Produksjon av slagg blokker med hendene

slagg blokk er en av de mest populære byggematerialer.Den er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge vibro betong oppløsning.Fra slagg blokkere reist en rekke konstruksjon - fra boder og garasjer til bad og hus.

planlegger noe å bygge slagg blokk?Lage dem selv!Ingenting komplisert i teknologi for produksjon av betong blokker der.Det er nødvendig å grundig forstå fremgangsmåten fungerer, lære de grunnleggende krav og tåle oppskriften.

Generelle anbefalinger og krav

slagg blokkere størrelser er standardisert - 188 x 190 x 390 mm.Hver enhet har åpninger.De er vanligvis 3. For fremstilling av byggeelementer av en blanding av sement ikke er mindre enn M400, masovnslagg og grov sand.Ytterligere eksipienser ofte blir tilsatt og myknere.

kan produsere blokker manuelt ved hjelp av skjemaene, og med hjelp av utstyret med funksjonen av blokk-making.

I gjennomsnitt en pose av sement nok for produksjon av 36 enheter.Spare er åpenbar.

slagg blokkere må ha riktig geometri.Selv små ujevnheter vil føre til en forringelse av kvaliteten av murverk.Å få rette blokker, skjemaer må ikke fylles bare til randen, og med en liten sklie, somvibrasjon under betong litt slo seg ned og slå seg.

Hvordan forberede løsningen?

Hva en universell sammensetning for produksjon av slagg blokker er ingen løsning - hver mestre sin unike oppskrift.Generelt behov for å fokusere på funksjonene i slagg sammensetning.

komponenter	volum, l, en blokk	styrken av det tørkede blokken kompresjon, kg / cm2	Frost ferdig blokk-sykluser	Termisk ledningsevne for den ferdige slagg blokkere
slagg 8 mm	ti	30-40	30.	0.35-0,4
sand til 3 mm	1,8
Sement	2,75
Vann	1,5

det er en standard "fabrikk" formulering kan bli veiledet av det.Andelene av følgende:

• slagg - 7 deler;
• sand - 2 stk;
• sement - 1,5 deler;
• vann - 1,5-3 deler.For mer informasjon om hvordan du ser riktig mengde vann vil bli beskrevet i det følgende.

Tips:Tidligere siterte standard dimensjoner bris blokker.Men for privat bygning mer praktisk å bruke produktet med dimensjoner 400h200h200 mm.

tillegg til slagg sammensetning av disse blokkene kan inneholde aske, sagflis, gips, murstein kamp, ​​kull forbrenningsprodukter, grus og andre lignende materialer.

I tillegg har sammensetningen av oppløsningen anbefales å legge en mykner til betongen.Nok til 5 g per enhet.Takket mykner vanntett ytelse økes, holdbarhet og frostbestandigheten til produktene.

Vær spesielt oppmerksom på definisjonen av det nødvendige volumet av vann.Det er nødvendig å tilsette så mye til produktet vil ikke smelte etter forming.

Du kan gjøre en enkel test.Kast en håndfull løsning på bakken eller annen overflate.Hvis han smuldret, men nok en gang forent i en enkelt masse på omvendt kompresjons hender - optimal konsistens.

Gjør slagg blokker manuelt

Hvis planlagt ikke altfor storstilte utbyggingen, enhetene kan gjøres uten Vibrerende press.

Produser skjema

Putting form dimensjoner 40h20h20 cm. Kan justeres størrelsen på eget skjønn, om ønskelig.For produksjon av skjemaer ved hjelp av metallplater eller treplater.

utforming er ekstremt enkel: en bunn og sidevegger.Veggene feste skjermen til den valgte bredden og lengden av blokken.Høyden på ansiktene Skjemaet må også overholde den planlagte høyden på bygningsdeler.

Tips:Du kan lage figurer med celler for samtidig produksjon av 4-6 blokker - veldig nyttig.Det er bare nødvendig å øke lengden og bredden av de ytre flater av skilleveggen og for å etablere mellom dem.

Forbered tom glassflasker.Deres du vil bruke til å lage hulrom i blokkene.

Fyll blokker

Jevnt Hell blandingen i formen til randen.

Sett i en rekke oversvømmet flaskehalsen opp.Fyll screed overflaten, fjerne overflødig løsning.

ventet i ca 5 timer og tok ut en flaske.Slagg blokker i reserve danner en dag, hvorpå de forsiktig ta ut og brytes ned på den horisontale overflate av stablene.

reserve enheter for å tørke i en måned.Først etter en viss tid, kan materialet brukes til bygging.

