La producción de bloques de hormigón con sus manos

es uno de los materiales de construcción más populares.Se produce por el método de solución concreta vibro.Desde el bloque de cemento erigido una variedad de construcción - de cobertizos y garajes a los baños y casas.bloques de cemento

planeando algo para construir bloques de hormigón?Hacerlo por sí mismo!Nada complicado en la tecnología de producción de bloques de hormigón allí.Es necesario entender a fondo las obras de procedimiento, conocer los requisitos básicos y soportar la receta.recomendaciones y requisitos generales

tamaños de bloques de cemento están estandarizados - 188 x 190 x 390 mm.Cada unidad tiene aberturas.Por lo general son 3. Para la producción de elementos de construcción de una mezcla de cemento no inferior a la M400, escoria de alto horno y arena gruesa.excipientes adicionales se añaden a menudo y plastificantes.

puede producir bloques de forma manual utilizando las formas y con la ayuda del equipo con la función de bloque de decisiones.

En promedio, una bolsa de cemento suficiente para la producción de 36 unidades.El ahorro es evidente.bloques de hormigón

debe tener la geometría correcta.Incluso ligeras irregularidades dará lugar a un deterioro de la calidad de la mampostería.Para obtener bloques rectos, formas deben ser llenadas no sólo hasta el borde, y con un pequeño tobogán, comovibración durante el hormigón ligeramente calmó y se asiente.

Cómo preparar la solución?

Qué universal de composición para la fabricación de bloques de cemento no es la solución - cada dominar su receta única.En general, la necesidad de centrarse en las características de la composición de la escoria.volumen

componentes	, l, a una cuadra fuerza	de la compresión del bloque seca, kg / cm2	helada terminó ciclos de bloques	conductividad térmica del bloque de cemento acabado
escoria de 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
arena a 3 mm	1,8
Cemento	2,75
agua	1,5

Hay una formulación estándar "de fábrica" ​​puede ser guiado por ella.Las proporciones de los siguientes:

• escoria - 7 partes;arena
• - 2 piezas;
• cemento - 1,5 partes;agua
• - 1,5-3 partes.Para obtener más información sobre cómo determinar la cantidad apropiada de agua se describirá más adelante.

Consejo:Anteriormente citado dimensiones estándar de bloques de cemento.Sin embargo, para la construcción privada más conveniente utilizar el producto con unas dimensiones 400h200h200 mm.

Además de la composición de la escoria de estos bloques puede incluir cenizas, aserrín, yeso, ladrillo lucha, productos de la combustión del carbón, grava y otros materiales similares.

Además, se recomienda la composición de la solución para añadir un plastificante para el hormigón.Suficiente para 5 g por unidad.Gracias plastificante funcionamiento impermeable se incrementará, durabilidad y resistencia a las heladas de los productos.

Prestar especial atención a la definición del volumen necesario de agua.Es necesario añadir tanto al producto no se derrite después de la formación.

Usted puede hacer una prueba sencilla.Lanzar un puñado de solución al suelo u otra superficie.Si él se derrumbó, pero una vez más unidos en una sola masa a manos de compresión inversa - consistencia óptima.

Hacer bloques de hormigón manualmente

Si no se planifica también la construcción a gran escala, las unidades se pueden hacer sin vibroprensa.

obtener la Forma

Putting dimensiones de forma 40h20h20 cm. Se puede ajustar el tamaño de su discreción, si se desea.Para la fabricación de formas que utilizan hojas de metal o tablas de madera.diseño

es extremadamente simple: un fondo y paredes laterales.Las paredes sujetar de visualización para la anchura seleccionada y la longitud del bloque.La altura de la forma de las caras también debe cumplir con la altura prevista de los elementos de construcción.

Consejo:Puede hacer formas con las células para la producción simultánea de 4-6 bloques - muy práctico.Sólo es necesario para aumentar la longitud y la anchura de las caras exteriores de la partición y para establecer entre ellos.

Prepare las botellas de vidrio vacías.Su va a utilizar para crear huecos en los bloques.

Rellena los bloques

uniformemente vierta la solución en el molde hasta el borde.mezcla

poner en un montón de inundado botella de cuello para arriba.Rellenar superficie solado, eliminando el exceso de solución.Disposición botellas

de espera durante aproximadamente 5 horas y se llevaron a cabo una botella.bloques de cemento en la reserva forma un día, después de lo cual se llevan a cabo con cuidado y se descomponen en la superficie horizontal de las pilas.unidades de reserva

se sequen durante un mes.Sólo después de un tiempo especificado, el material puede ser utilizado para la construcción.

Consejo:En el momento de unidades de secado cubrir con plástico.Protege el producto se agriete durante el calor y no les dio a mojarse en caso de lluvia.

