El horno de pintura resistente al calor

Cualquier instalación de calefacción, que se encuentra en una zona residencial, debe mirar el interior en general, y requiere periódica ponerla en orden.La pintura resistente al calor para la calefacción o chimenea está diseñado exactamente para este propósito - tales composiciones y superficies metálicas recubiertas, y las paredes de ladrillo.Y si la superficie del horno no requiere la restauración frecuente, los elementos de hierro y acero, tales como puertas, rejas chimenea, tiras de refuerzo y válvulas, es necesario limpiar con regularidad.

tinción o recubrimiento El recubrimiento de las superficies se lleva a cabo no sólo para mantener el aspecto estético, sino también para maximizar la vida de toda la construcción del horno o chimenea y sus partes individuales.Por lo tanto, si la casa se establece en cualquier aparato de combustible sólido, es necesario saber qué formulaciones se usan para el tratamiento superficial resistente al calor.

general conceptos de pinturas resistentes al calor conceptos

de pintura aplicada a la superficie por un largo tiempo no pierden sus propiedades originales en condiciones de alta temperatura, pinturas resistentes al calor son producidos por tecnología especial.Se compone de dispositivos de protección que hacen que procesan los hornos de pared de ladrillo o chimeneas, e incluso colocan fuera de una zona de barbacoa, capaz de soportar los factores externos agresivos, como la humedad, la precipitación, la suciedad y el polvo.una capa que puede proteger a ellos, entre otras cosas, también en los procesos de oxidación corrosivos sobre los elementos metálicos.

Casi todas las formulaciones de revestimiento para estufas y chimeneas se hacen en la forma de suspensiones, en base a los revestimientos resistentes al calor que contienen silicio y silicio.

Como se mencionó anteriormente, sujeto a la pintura de todas las partes de la estructura, pero para los componentes metálicos pequeños y grandes superficies hechas tipos especiales de pinturas están diseñados para temperaturas extremadamente altas.Dichas composiciones son adecuadas no sólo para los hornos, sino también para las barbacoas, donde el metal está experimentando el mayor impacto del contacto con una llama abierta.

Otros pintura resistente al calor del hierro hechos específicamente para el tratamiento de superficies de ladrillo o de piedra moldeada.

formulaciones de materiales colorantes a la estufa debe soportar temperaturas no menos de 350 ÷ 400 grados.Por lo tanto, incluso cuando la quema de papel normal de su temperatura superficial es de + 380 ÷ 400 grados por la llama vigorosa de la combustión de la leña que alcanza + 400 ÷ 450 ° C.Pero cuando se utiliza carbón como combustible, su combustión sin llama de fase, se crea en la temperatura de la superficie de llegar a + 900 ÷ 1.000 grados.

supuesto, calentadores externos son superficie calentada es mucho menor que el horno, pero en cualquier caso debe ser elegido de pintura resistente al calor, puede soportar de 400 a 550 grados de calentamiento.

La mayoría de los productores hicieron formulaciones para diferentes propósitos, y en el embalaje indica los ajustes de temperatura, lo que permite seleccionar o elementos metálicos, o las superficies del horno de ladrillos.

¿Por qué comprar pintura resistente al calor que?

Debe tenerse en cuenta que la pintura resistente al calor siempre tenga un precio lo suficientemente alto, y, queriendo ahorrar dinero, algunos propietarios están tratando de utilizar el horno para pintar sus pinturas de piezas de metal, aceite, pintura o esmalte, a base de agua.Sin embargo, debe saber cómo comportarse estos compuestos cuando se calienta:

- por ejemplo, pintura al óleo hecha sobre la base de aceite secante, en primer lugar se suavizó, y a temperaturas muy altas comenzará a grabar.Pues bien, el mal olor de ella vendrá de todos modos.

- Llanura esmalte se seca, pierde elasticidad y, por lo tanto, crack, a la vez que emite un "aroma" desagradable.

- La pintura es a base de agua, la aplicación de una capa de grosor por evaporación de la humedad de ella rápidamente agrietado y osypletsya y se cubre con una capa delgada de grietas de malla fina.

Después de dos o tres estufa o chimenea protopok, pintura convencional cambiará de color y adquirir una amarillez desagradable.Además, hay que recordar que en el interior van a afectar negativamente a la oxidación, "comer" la pintura y que se halle fuera.Estos colores no protegen la superficie calentada, y pueden incluso dañar al no sólo las paredes y partes del horno, pero la salud de las personas que van a respirar los humos acres.

Además, tal recubrimiento suficiente incluso para una temporada de calefacción y luego pintura en el metal, y es posible que en los ladrillos permanecerá áreas que serán difíciles de eliminar debido a la porosidad del material.

no será fácil, pero no se puede pintar en la parte superior de la mampostería, también, para quitar la pintura al óleo o esmalte, ya que aún se emiten sustancias nocivas y una mala influencia sobre la capa superior actualizada.Han limpiado la superficie con un cepillo de alambre o una lijadora con una boquilla adecuada.

