Ovn til at arbejde ud af deres egne hænder

ovn ved arbejde fra deres egne hænder kan foretages på forskellige måder.Det er perfekt egnet til opvarmning tekniske faciliteter, såsom butikker eller garage.Med det rigtige valg af model og dens rette forsamling, vil varmelegemet ikke kun være en god varmelegeme, men også hjælpe til at varme vand til te, vaske hænder eller andre tekniske behov.

I disse arbejdspladser er ikke altid har sted at opbevare brænde eller andre brændsler, men brugte POL , såsom transmission og motorolie, er normalt i overskud.

Brugte olier ofte sendes til genbrug, så det er altid muligt at få næsten ingenting, elbesparelser eller købe brænde.Varmeoverførsel fra brændbare minedrift er velsagtens ækvivalent varme et elektrisk varmelegeme, og brændstofforbruget er en halv til to liter i timen.

Denne opvarmning metode har mange fordele, men der er også ulemper.Oplysninger om dem vil hjælpe dig med at forstå, hvad du skal være særlig opmærksomhed under fremstilling og brug af ovnen.

Fordele og ulemper ved ovne arbejder ud

fordelene ovn spildolie indeholde følgende punkter:

• Sådanne ovne er godt opvarmet lukket rum, så de er egnedeikke kun for de tekniske lokaler, men også til opvarmning drivhuse og små landbrugsbygninger, som indeholder kvæg og fjerkræ.
• korrekt monteret ovn ryger eller ikke giver et stort antal brændende.
• Apparatet er meget let at betjene ;
• Siden test af sig selv kan ikke brænde, og brænde kun sin par, ovn kaldes nok brandsikker, underlagt reglerne for dens drift.

Ulemperne ved denne metode omfatter opvarmning:

• Ovnen kan ikke anvendes praktiserende, have urenheder - er eksplosiv. I bedste , affald fra forbrænding af sådanne brændstoffer vil hurtigt tilstoppe filteret og dysen, så det bør filtreres før brug, men kan købes og det filtrerede olie.
• skorsten, samt ovnens selv, ofte kræver rengøringsmidler forbrændingsprodukter;
• Under sit intens brændende komfur nynner stærkt nok.kan gøres

Typer af ovne, der arbejder på at arbejde ud

Furnace spildolie selvstændigt, og kan tilpasses til dette brændstof pyrolyse enhed eller ovn turbo brændere , da de opererer påsamme princip tildelte forbrænding dampe.

I dette tilfælde, i et vakuumkammer ovn ved at arbejde ud iltmangel er opvarmet, og der er dens nedbrydning.I processen med henfald afgiver dampe, der stiger til en anden celle, hvor oxygen kommer ind allerede intens.Der fordampning brænde, hvilket giver en masse varme.

Brugervenlighed af denne type ovn er, at brændende intensitet kan ændres ved at øge eller mindske tilførslen af ​​ilt i pyrolyse kammer.

ulempe i anvendelsen af ​​en sådan pyrolyse enheder minedrift er den hurtige forurening af kameraerne og skorsten røggasser.Hertil kommer, samtidig som opvarmning temperatur kan ikke opretholdes automatisk, så du skal holde ovnen under konstant kontrol.

Uafhængigt produceret lignende anordninger, der opererer på affaldsmaterialer , fra gas- eller iltflasker store eller lille størrelse rør med forskellige diametre eller metalplader.Udformningen af ​​enheden i at arbejde ud kan være at droppe brændstofsystemet eller blæser .

