Hitsaus flux - miten suojata yhteyden oikein ?

ydin vuon hitsauksen aikana

Rauta ja värimetallien yleensä ovat yksi tärkeimmistä markkinoille rakennusmateriaalien, on tärkeä rooli lähes kaikissa ihmisen toimintaan.Usein on tarpeen luotettavan yhteyden metallia rakenteellisia elementtejä.

Niistä monia tapoja suorittaa hitsaus metalli tarjoaa korkean lujuuden ja luotettavan yhteyden.Laji ja teknologioita kehitetään monia.Hitsausvalokaaren ja kaasuhitsaus niistä ovat hyvin yleisiä, aktiivinen ja laajalti käytetty rakennustyöt, teollinen tuotanto, toimii energia-alalla, jne.

joukossa vaatimukset sauma on tärkeää suojata hitsausvyöhykkeessä.Oksidit hitsauksen aikana on korkeampi sulamispiste kuin metallista, se suuresti huonontaa yhteyttä.Tehtävänä vuon on suojata oksidien, jotka voivat vaikuttaa ominaisuuksiin ompeleen yhteyden, ja muodostumista helposti irrotettavissa kuonaa.Tämä saavutetaan sisällyttämällä kemiallisia yhdisteitä.

Siksi on komposiittimateriaalista varsin monimutkainen, flux hitsaukseen suojaa sulaa metallia ja vaikutusalueella (kaari tai polttimen) hapesta ja typestä, jolloin palaminen vakaampi ja voimakas.Se edistää palauttamista oksidien ja nesteytetyn kuonan lämpötila laskee ja niiden yhteyksiä, mikä luo edellytykset niiden kelluu sulan pinnalla poistoa.

Missä muodossa voidaan havaita flux hitsausta?

Modern vuot voidaan valmistaa yhdestä materiaalista tai yhtenä kappaleena rakentamisen.Esimerkiksi ulompi kerros päällysteen materiaali hitsauslanka muodostaa yksiosainen rakenne hitsauselementtiin, joka on tullut standardi ja laajalti.

Kuten elektrodi, hitsaus lanka flux käytetään laajalti konehitsaukseen kanssa suojakaasuille ilman niitä.Lanka on kierretty kelalle, ja se sijaitsee vuon ydin.Lisäksi se suorittaa tehtävän suojelun hitsisulan.

Toinen tyyppi puolaa materiaalia automaattinen ja puoliautomaattinen hitsauskone on hitsauslanka jauhetta.Rakenteellisesti se koostuu putkesta elektrodin seoksen kanssa vuon ja metallijauheen sisällä.Se on myös juoksuteaineena hitsauslanka.

flux ja sitten vähentää vapautumista haitallista pölyä ja kaasuja, lisää syvyyttä ja voimaa sulan, mikä tarjoaa suuremman yhtenäisyyden ja hitsin laatua.Myös vuot ovat läsnä lisäaineita saamiseksi ennalta määrätyn kemiallinen puhtaus, lisääntynyt sauman lujuusominaisuudet, heidän doping.

soveltaminen flux - määritettiin työn muotoja

riippuen metallin, tyyppi hitsaus eri vuot käytetään.Joten, ensimmäinen ryhmä flux käytetään hitsaukseen hiiliteräs ja seosterästä.Korkean seostetut teräkset käytetään vuot toisen ryhmän.Näin ollen hitsauksen suoritetaan käyttämällä kolmasosaa, suuri joukko virtaamista ei-rautametallien ja seosten.

esimerkiksi erikoistuneita hitsaamalla vuo alumiinin rakenne voi olla natrium, kalium, litium ja barium.Lisäksi tämä vuo on fluorisälpää.Koostumus alumiinin hitsaukseen johtoja käytetään piitä, mangaania, magnesiumia, sinkkiä ja rautaa.

tietenkin, riippuen vuon, ja hitsauslangan, ja muuttamalla koostumusta suhde komponentteja.Meidän on kuitenkin myös huomata läsnäolo universaali flux, jotkut niistä voidaan käyttää toimimaan metallien muiden ryhmien.

Kuten jo mainittiin, monet tehtävät suorittamalla hitsaukseen ratkaistavissa käyttämällä kaasun hitsausta.Kerroin sen käyttö on joustavaa ja asteittaista lämmitys metalliosien liitettäväksi.Erityisen tarkoituksenmukainen käyttö kaasuhitsaus teoksissa, jotka vaativat tällaisia ​​gradualism.

Esimerkiksi työskenneltäessä valurauta sekä erikois- ja työkaluteräkset.Kuten kaarihitsauksen, kaasuhitsaus vuot suojata sulatteen muodostumista tulenkestävien oksidien, edistää kuonan muodostumista alhainen sulamispisteet.Tällainen kuonat muodostavat ohuen suojakalvon pinnalle ommel yhteys.

Ja siksi kun kaasu hitsaamalla vuot ovat vaatimukset: alhainen tiheys (pitäisi kellua pinnalla sulan), juoksevuus (vähemmän metallia sulamislämpötiloista), tarttuvuus ja sujuvuus sulan, helppous tuloa reaktion oksidi elokuvien ja metallioksidit (muodostumista matalalämpötilaisiakuona) ja turvallisuutta ihmisille ja materiaaleja.

Koska metallit, kuten seokset, määrittää vuon materiaalit vain hitsauskaasun on tunnettu yli sata kohdetta.Tässä soveltaa esimerkiksi, piihappo ja boorihappo, booraksi, monikomponenttisten niiden yhdistelmät.