Tips:På tidspunktet for tørking enheter dekke med plastfolie.Den beskytter produktet fra sprengning i varmen og ikke gi dem å bli våt i tilfelle regn.

Gjør slagg blokker på maskinen

maskinen kan øke produktiviteten.Utstyret har en forholdsvis enkel konstruksjon.

Putting Machine

hovedelementet i hjemmelaget vibropressovochnogo maskin - form (matrise) for vind av løsningen.Ved design, er formen en metallboks med innvendige elementer i form av hulrom.Begrenser skaper hulrom kan også være flyttbare.

innstilt for inkluderer følgende verktøy og materialer:

• sveising;
• standard sett av håndverktøy;
• kverner;
• skrustikke;
• stålplate 3 mm tykk.Den vil ta ca 1 m2;
• rørdiameter på 7.5-9 cm Vi trenger ca 1 m rør .;
• metallbånd 3 mm tykk.Du trenger ca 30 cm av materialet;
• elektrisk motor 0,5-0,75 kW;
• nøtter;
• bolter.
  

  bris blokker Maskin for kompakt

  

  Side vise

  

  Front

  

  Front

første skritt. Produsere form av fremtidig størrelse på blokker.Skjær metall sideflater av matriksen.Vi danner umiddelbart inn 2 blokker.For å gjøre dette, skåret ut av stål indre sentrale veggen og forankre den i boksen.

andre trinn. bestemmer høyden på de elementer for registrering av hulrom.

Viktig!I samsvar med teknologien hulrommene høyde bør være slik at bunnveggen har en tykkelse på 3 cm.

tredje trinn. 6 Kutt røret brikkene på lengden av sylinder-begrensning for registrering ugyldig.

fjerde trinn. feste rørene koniske.For dette formål, den langsgående kutt gjennom hver del av røret i midten, komprimere skrustikke og koble til med en sveisemaskin.Brygge hver membran på begge kantene.

femte trinn.Putting stopper på rad på randen av en lang slagg blokkere.Legge antall kanter på plate 3 cm tykk med hull for feste skoen.

sjette trinn. gjøre dette i midten av hver form kutt rommet.På randen av tilbakemeldinger skjemaer sveiser øyne.De vil utføre de midlertidige bæreelementer for å skape hulrom.Veldig praktisk løsning - det vil være mulig å ta flaskene og gjør monolittiske blokker.

syvende trinn. Utenfor en av de tverrvegger 4 bolter sveiset til den vibrerende motor monteringshull.

åttende trinn.Med feste ved sveising lasting forkle og kantene blad.

niende trinn. Forbered alle designelementer for maling - Vi rengjøre dem grundig og polsk.

tiende trinn. Making pressen.Det vil ta form av en plate med hull, repeterende posisjonen av hullene i blokken.

Viktig!Diameteren på hullene i platen bør være større enn tilsvarende parameter for fordypningene i blokken ca 0,5 cm.

platene er laget av denne størrelsen, og vi fikse det slik at det kan gå dypt inn i boksen i stedet for installasjonsbegrenser 5-7 cm.

Iferdigstillelse er sveiset til å trykke på håndtaket, dekke konstruksjon primer blandingen og montere vibrasjonsmotor.

Den riktige vibrasjonene motoren kan bli omgjort til en vanlig elektrisk motor.Dette krever at motoren som skal sveises eksentriske aksler.Sterk gidder ikke - bare sveiset boltene slik at deres akser er justert.For å styre frekvensen og kraften av vibrasjon er skrudd fast på de sveisede bolter muttere.

Making blokker

Retningslinjer for utarbeidelse av løsningen gitt ovenfor.Du kan bruke en standard oppskrift eller annet endre den til din smak.Det viktigste for å få optimal viskositet.Det kan defineres "øyemål" - en blanding av klump bør holde stabil form.

Før du legger en blanding av metall olje smører kontaktplanet.Takket være denne løsningen vil ikke holde seg til jernet.

Setter ferdige blandet inn i matrisen og fortsett til komprimering.

Sett de fylte formene på vibrasjonsplaten og gi det til ram løsningen i 5-15 sekunder.Etter en bestemt tid, legg i form av en annen løsning, forditidligere nedlastet uunngåelig legger seg.

gjenta prosessen, men denne gangen slår ikke av vibrasjonsplaten til den når klem stopper.Ta formen til maskinen stopper.

Dai blokker på 1-3 dager på primær tørking, forsiktig ta dem ut av blokkene, spredt på et flatt underlag og dekk med plastfolie.Bruk av materialer til sitt formål kan ikke være tidligere enn en måned.

Vellykket arbeid!

video - Gjøre slagg blokker med hendene