Hacer bloques de hormigón en la máquina

puede aumentar significativamente la productividad.El equipo tiene una estructura relativamente simple.

Poner la máquina

elemento principal de la máquina casera vibropressovochnogo - forma (matriz) de la brisa de la solución.Por diseño, la forma es una caja de metal con elementos internos en forma de huecos.Limitadores para la creación de huecos también pueden ser desmontables.

establece para incluye las siguientes herramientas y materiales: máquinas de soldadura

• ;
• conjunto estándar de herramientas de mano;amoladoras
• ;tornillo de banco
• ;chapa de acero de 3 mm de espesor
• .Se tomará aproximadamente 1 m2;
• diámetro de la tubería de 7,5-9 cm necesitamos cerca de 1 m de tubo .;
• banda metálica de 3 mm de espesor.Se necesitan unos 30 cm del material;
• motor eléctrico 0,5-0,75 kW;tuercas
• ;pernos
• .
  

  bloques de cemento Máquina para compacta

  

  Vista lateral

  

  Frente

  

  Frente

primer paso. producir la forma del futuro tamaño de los bloques.Cortar las caras laterales de chapa metálica de la matriz.Nosotros formamos inmediatamente en 2 bloques.Para ello, corte de acero de la pared central interior y el anclaje en la caja.

segundo paso. determina la altura de los elementos para el registro de los huecos.

Importante!De acuerdo con los huecos de tecnología de la altura debe ser tal que la pared inferior tiene un espesor de 3 cm.

tercera etapa. 6 Cortar las piezas del tubo de la longitud de los cilindros limitadores de vacío para el registro.

cuarto paso. unir tubos cónicos.Con este fin, el corte longitudinal a través de cada pieza de tubería por el centro, comprimir el tornillo de banco y conectarse a través de una máquina de soldar.Brew cada cono en ambos bordes.

quinto paso.Poner se detiene en una fila en el borde de un bloque de ceniza larga.Sumando el número de los bordes de la placa de 3 cm de espesor con agujeros para la fijación de tuercas.

sexto paso. Hacer esto en el centro de cada compartimento de cortes de forma.Al borde de los formularios de comentarios soldaduras ojos.Se llevará a cabo los elementos de soporte temporal para crear huecos.solución muy conveniente - que será posible retirar los cilindros y hacer bloques monolíticos.

séptimo paso. fuera de una de las paredes transversales 4 tornillos soldados en el motor vibrador agujeros de montaje.

octavo paso.Con unir por soldadura delantal de carga y los bordes de la hoja.

noveno paso. Prepare todos los elementos de diseño para la pintura - las limpiamos a fondo y esmalte.décimo paso

.Haciendo la prensa.Se tomará la forma de una placa con orificios, la repetición de la posición de los agujeros en el bloque.

Importante!El diámetro de los orificios de la placa debe ser mayor que el parámetro similar para los rebajos en el bloque de alrededor de 0,5 cm. Placas

están hechos de este tamaño y fijarlo de manera que puede adentrarse en la caja en el lugar de los limitadores de instalación 5-7 cm.

Enfinalización está soldada a presionar el mango, cubrir diseño de la mezcla de imprimación y montar el motor de vibración.

El motor de vibración apropiada se puede convertir en un motor eléctrico ordinario.Esto requiere que el motor se puede soldar ejes excéntricos.Fuerte no se molestan - acaba de soldar los pernos de manera que se alinean sus ejes.Para controlar la frecuencia y la potencia de la vibración se enroscan en las tuercas de los pernos soldadas.

hacer bloques Directrices

para la preparación de la solución dada anteriormente.Se puede utilizar una receta estándar o bien modificarlo a su gusto.Lo más importante para conseguir la viscosidad óptima.Se puede definir "a ojo" - una mezcla de tanto alzado debe mantener la forma estable.

Antes de cargar una mezcla de aceite de metal lubrica el plano de contacto.Gracias a esta solución no se pegue a la plancha.

Pone preamasado en la matriz y proceder a la compactación.

Establecer los formularios rellenados en la placa de la vibración y darle a embestir la solución durante 5-15 segundos.Después de un tiempo especificado, agregar en forma de otra solución, porquedescargado anteriormente se asienta inevitablemente.

repetir el proceso, sólo que esta vez no se apague la placa de vibración hasta que llegue a los topes de sujeción.Retire forma hasta que se detenga la máquina.bloques de cemento

Dai bloques de 1-3 días de secado primario, suavemente sacarlos de los bloques, que se distribuyen en una superficie plana y cubrir con papel plástico.Utilizar el material para los fines previstos puede ser no antes de un mes.

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Video - Hacer bloques de hormigón con sus manos