Video: forbedret ovn efter olie arbejder ud

ovn ved arbejde ud, lavet af gas cylinder

cylindre ud af ilt eller naturgas velegnet til at fremstille ovnen på affaldsmaterialer .De har ønskede form og tykkelse af metallet tillader enheden til at bruge meget lang tid.

brændeovn fremstillet af en standard-størrelse container, gør det muligt at opvarme rummet til 70 ÷ 85 sq.m., og desuden mere raffinerede design kunne anvendes og en sådan indretning til opvarmning af vand kredsløb.Sådanne ovn kræver ikke installation turbo-brænder at tvinge ilt.Test kommer ind hendes tyngdekraften .

at foretage en sådan ovn, skal du have følgende materialer:

• gas flaske til 50 liter med godstykkelse på højst halvanden centimeter.Hvis du tager kapacitet med tykkere vægge, forsvinder hurtig opvarmning effekt og rettidige minedrift fordampning dampe.Olien koger ved 280 ÷ 300 grader Celsius, mens temperaturen i forbrændingskammeret stiger til 550 - 600 grader.
• metalplader for at gøre brændstoftanke
• Chimney rør med vægtykkelse 2-3 millimeter, bestemt diameter.
• rør beregnet til brænderen enhed.
• stål hjørner.

Fra nødvendige værktøjer svejser, bore, Angle maskine - "bulgarsk", roulette, bygning niveau, andre konventionelle bænk værktøj.

fremstillingsprocessen

processen med at gøre maskinen begynder med udarbejdelse af gasflasken.Dette skal gøres for at slippe af resterende gas og odorantnogo lugt.

• Fra ballon fusionerer akkumuleret kondensat og kapacitet vaskes grundigt med vand flere receptioner.Hele processen skal udføres på gaden.
• Næste kapacitet monteres lodret og er fyldt til toppen med vand.For stabiliteten af ​​tanken halvt begravet i jorden eller anbragt i en smal palle, der har en masse vægt.
• derefter sætte et mærke til en glat snit container top.
• øvre del af tanken cylinder grinder indsnit, og naturligvis det begynder at flyde ud af vandet.Vi må vente, indtil det er tømt desperat til niveau og skære derefter toppen helt.

Cut del bliver da et låg tanke brændstof, og den nederste del af flasken vil varme rummet.Nu vandet fra tanken kan drænes fuldstændigt.

• bedre løftecylinder fra gulvet, så den nedre del er nødvendigt at svejse benene på vinkelstålet, skal de være omkring 200 ÷ 250 mm.
• Næste skære cylinder monteret på ben, og i en afstand på 70 ÷ 100 mm fra toppen af ​​svejsningen skæres et cirkulært hul til skorstenen.Hullet skal have samme diameter som røret forberedt på denne længde på omkring 400 mm.

Denne slangesæt og svejset ind i snittet hul.Weld skal være glat og lufttæt.

• Derefter røret svejset til det horisontale afsnit af den lodrette højde af 3,5 - 4 meter med overgangen til lodret ved et tryk. Chimney rør vises derefter på gaden.
• Ved bunden af ​​beholderen er skåret et firkantet hul, som vil tjene podduvalom.På døren det konstateres, vil bidrage til at regulere mængden af ​​luft, som tilføres.
• næste skridt er at gøre brændstof container, som vil blive installeret på på cylinder bund.Det er normalt lavet af et stykke rør, 70 ÷ 100 mm høje og 140 mm i diameter.Dette rør lufttæt brygget nedenfor.
• dækker til kapacitet skåret fra metalplade, og det straks skære top to huller:

- en i midten med en diameter på 100 - 110 mm - til det vil blive svejsede røraf samme størrelse;

- den anden - tættere på kanten af ​​cirklen.Dens diameter vil være 50 ÷ 70 mm, på hendes fast bevægeligt dæksel.Gennem dette hul i kapacitet vil blive tilføjet til brændstoffet og lufttilførslen reguleres.

• Så i røret, cylinderen højde ens højde og diameter 100 - 110 mm, hvis ene ende er forseglet cirkulær metalemne, diameteren lig med størrelsen af ​​beholderen.Den nedre ende af røret er svejset i brændstofbeholder.Det viser sig, design, der minder om stillingen.

• boret fem rækker af syv huller på størrelse med 10 mm.De bør fordeles på højden af ​​400 mm rør bund resulterende "stang".
• Næste resulterende struktur er etableret inde forberedt beholder.Topdæksel er svejset til dens vægge.
• Nu kan du fylde den nederste beholder brændstof og til at teste - denne proces gøres bedst udendørs.Hvis han afholdt med succes, kan du indtaste fyrrummet og ud skorstenen udenfor.

de første kredsløbselementer på arbejder ud af ovnen er arrangeret lidt anderledes, og installation sin mere kompliceret, men effekten af ​​brugen af ​​enheden vil være den samme.

