Build Daily

Uitrusting En Gereedschappen

August 12, 2017 18:08

Lassen flux - hoe u de verbinding correct te beschermen?

click fraud protection

essentie van de stroom tijdens het lassen

ferro en non-ferro metalen in het algemeen een van de belangrijkste soorten bouwmaterialen, spelen een belangrijke rol in bijna alle menselijke activiteiten.Vaak is er behoefte aan een betrouwbare verbinding van metalen structurele elementen.

van de vele manieren om metaal te lassen uit te voeren zorgt voor een hoge sterkte en betrouwbare verbinding.Soorten en technologieën ontwikkeld velen.Lasboog en gas lassen van hen zijn heel gewoon, actief en op grote schaal gebruikt in de bouw werken, de industriële productie, werkt op het gebied van energie, enz.

Onder de voorwaarden om de naad is belangrijk om de laszone beschermen.Oxiden gevormd tijdens het lassen een smeltpunt hoger dan dat van metalen, het sterk belemmert de verbinding.De taak van de flux ter bescherming tegen de oxiden, die van invloed kunnen de eigenschappen van de hechtdraad verbinding en de vorming van gemakkelijk te verwijderen slak.Dit wordt bereikt door het opnemen van chemische verbindingen.

Daarom wordt een composietmateriaal vrij ingewikkeld, poeders voor lassen beschermt het gesmolten metaal en de impact zone (boog of toorts) uit zuurstof en stikstof, waardoor verbranding stabieler en krachtiger.Het draagt ​​bij tot het herstel van oxiden en slakken vloeibaar temperatuur daalt en hun verbindingen, waarbij de voorwaarden voor het drijvend op het smeltoppervlak ter verwijdering maken.

In welke vorm kan worden gedetecteerd flux voor het lassen?

Modern fluxen kan worden vervaardigd als een enkel materiaal of een eendelige constructie.Bijvoorbeeld, de buitenste laag van de coating van het materiaal van de lasdraad vormt een eendelige constructie van de laselektrode, die een standaard is geworden en ruime verspreiding.

Net als de elektrode, lasdraad met flux wordt veel gebruikt in gemechaniseerd lassen met beschermgassen zonder hen.De draad wordt gewikkeld tot een spoel, en het ligt in de flux van de kern.Het voert ook de taak van de bescherming van het smeltbad.

ander type spoel materiaal voor automatische en semi-automatisch lassen machine is een lasdraad poeder.Structureel bestaat uit een buis elektrode met een mengsel van flux en metaalpoeder binnen.Het is ook een vloeimiddel lasdraad.

flux en vermindert de afgifte van schadelijke stoffen en gassen, verhoogt de diepte en de kracht van de smelt, waardoor een grotere uniformiteit en kwaliteit van de las.Ook fluxen aanwezig in speciale additieven een tevoren bepaalde chemische zuiverheid, verhoogde naad sterkte-eigenschappen, hun doping.

Toepassing van flux - bepaald met de soorten werk

Afhankelijk van het soort metaal, de aard van het lassen van verschillende stromen worden gebruikt.Dus de eerste groep flux gebruikt voor het lassen van koolstofstaal en gelegeerd staal.Voor hoog-gelegeerd staal gebruikt stromen van de tweede groep.Dienovereenkomstig wordt het lassen uitgevoerd met gebruik van een derde, een grote groep van vloeimiddelen voor non-ferrometalen en legeringen uitgevoerd.

bijvoorbeeld gespecialiseerde lassen flux voor aluminium in de structuur kunnen natrium-, kalium-, lithium- en barium bevatten.Daarnaast is deze flux een vloeispaat.De samenstelling voor aluminium lasdraden als silicium, mangaan, magnesium, zink en ijzer.

uiteraard afhankelijk van het type flux en de draadelektrode en het veranderen van de samenstellingsverhouding van de componenten.Maar we moeten ook op de aanwezigheid van de universele flux, waarvan sommige kunnen worden gebruikt met metalen van andere groepen.

Zoals gezegd veel taken uitvoeren lassen opgelost met het gebruik van gas lassen.De factor van het gebruik ervan is glad en geleidelijke verwarming van de metalen onderdelen te verbinden.Met name het juiste gebruik van gas lassen in werken die dergelijke geleidelijkheid nodig.

Bijvoorbeeld, bij het werken met gietijzer en speciaal en gereedschapsstaal.Zoals bij booglassen, gas lassen fluxen aan de smelt van vorming van hittebestendige oxiden te beschermen, bevorderen slakken formatie met lage smeltpunten.Dergelijke slakken vormen een dunne beschermende film op het oppervlak hechtdraad verbinding.

En daarom wanneer het gas lassen fluxen zijn eisen: lage dichtheid (moeten drijven op het oppervlak van de smelt), vloeibaarheid (minder metal smelttemperatuur), adhesie en vloeibaarheid van de smelt, het gemak van binnenkomst in reactie met het oxide films en metaaloxiden (voor de vorming van lage temperatuurslakken) en veiligheid voor mensen en materialen.

Sinds metalen, zoals legeringen, ingesteld flux materialen alleen voor de lassen gas wordt bekend meer dan honderd artikelen.Hier toegepast, bijvoorbeeld kiezel- en boorzuur, borax, multicomponent combinaties daarvan.

instagram viewer