Farba piekarnika żaroodporne

Każdy zakład ogrzewanie, położony w dzielnicy mieszkalnej, powinien wyglądać ogólny wnętrza i wymaga okresowej doprowadzić go do porządku.Farba żaroodporna do pieca lub kominka jest przeznaczony właśnie do tego celu - takich kompozycji i powlekanych powierzchniach metalowych i ceglanych murów.A jeśli powierzchnia pieca nie wymaga częstej renowacji, elementy żeliwne i stalowe, takie jak drzwi, kratek kominkowych, pasków wzmacniających i zaworów, konieczne jest regularne czyszczenie.

barwienia lub powłoka Pokrycie powierzchni odbywa się nie tylko w celu utrzymania estetycznego wyglądu, ale także, aby zmaksymalizować żywotność całej konstrukcji pieca lub kominka i jego poszczególnych części.W związku z tym, jeśli w domu jest ustawiony na urządzeniem stałego paliwa, konieczne jest, aby wiedzieć, które to preparaty są stosowane do obróbki powierzchni żaroodpornego.

ogólne koncepcje farb żaroodpornych

stosowane do malowania powierzchni przez dłuższy czas nie tracą swoje pierwotne właściwości w wysokiej temperaturze, farby odporne na ciepło są wytwarzane przez specjalne techniki.Składa się on z części ochronnych, które czynią przetworzonych piece murem lub kominek, a nawet umieszczone poza miejscem do grillowania, w stanie wytrzymać agresywnych czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, opady atmosferyczne, brudem i kurzem.warstwę, która może chronić je, między innymi, również od korozyjnych procesów utleniania na elementach metalowych.

prawie wszystkie preparaty do pieców i kominków powłoki są wykonane w postaci zawiesiny, w przeliczeniu na powłokach odpornych na ciepło zawierające krzem i krzem.

Jak wspomniano powyżej, z zastrzeżeniem malowaniem wszystkie elementy konstrukcji, ale dla małych i dużych elementów metalowych powierzchniach wykonanych specjalne rodzaje farb są przeznaczone dla bardzo wysokich temperaturach.Takie kompozycje są korzystne nie tylko dla pieców, ale także do grilla, gdzie metal przeżywa największy wpływ kontaktu z otwartym ogniem.

Inne żaroodpornej farby wykonane specjalnie do leczenia powierzchniach wykonanych z cegieł lub kamienia zbudowany.

preparaty do materiałów barwiących do podgrzewacza powinien wytrzymać temperaturę nie mniejszą niż 350 ÷ 400 stopni.Tak więc, nawet podczas nagrywania zwykłego papieru na jego temperatura powierzchni wynosi + 380 ÷ 400 stopni przez energiczne płomienia ze spalania drewna opałowego osiągnie + 400 ÷ 450 ° CJednak przy użyciu węgla jako paliwa, jego spalania bezpłomieniowa fazy, zostanie utworzony na powierzchni osiąga temperaturę do + 900 ÷ 1000 stopni.

Oczywiście, zewnętrzne urządzenia grzewcze ogrzewane są powierzchni jest znacznie mniejszy niż w piecu, ale w każdym przypadku powinny być wybrane farby odporne na ciepło, może wytrzymać od 400 do 550 stopni ogrzewania.Większość producentów

preparaty wykonane w różnych celach, a na opakowaniu oznacza, ustawienia temperatury, dzięki czemu można wybrać lub elementów metalowych, lub powierzchnie ceglanego pieca.

Dlaczego warto kupić farbę żaroodpornego go?

Należy zauważyć, że farba żaroodporna zawsze mają wystarczająco wysoką cenę, a chcąc zaoszczędzić pieniądze, niektórzy właściciele starają się używać kuchenki do malowania jego części metalowych, oleju, farby lub emalii farb na bazie wody.Jednak trzeba wiedzieć, jak zachowują się te związki po podgrzaniu:

- na przykład farby olejne wykonane na bazie oleju schnącego, najpierw zostanie zmiękczona, a na bardzo wysokie temperatury zacznie się palić,Cóż, nieprzyjemny zapach z niego przyjdzie i tak.

