Produksi blok cinder dengan tangan mereka

cinder block adalah salah satu bahan bangunan yang paling populer.Hal ini dihasilkan oleh metode solusi konkret vibro.Dari blok cinder didirikan berbagai konstruksi - dari gudang dan garasi ke pemandian dan rumah-rumah.cinder blok

merencanakan sesuatu untuk membangun blok cinder?Membuat mereka sendiri!Tidak ada yang rumit dalam teknologi produksi blok beton di sana.Hal ini diperlukan untuk benar-benar memahami karya prosedur, mempelajari persyaratan dasar dan menahan resep.rekomendasi

Umum dan persyaratan Isi

ukuran blok cinder yang standar - 188 x 190 x 390 mm.Setiap unit memiliki bukaan.Mereka biasanya 3. Untuk produksi elemen bangunan dari campuran semen tidak kurang dari M400, terak tanur dan pasir kasar.eksipien tambahan sering ditambahkan dan plasticizer.

dapat menghasilkan blok secara manual menggunakan bentuk dan dengan bantuan peralatan dengan fungsi blok keputusan.

Rata-rata, satu tas semen yang cukup untuk produksi 36 unit.tabungan yang jelas.

cinder block harus memiliki geometri yang benar.Bahkan sedikit penyimpangan akan menyebabkan penurunan kualitas batu tersebut.Untuk mendapatkan blok lurus, bentuk perlu diisi tidak hanya sampai penuh, dan dengan slide kecil, sepertigetaran selama beton sedikit tenang dan puas.

Bagaimana mempersiapkan solusinya?

Apa yang universal komposisi untuk pembuatan blok angin ada solusi - masing menguasai resep unik mereka.Secara umum, kebutuhan untuk fokus pada fitur komposisi slag.Volume

komponen	, l, satu blok kekuatan	kompresi blok kering, kg / cm2	Frost selesai siklus blok	konduktivitas termal dari blok cinder jadi slag
8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
pasir untuk 3 mm	1,8
Semen	2,75
Air	1,5

Ada standar "pabrik" formulasi dapat dipandu oleh itu.Proporsi sebagai berikut: slag

• - 7 bagian;
• pasir - 2 lembar;
• semen - 1,5 bagian;
• air - 1,5-3 bagian.Untuk informasi lebih lanjut tentang menentukan jumlah yang tepat air akan dijelaskan selanjutnya.

Tip:Dikutip sebelumnya dimensi standar blok angin.Namun, untuk membangun pribadi lebih nyaman untuk menggunakan produk dengan dimensi 400h200h200 mm.Selain

komposisi slag dari blok ini dapat mencakup abu, serbuk gergaji, gypsum, pertarungan bata, produk pembakaran batubara, kerikil dan bahan sejenis lainnya.

Selain itu, komposisi larutan dianjurkan untuk menambahkan plasticizer untuk beton.Cukup untuk 5 g per unit.Terima kasih plasticizer kinerja tahan air akan meningkat, daya tahan dan ketahanan beku produk.

Bayar perhatian khusus pada definisi volume yang diperlukan air.Hal ini diperlukan untuk menambahkan begitu banyak untuk produk tidak akan mencair setelah pembentukan.

Anda dapat melakukan tes sederhana.Melempar segenggam solusi ke tanah atau permukaan lainnya.Jika dia hancur, tetapi sekali lagi bersatu menjadi massa tunggal di tangan kompresi sebaliknya - konsistensi optimal.

Membuat blok cinder manual

Jika direncanakan tidak terlalu konstruksi skala besar, unit dapat dilakukan tanpa vibropress.

Menghasilkan bentuk

Puting dimensi bentuk 40h20h20 cm. Bisa menyesuaikan ukuran kebijakannya, jika diinginkan.Untuk pembuatan bentuk menggunakan lembaran logam atau papan kayu.

desain sangat sederhana: bottom dan sisi dinding.Dinding kencangkan layar seluas dipilih dan panjang blok.Ketinggian bentuk wajah juga harus sesuai dengan ketinggian yang direncanakan dari elemen bangunan.

Tip:Anda dapat membuat bentuk dengan sel untuk produksi simultan 4-6 blok - sangat berguna.Hal ini hanya diperlukan untuk meningkatkan panjang dan lebar wajah luar partisi dan untuk membangun antara mereka.

Siapkan botol kaca kosong.Mereka akan Anda gunakan untuk membuat void di blok.

Isi blok

Merata tuangkan larutan ke dalam cetakan sampai penuh.

Masukan dalam banyak membanjiri botol leher ke atas.Isi permukaan screed, menghilangkan kelebihan solusi.

Menunggu sekitar 5 jam dan mengambil botol.cinder blok di cadangan membentuk hari, setelah itu mereka hati-hati mengambil dan membusuk di permukaan horizontal dari tumpukan.unit cadangan

kering selama satu bulan.Hanya setelah waktu yang ditentukan, material dapat digunakan untuk konstruksi.

Tip:Pada saat unit pengeringan tutup dengan bungkus plastik.Ini melindungi produk dari retak selama panas dan tidak memberi mereka untuk mendapatkan basah dalam kasus hujan.

