Las fluks - bagaimana melindungi koneksi dengan benar ?

esensi dari fluks selama pengelasan

Ferrous dan logam non-ferrous pada umumnya adalah salah satu jenis yang paling penting dari bahan konstruksi, memainkan peran penting dalam hampir semua aktivitas manusia.Seringkali ada kebutuhan untuk koneksi yang handal dari elemen struktur logam.

Dari sekian banyak cara untuk melakukan pengelasan logam memberikan kekuatan tinggi dan koneksi yang dapat diandalkan.Spesies dan teknologi yang dikembangkan banyak.Las busur dan las gas dari mereka adalah sangat umum, aktif dan banyak digunakan dalam pekerjaan konstruksi, produksi industri, bekerja di bidang energi, dll

antara persyaratan untuk jahitan penting untuk melindungi zona las.Oksida terbentuk selama pengelasan memiliki titik leleh lebih tinggi dari logam, itu sangat merusak sambungan.Tugas fluks adalah untuk melindungi dari oksida, yang bisa mempengaruhi sifat dari koneksi jahitan, dan pembentukan terak mudah dilepas.Hal ini dicapai dengan dimasukkannya senyawa kimia.

Oleh karena itu, menjadi bahan komposit agak rumit, fluks untuk pengelasan melindungi logam cair dan zona dampak (arc atau obor) dari oksigen dan nitrogen, membuat pembakaran lebih stabil dan kuat.Ini memberikan kontribusi untuk pemulihan oksida dan cair tetes suhu slag dan koneksi mereka, sehingga menciptakan kondisi untuk mereka mengambang di permukaan lelehan untuk dihapus berikutnya.

Dalam bentuk apa dapat dideteksi fluks untuk pengelasan?fluks

modern dapat diproduksi sebagai bahan tunggal atau sebagai konstruksi one-piece.Misalnya, lapisan luar dari lapisan pada bahan batang las membentuk konstruksi one-piece dari elektroda las, yang telah menjadi standar dan disebarkan secara luas.

Seperti elektroda, kawat las dengan fluks secara luas digunakan dalam pengelasan mekanik dengan shielding gas tanpa mereka.kawat adalah luka ke reel, dan terletak di fluks inti.Hal ini juga melakukan tugas perlindungan dari kolam las.

Tipe lain dari bahan kumparan untuk mesin las otomatis dan semi-otomatis bubuk kawat las.Secara struktural terdiri dari elektroda tabung dengan campuran fluks dan logam bubuk dalam.Ini juga merupakan kawat fluks pengelasan.

fluks dan kemudian mengurangi pelepasan debu berbahaya dan gas, meningkatkan kedalaman dan kekuatan mencair, sehingga memberikan keseragaman yang lebih besar dan kualitas las.Juga, fluks hadir dalam aditif khusus untuk memperoleh kemurnian kimia yang telah ditetapkan, meningkatkan karakteristik kekuatan jahitan, doping mereka.

Penerapan fluks - ditentukan dengan jenis pekerjaan

Tergantung pada jenis logam, jenis pengelasan flux berbeda digunakan.Jadi, kelompok pertama dari fluks digunakan untuk pengelasan baja karbon dan baja paduan.Untuk tinggi-paduan baja digunakan fluks dari kelompok kedua.Dengan demikian, pengelasan dilakukan dengan menggunakan ketiga, sekelompok besar fluks untuk logam non-ferrous dan paduan.

contoh, fluks pengelasan khusus untuk aluminium dalam struktur mungkin mengandung natrium, kalium, lithium dan barium.Selain itu, fluks ini memiliki fluorspar a.Komposisi untuk kawat las aluminium digunakan sebagai silikon, mangan, magnesium, zinc dan besi.

saja, tergantung pada jenis fluks, dan elektroda kawat, dan mengubah rasio komposisi komponen.Tapi kita juga harus mencatat kehadiran fluks universal, beberapa dari mereka dapat digunakan untuk bekerja dengan logam dari kelompok lain.

Seperti telah disebutkan, banyak tugas melakukan pengelasan juga dipecahkan dengan menggunakan las gas.Faktor penggunaannya adalah pemanasan halus dan bertahap dari bagian logam yang akan terhubung.Terutama penggunaan yang tepat dari las gas dalam karya-karya yang membutuhkan gradualisme tersebut.

Misalnya, ketika bekerja dengan besi cor dan khusus dan alat baja.Seperti dalam kasus las busur, fluks las gas untuk melindungi lelehan dari pembentukan oksida refraktori, mempromosikan pembentukan terak dengan titik leleh rendah.terak seperti membentuk lapisan pelindung tipis pada sambungan jahitan permukaan.

Dan oleh karena itu ketika las gas untuk fluks persyaratan: densitas rendah (harus mengapung di permukaan lelehan), fluiditas (suhu leleh logam kurang), adhesi dan fluiditas meleleh, kemudahan masuk ke reaksi dengan film oksida dan oksida logam (untuk pembentukan suhu rendahslag) dan keamanan bagi orang-orang dan bahan.

Sejak logam, seperti paduan, mengatur bahan fluks hanya untuk gas pengelasan dikenal lebih dari seratus item.Berikut diterapkan, misalnya, silikat dan asam borat, boraks, multikomponen kombinasi mereka.