- Zwykły emalia wyschnie, tracą elastyczność, a zatem pęknięcia, jednocześnie emitując nieprzyjemny "zapach".

- Farba na bazie wody, nakładania na warstwę o grubości przez odparowanie wilgoci z szybko popękane i osypletsya i pokryte są cienką warstwą siatki drobnych pęknięć.

Po dwóch lub trzech protopok piecem lub kominkiem, konwencjonalne farby zmieni kolor i nabycia nieprzyjemny zażółcenia.Ponadto musimy pamiętać, że w środku będą niekorzystnie wpływać na rdzę, "jedzenie" farby i pojawiające się na zewnątrz.Kolory te nie chronią ogrzanej powierzchni, a nawet mogą zaszkodzić nie tylko ściany i części pieca, ale zdrowie ludzi, którzy będą oddychać gryzącego dymu.

Ponadto takie powłoki to wystarczające, nawet dla jednego sezonu grzewczego i farby na metal, i jest możliwe, że na cegłach pozostają obszary będą trudne do usunięcia ze względu na porowatość substancji.

nie będzie łatwe, ale nie można go pomalować na szczycie muru, też, w celu usunięcia oleju farby lub emalii, ponieważ będzie ona nadal wydzielają substancje szkodliwe i zły wpływ na zaktualizowanej górnej warstwy.Oczyszczeniu powierzchni za pomocą szczotki drucianej lub szlifierki z odpowiednią dyszą.

Dlatego nie warto ryzykować, w przeciwnym razie wynik będzie musiał zapłacić dużo więcej niż koszt wysokiej jakości farbą żaroodporną.Wymagania

podstawowe dla farb do piec i kominków

Wybierając farbę odporną na ciepło, trzeba wziąć pod uwagę kilka czynników:

• trwałość kompozycji na działanie wysokich temperatur.Maksymalny poziom grzania jest podany na opakowaniu.Odporność
• do środowisk agresywnych.
• Konsumpcji, czyli kwota niezbędna do barwienia 1 m².
• skład barwnika.
• łatwości nakładania farby.

Powłoki odporne na preparaty podzielone przez moduł bazowy, na podstawie których są wykonane:

• akrylu.
• zawierająca krzem (potasu lub szkła wodnego sodowego).Żywice epoksydowe
• .
• silikonu.Baza farby żaroodporne

bezpośrednio wpływają na jego wydajność:

same preparaty wykonane z żywic epoksydowych lub na bazie silikonu - nie bardzo odporne na działanie wysokich temperatur.Dlatego też, w celu zwiększenia stabilności termicznej farby dodano aluminium lub brązu w proszku, po którego kompozycja może być stosowana w temperaturze 650 do 400 ° C ÷

Jeśli chcesz do "wzmocnienia" farbę silikonową tylko do 200 ÷ 400 stopni, jego kompozycja zawiera dodatki poliuretanowych.

podzielone farby żaroodpornej i zgodnie z ich przeznaczeniem, czyli rodzaj powierzchni, na której są one stosowane.

• Farba powierzchniach murowanych.

farbą żaroodporną wykorzystane na pokrycie cegły musi spełniać następujące wymagania:

- odporność na temperatury sięgające 300 stopni;

- odporność na działanie pary wodnej i wilgoci, zwłaszcza w przypadku pieców zainstalowanych w pomieszczeniach do kąpieli;

- odporność na pękanie;

- odporność na blaknięcie.

Wszystkie te cechy mają kompozycje silikonowe, które obejmują szkliwa KO-168, CA-8101, CA-813 i inne.

do piecówi kominki wykonane z cegły, położony w dzielnicy mieszkalnej, ważnym czynnikiem jest estetyczny wygląd, jak wiele urządzeń grzewczych również odgrywać rolę dekoracyjną w projektowaniu wnętrz.

przykład kominka lub pieca, ozdobione sztucznego lub naturalnego kamienia, który ma być przechowywany w jego pierwotnej formie bez dowolnym kolorze, pokryte przezroczystym lakierem odpornym na wysokie temperatury o nazwie "niewidzialne".

