, prin urmare, perfect pentru sobe de finisare gratar amplasate pe parcele de grădină.

la condițiile de funcționare a suprafețelor vopsite, vopseaua va fi o protecție perfectă pentru oricare dintre materialul din care a construit cuptorul, ca strat are un, proprietăți rezistente la apă și rezistent la îngheț hidrofobe.In plus, vopseaua are o rezistență ridicată la razele UV, astfel încât - smalț va păstra culoarea inițială pentru o perioadă foarte lungă.

KO-smalț 168, de asemenea, este o suspensie de pigmenti, materiale de umplutura si aditivi speciali, amestecat cu lac de silicon.Consumul de vopsea

depinde de culoarea selectată:

- pentru smalț roșu și alb - 150 g / mp;

- galben - 180 g / mp;

- albastru - 140 g / mp;

- pentru maro albastru verde, deschis, bej - 130 g / mp;

- pentru verde - 120 g / mp;

- pentru negru - 80 g / m².

smalț KO-168 sunt fabricate în formă gata de utilizare.Dacă este necesar, se utilizează pentru a dilua toluen sau xilen solvenți.

timp de uscare smalțului la 20 ± 2 ° C - aproximativ o zi.Dacă

nevopsită de metal, acesta trebuie să curețe diferitelor contaminanți și degresa - ca xilen, solvent sau acetona, apoi suprafața sters uscat.