Por lo tanto no vale la pena el riesgo, de lo contrario el resultado tendrá que pagar mucho más que el costo de la pintura resistente al calor de alta calidad.requisitos

básicos para pinturas para estufas y chimeneas

la elección de una pintura resistente al calor, es necesario tener en cuenta varios factores: la estabilidad

• de la composición a altas temperaturas.El nivel máximo de calentamiento se indica en el envase.resistencia
• a ambientes agresivos.
Consumo
• , es decir, la cantidad necesaria para la coloración de 1 m².composición
• de un colorante.
• facilidad de aplicación de pintura.

recubrimientos resistentes formulaciones se dividen por el componente de base, sobre la base de la que están hechos:

• acrílico.
• que contiene silicio (potasio o silicato sódico).resinas epoxi.
• silicona.

pintura resistente al calor de base afecta directamente a su rendimiento:

sí mismos formulaciones a base de una resina epoxi o silicona basa-- no muy resistente a las altas temperaturas.Por lo tanto, para mejorar se añadió la estabilidad térmica de la pintura de aluminio o polvo de bronce, después de lo cual la composición se puede utilizar a temperaturas de hasta 400 ÷ 650 ° C.

Si usted quiere "reforzar" la pintura de silicona sólo hasta 200 ÷ 400 grados, su composición incluye aditivos de poliuretano.

subdivide pintura resistente al calor, y para su finalidad prevista, es decir, el tipo de superficie sobre la que se aplican.

• pintura para superficies de mampostería.

Por pintura resistente al calor utilizado para cubrir el ladrillo debe cumplir con los siguientes requisitos: -

resistencia a temperaturas que alcanzan hasta 300 grados;

- resistencia al vapor y la humedad, especialmente para los hornos instalados en las salas de baño;

- resistencia al agrietamiento;

- resistencia a la decoloración.

Todas estas cualidades tienen composiciones de silicona, que incluyen el esmalte KO-168, CA-8101, CA-813, y otros.

para hornosy chimeneas de ladrillo, situado en una zona residencial, un factor importante es el aspecto estético como infinidad de instalaciones de calefacción también juegan un papel decorativo en el diseño de interiores.

ejemplo, chimenea o estufa, decorado con piedra artificial o natural, que se va a almacenar en su forma original sin ningún color, cubierta con un barniz transparente resistente al calor llamado "invisible".

• pintura para superficies metálicas.

En los últimos años, ganando popularidad instalación de estufas de acero o hierro fundido compactos y chimeneas.Ellos no ocupan mucho espacio y un aspecto elegante y estéticamente decorar su presencia a cualquier interior.

Este tipo de dispositivos, así como los elementos metálicos instalaciones de calefacción de ladrillo requieren un enfoque especial en la selección de colores, como el metal - suficiente "caprichosa", y durante la operación que puedenaparecerá oxidación.Además, se han mejorado en gran manera a altas temperaturas, y pueden ser destruidos por las corrientes parásitas.Por lo tanto, las composiciones resistentes al calor para piezas metálicas deben tener las siguientes cualidades:

- tinta debe soportar temperaturas de hasta 750 grados;

- calentando la composición no libera sustancias tóxicas y olores punzantes;

- pintura debe ser suficientemente elástico para calefacción y refrigeración, que era un "móvil" o crack;

- es deseable que la pintura tiene un alto propiedades anti-corrosión que permiten que se aplique en la superficie de óxido crudo sin imprimación;pintura resistente

- resistencia a los fenómenos que afectan el cambio de color - la decoloración y coloración amarillenta;

- para las estufas instaladas al aire libre, incluso se elige pintura resistente y temperaturas negativas.pintura atención

- resistencia a la ambiente externo agresivo, ya que la composición es para proteger de forma fiable que el metal de la humedad atmosférica, el agua y los productos químicos activos.

Todas estas cualidades son inherentes en el esmalte resistente al calor pinta KO-8104, A-811 y otros.

Características pinturas resistentes al calor

Hoy en día en las tiendas especializadas a cargo de una amplia gama de pinturas y lacas de diferentes fabricantes resistentes al calor, tanto nacionales como extranjeras, con una gran selección de rendimiento decorativo.Los arriba mencionados eran parte de la pintura resistente al calor más popular, adecuado para superficies de ladrillo y horno metálico.Ahora bien, es necesario tener en cuenta sus características con más detalle.