• farby do powierzchni metalowych.

W ostatnich latach zyskuje popularność instalacji stali lub żeliwa kompaktowych pieców i kominków.Oni nie zajmują dużo miejsca i wygląda stylowo i estetycznie urządzić swoją obecność do każdego wnętrza.

tego typu urządzeń, a także elementy metalowe instalacje grzewcze cegły wymagają specjalnego podejścia w doborze kolorów, jako metal - Enough "kapryśny", a podczas operacji, co mogąpojawiają się rdzy.Ponadto, są one znacznie wzrośnie, w wysokich temperaturach, może zostać zniszczona przez przypadkowe prądy.Dlatego kompozycje żaroodporne dla metalowych części muszą posiadać następujące cechy:

- tusz musi wytrzymać temperaturę do 750 stopni;

- przez ogrzewanie kompozycji nie uwalnia substancji toksycznych i ostry zapach;

- farba powinna być wystarczająco elastyczna do ogrzewania i chłodzenia, to był "mobile" lub pęknięcia;

- pożądane jest, że farba ma wysokie właściwości antykorozyjne, które pozwalają jej być stosowany na surowej powierzchni rdzy bez gruntowania;Farba odporna

- odporność na zjawiska, które wpływają na zmianę koloru - blaknięcie i żółknięcie;

- do pieców zainstalowanych na zewnątrz, nawet farba odporna jest wybierany i ujemne temperatury.

- odporność na agresywne środowiska zewnętrznego, ponieważ kompozycja jest niezawodnie chroni metal przed wilgocią z powietrza, wody oraz aktywnych substancji chemicznych.

Wszystkie te cechy są nieodłączne w szkliwie żaroodpornego maluje KO-8104, TO-811 i innych.

Cechy żaroodpornych farb

Obecnie prowadzona w wyspecjalizowanych sklepach zadane za pomocą szerokiej gamy farb i lakierów od różnych producentów żaroodpornych, zarówno krajowych jak i zagranicznych, z dużym wyborem dekoracyjne wydajności.Wspomniany wyżej były jednymi z najbardziej popularnych farbą żaroodporną, nadaje się do pieca z cegły i metalowe powierzchnie.Teraz należy wziąć pod uwagę ich właściwości, w sposób bardziej szczegółowy.

• szkliwa KO-8101

szkliwa KO-8101 - farba, która jest wykonana w ruchu oporu cieplnego 400, 600, 800 stopni.można nazwać powszechne, ponieważ nadaje się do zastosowania na różnych powierzchniach - może to być beton, cegła, metalu - elementy pieców do radiatorów, ponieważ wzory są pod dachem i na wolnym powietrzu.

zaleca się wybór antykorozyjne kolorowe skład KO-8101 na części metalowych - pozwoli to produkować powierzchnie powleczone bez obróbki wstępnej.Po wysuszeniu przez ogrzewanie farby nie wydziela szkodliwych oparów, więc może być ona wywołana bezpiecznego produktu.

Dużą zaletą tej farby jest to, że może pracować nawet w niskich temperaturach.

Ze względu na swoje wysokie właściwości ochronne i różnych kolorach, emalia jest w stanie zadowolić najbardziej wymagających klientów.Certyfikowany technologia jego produkcji pozwala producentowi na udzielenie gwarancji na okres 15 lat.

malować KO-8101 produkowany przez wiele firm rosyjskich i zagranicznych: "Elcon", "Termika" farba fabryki "SpetsEmal", "Kras" i inne.Wszyscy producenci należą do technologii produkcji i receptur.Jedyną różnicą jest to liczba kolorów do końca.

test szkliwa, która odbyła się w SRI "Mosstroy" - odporności cieplnej, przyczepności, impregnacji, a zdolność do odporności na korozję.

Rozpuszczalniki stosowane w farbie - jest toluen i ksylen.