Membuat cinder blok pada mesin

secara signifikan dapat meningkatkan produktivitas.Peralatan ini memiliki struktur yang relatif sederhana.

Puting Mesin

unsur utama dari mesin vibropressovochnogo buatan sendiri - bentuk (matrix) untuk angin dari solusi.Secara desain, bentuknya kotak logam dengan unsur internal dalam bentuk void.Pembatas untuk menciptakan void mungkin juga dilepas.

ditetapkan untuk termasuk alat dan bahan-bahan berikut:

• mesin las;
• set standar alat-alat tangan;
• penggiling;
• catok;
• lembaran baja 3mm tebal.Ini akan memakan waktu sekitar 1 m2;diameter pipa
• dari 7,5-9 cm Kami membutuhkan sekitar 1 m pipa .;
• strip logam 3 mm tebal.Anda akan membutuhkan sekitar 30 cm dari bahan;
• motor listrik 0,5-0,75 kW;
• kacang;baut
• .
  

  blok angin Mesin untuk kompak

  

  Side melihat

  

  depan

  

  depan

langkah pertama. Menghasilkan bentuk ukuran masa depan blok.Potong wajah sisi lembaran logam dari matriks.Kami segera membentuk menjadi 2 blok.Untuk melakukan hal ini, memotong baja dinding pusat dalam dan penahan itu di dalam kotak.

langkah kedua. menentukan ketinggian elemen untuk pendaftaran void.

Penting!Sesuai dengan void teknologi tinggi harus sedemikian rupa sehingga dinding bawah memiliki ketebalan 3 cm.

langkah ketiga. 6 Potong buah pipa pada panjang silinder-limiter untuk batal pendaftaran.

Langkah keempat. melampirkan pipa meruncing.Untuk tujuan ini, dipotong memanjang melalui setiap bagian pipa ke tengah, kompres catok dan menghubungkan menggunakan mesin las.Menyeduh setiap cone di kedua ujungnya.

langkah kelima.Puting berhenti berturut-turut di ambang blok cinder panjang.Menambahkan jumlah tepi pada plat tebal 3 cm dengan lubang untuk ikat lug.

Langkah keenam. Melakukan hal ini di tengah-tengah setiap kompartemen pemotongan bentuk.Di ambang formulir tanggapan lasan mata.Mereka akan melakukan unsur-unsur dukungan sementara untuk membuat void.solusi yang sangat nyaman - itu akan mungkin untuk menghapus silinder dan membuat blok monolitik.

langkah ketujuh. luar salah satu dinding melintang 4 baut dilas ke motor bergetar lubang pemasangan.

langkah kedelapan.Dengan melampirkan dengan pengelasan memuat apron dan tepi pisau.

langkah kesembilan. Siapkan semua elemen desain untuk lukisan - kami membersihkan mereka secara menyeluruh dan cat.

kesepuluh langkah. Membuat pers.Ini akan mengambil bentuk piring dengan lubang, mengulangi posisi lubang di blok tersebut.

Penting!Diameter lubang di piring harus lebih besar dari parameter yang sama untuk relung di blok sekitar 0,5 cm.

piring terbuat dari ukuran ini dan kami memperbaikinya sehingga dapat pergi jauh ke kotak di tempat limiter instalasi 5-7 cm.

Dalamselesai dilas untuk menekan pegangan, mencakup desain campuran primer dan mount motor getaran.

motor getaran yang tepat dapat berubah menjadi sebuah motor listrik biasa.Ini membutuhkan mesin yang akan dilas poros eksentrik.Yang kuat tidak akan repot-repot - hanya dilas baut sehingga sumbu mereka selaras.Untuk mengontrol frekuensi dan kekuatan getaran mengacaukan ke baut mur yang dilas.

Membuat blok

Pedoman

untuk persiapan solusi yang diberikan di atas.Anda dapat menggunakan resep standar atau memodifikasi sesuai dengan keinginan Anda.Hal utama untuk mendapatkan kekentalan yang optimal.Hal ini dapat didefinisikan "oleh mata" - campuran benjolan harus menjaga bentuk stabil.

Sebelum memuat campuran minyak logam melumasi pesawat kontak.Berkat solusi ini tidak akan menempel besi.

Menempatkan siap dicampur ke dalam matriks dan melanjutkan ke pemadatan.

Mengatur bentuk diisi di piring getaran dan memberikannya kepada ram solusi untuk 5-15 detik.Setelah jangka waktu tertentu, tambahkan dalam bentuk solusi lain, karenasebelumnya download pasti mengendap.

ulangi proses, hanya saja kali ini tidak mematikan piring getaran sampai mencapai berhenti penjepit.Menghapus bentuk sampai mesin berhenti.

Dai blok dari 1-3 hari pengeringan primer, lembut membawa mereka keluar dari blok, tersebar pada permukaan yang datar dan tutup dengan bungkus plastik.Menggunakan bahan untuk tujuan bisa tidak lebih awal dari sebulan.

kerja Sukses!

Video - Membuat cinder blok dengan tangan mereka