• esmalte KO-8101

esmalte KO-8101 - una pintura que se hace en la resistencia al calor de 400, 600, 800 grados.Se le puede llamar universales, debido a que es adecuada para la aplicación a diversas superficies - esto puede ser de hormigón, ladrillo, de metal - elementos de hornos para calentar los sumideros, ya que los diseños están bajo el techo y al aire libre.

recomienda elegir anticorrosivo colorido composición KO-8101 para piezas metálicas - que permitirá producir superficies recubiertas y sin tratamiento previo.Después del secado por calentamiento de la pintura no emite gases nocivos, por lo que se podría llamar un producto seguro.

La gran ventaja de esta tinta es que se puede trabajar incluso a bajas temperaturas.

Debido a sus altas cualidades protectoras y variedad de colores, este esmalte es capaz de satisfacer a los clientes más exigentes.la tecnología certificada de su fabricación permite al fabricante para proporcionar una garantía por un período de 15 años.

pintar KO-8101 producido por muchas compañías rusas y extranjeras: "Elcon", "Termika" fábrica de pinturas "SpetsEmal", "Karst" y otros.Todas las marcas se adhieren a una tecnología de fabricación y formulación.La única diferencia es el número de colores que se terminó.prueba

del esmalte celebrada en SRI "Mosstroy" - en la resistencia al calor, la adhesión, la impermeabilización, y la capacidad de resistencia a la corrosión.

disolventes utilizados para este tipo de pintura - es el tolueno y el xileno.estructura de consumo

en la superficie del recubrimiento de tres capas es 120 ÷ 240 g / m².

período de cobertura de secado a una temperatura de 150 ± 2 ° C - no más de media hora a 20 ± 2 ° C - no más de dos horas.Este esmalte

se puede aplicar usando una pistola de pulverización, o manualmente - con rodillo o brocha, en 2-3 capas con secado de cada uno de ellos de 0,5 a 2 horas, dependiendo de la temperatura ambiente.

• esmalte KO-811

esmalte resistente al calor KO-811 y KO-811K está diseñado para la pintura de acero y hierro, y las superficies de titanio, que puede ser calentado hasta 400 grados de temperatura.La pintura es una suspensión que consiste en pigmentos, disuelto en el barniz de silicona.

Esta composición es el método de pulverización neumática aplicada con mayor frecuencia.Para este esmalte se diluye con el estabilizador 100: 6 para la pintura blanca y 100: 7 para los otros colores.El proceso de mezclado se lleva a cabo inmediatamente antes de la aplicación, y la composición acabada debe ser utilizado dentro de las 24 horas.

esmalte se aplica a la superficie metálica, purificado de contaminantes, grasas, aceites y sales solubles en agua con acetona, el otro disolvente o disolventes.Antes de aplicar la pintura metálica se limpia paño limpio y seco.disolventes

utilizados para este esmalte - F-5A, tolueno y xileno.La pintura puede diluirse: KO-811 30 ÷ 40%, KO-811K (blanco) 70 ÷ 80%, otros colores en el 40 ÷ 50%.consumo

esmalte varía desde 100 hasta 250 g / m² - en función del color.

tiempo de secado de la superficie pintada a temperaturas de 200, 150 y 20 grados - no más de 2 horas.

Esta empresa productora de pintura resistente al calor "Galakolor", "Termika" NPF "esmalte" y otras compañías.

• esmalte KO-168

esmalte KO-168 está diseñado para funcionar en una temperatura de hasta 150 grados, lo que significa que en el horno de proceso de coloración se puede aplicar a las superficies de mampostería y elementos metálicos que se encuentran de forma remotade la cámara de combustión.Esmalte realiza no sólo de protección, sino también función decorativa, como se hace en diferentes colores.Además de la tinción del horno, esta pintura se utiliza para el trabajo de fachada, y por lo tanto ideal para el acabado de las estufas de barbacoa situada en las parcelas de jardín.

Sujeto a las condiciones de funcionamiento de las superficies pintadas, la pintura será una protección perfecta para cualquier parte del material a partir del cual construyó el horno, ya que el recubrimiento tiene un hidrófobos, propiedades resistentes al agua y resistentes a las heladas.Además, la pintura tiene una alta resistencia a los rayos UV, por lo que - esmalte mantendrá su color original durante un período muy largo.

esmalte KO-168, también, es una suspensión de pigmentos, cargas y aditivos especiales, mezclados con la laca de silicona.el consumo de pintura

depende del color seleccionado:

- para el esmalte de color rojo y blanco - 150 g / m²;

- a amarillo - 180 g / m²;

- al azul - 140 g / m²;

- para el azul marrón, verde, luz, color beige - 130 g / m²;

- para el verde - 120 g / m²;

- para el negro - 80 g / m².

esmalte KO-168 se fabrican en forma lista para usar.Si es necesario, se utiliza para diluir el tolueno o xileno disolventes.

tiempo de secado del esmalte a 20 ± 2 ° C - alrededor de un día.Si

superficie pintada de metal, se debe limpiar de diversos contaminantes y desengrase - como xileno, disolvente o acetona, y luego se limpió la superficie seca.