Struktura zużycia na powierzchni powłoki trzywarstwowej 120 ÷ 240 g / m.

okres ubezpieczenia suszenie w temperaturze 150 ± 2 ° C - nie więcej niż pół godziny w temperaturze 20 ± 2 ° C - nie więcej niż dwie godziny.Ten

szkliwa może być stosowana za pomocą pistoletu natryskowego lub ręcznie - za pomocą wałka lub pędzla, w 2-3 warstw z suszeniem każdego z nich od 0,5 do 2 godzin, w zależności od temperatury otoczenia.

• szkliwa KO-811

emalia żaroodporna KO-811 i KO-811K jest przeznaczony do malowania stali i żeliwa oraz powierzchni tytanu, który może być podgrzewana do 400 stopni temperatury.Farba jest zawiesiną składającą się z pigmentów, rozpuszczonego w lakieru silikonowego.

Kompozycja ta jest najczęściej metodą natrysku pneumatycznego stosowane.W tym celu rozcieńcza się szkliwo stabilizatora 100: 6 do białej farby i 100 7 dla innych kolorów.Proces mieszania przeprowadza się bezpośrednio przed zastosowaniem, a gotowa kompozycja musi być zużyty w ciągu 24 godzin.

szkliwo nanosi się na powierzchnię metalu, oczyszczone z zanieczyszczeń, tłuszcze, oleje i rozpuszczalnych w wodzie soli z acetonu innego rozpuszczalnika lub rozpuszczalników.Przed nałożeniem farby metalu jest przetrzeć czystą, suchą szmatką.rozpuszczalniki

stosowane do tego szkliwa - F-5a, toluen i ksylen.Farbę można rozcieńczać: KO-811 30 ÷ 40%, KO-811K (biały) 70 ÷ 80%, inne kolory na 40 ÷ 50%.Zużycie

emalii waha się od 100 do 250 g / m - w zależności od koloru.

czas malowanej powierzchni suszenia w temperaturze 200, 150 i 20 stopni - nie więcej niż 2 godziny.

Farba ta firma produkuje żaroodporne "Galakolor", "Termika" NPF "Emalia" i innych firm.

• szkliwa KO-168

szkliwa KO-168 przeznaczony jest do pracy w temperaturze do 150 stopni, co oznacza, że ​​w procesie pieca farbowania można stosować do murów powierzchni i elementów metalowych, które są zdalniez komory spalania.Emalii wykonuje nie tylko ochronne, lecz również na funkcje dekoracyjne, jak to ma miejsce w różnych kolorach.Ponadto do barwienia pieca, farba ta jest wykorzystywana do pracy elewacji, a więc idealna do wykańczania do piec grilla, znajdujący się na działkach.

zastrzeżeniem warunków funkcjonowania malowanych powierzchni, farba będzie doskonałą ochronę dla dowolnego materiału, z którego zbudowane piekarnika, ponieważ powłoka posiada hydrofobowe, właściwości wodoodporne i odporne na mróz.Ponadto, farba ma wysoką odporność na działanie promieni UV, a więc - szkliwa zachowa swoją początkową barwę przez bardzo długi okres czasu.

szkliwa KO-168, również w postaci zawiesiny pigmentów, wypełniaczy i specjalnych dodatków, miesza się z lakierem silikonowym.

zużycie farby zależy od wybranego koloru:

- w kolorze czerwonym i białym szkliwem - 150 g / m²;

- do żółtego - 180 g / m²;

- na niebiesko - 140 g / m²;

- dla brązowy, niebieski, jasnozielony, beżowy - 130 g / m²;

- na zielono - 120 g / m²;

- dla czarnych - 80 g / m².

szkliwa KO-168 produkowane są w postaci gotowej do użycia.Jeśli to konieczne, stosuje się do rozcieńczania rozpuszczalników toluen lub ksylen.

czas schnięcia emalii w temperaturze 20 ± 2 ° C - o jeden dzień.Jeśli

pomalowane powierzchnie metalowe, należy oczyścić z różnych zanieczyszczeń i odtłuścić - jak ksylen, rozpuszczalnik lub aceton, a następnie powierzchnia wytarty do sucha.