Mere en udformning af ovnen til at arbejde ud af, hvem vil være i stand til at opvarme rummet til at varme vandet op, og ved tilslutning af kredsløbet til at blive en hot-vand varme, godt egnet til brugi drivhuse og væksthuse.

Video: Ovn til at arbejde ud med en ekstra vandkredsløb

arbejdet udføres i samme rækkefølge som i produktionen af ​​den første model, men med nogle afvigelser, som i dette tilfælde, er det nødvendigt at foretage en forseglet vandtank.Hendes funktionen i toppen af ​​cylinderen, og en det vil blive opvarmet rør, i henhold til princippet om samovar, der giver varme til det vand, der vil blive leveret til varmesystemet eller vand pumpe til point.

Der er andre modeller enheder, der opererer på det brugte brændsel produceret ved hjælp gasflasken.Du kan tænke på dit eget design, vel vidende at princippet om driften af ​​ovnen.

ovn ved arbejde ud, lavet af metalplader

mere almindelige og populære model enhed på arbejde ud en struktur lavet af metalplader. Det har en logisk forklaring: For det første er kompakt, og for det andet, vægt sin er kun 25 - 30 kg, og for det tredje, fordelen er at have en slags komfurer, der vil ikke kunvarmt vand, men også gøre det muligt at tilberede enkle måltider.

skal bemærkes, at der findes flere typer af ovne, der adskiller sig i udseende, men de arbejder på det samme princip.

at gøre disse modeller af ovne, bruge de samme værktøjer som til samling af beholderen, men flere andre materialer:

- stålplader med en tykkelse på fire og seks millimeter;

- segmenter af stålrør godstykkelse på 4 mm, diameter 352 mm - længde på 60 mm og 100 mm, og en diameter på 344 mm, længde på 115 mm.

- 100 mm rør diameter og en vægtykkelse på 4 ÷ 5 mm, længde på 500 mm.

- Metal Area 30 × 30, 800 ÷ 900 mm;

- stålbånd 3 ÷ 4 mm tyk.

forberede materialer og værktøjer, du kan gå videre til de næste etaper af arbejdet.

processen med fremstilling af dele og deres samling

første ting du skal gøre - gør det tegning ovn design.Det kan udvikle sig uafhængigt, og du kan bruge færdiglavet løsning, hvilket gør tilføjelser, hvis det er nødvendigt,

Næste nødvendigt at alle detaljer, der er baseret på data og tegning dimensioner.

• For kapacitet, som vil blive hældes arbejde ud, ved hjælp af kværne skåret stykke rør (Ø 344), i dette tilfælde - højde 115 mm.

- For sin bunden af ​​metalplader hjælp svejsemaskine, skære en cirkel.

- Fra hjørnet dele skæres ben.

- Når alle for at gøre kapacitet vil være klar, skal du straks hæve fuserenheden hjælp svejsning.

• Næste skal gøre mere én detalje - denne dækning, som vil dække beholder til spildolie.

- Til dette formål afsnittet rør Ø 352 mm, højde 60 mm.For ham, forbereder sig på at dække.Til dette formål er metalpladen skåret med en cirkel med samme diameter.

- I centrum af metal cap mærket ud og skære et hul på 100 mm i diameter - diameteren af ​​røret, der skal svejses paa det senere.

- Tættere på kant du nødt til at skære flere en cirkulær hul 60 mm i diameter.Gennem denne halsen af ​​beholderen i vil blive hældes arbejde ud, og udføres af ovnen antændelse.

- Dette hul er lukket glidende cover.Dens også skåret fra metalblikdæksel monteret på overfladen, hvilket gør det bevægelige - for cranking akse.Til hjælp for at åbne og lukke det bevægelige element er svejset til en lille håndtag.Denne dækning er med til at regulere strømmen af ​​luft inde tank med brændstof, og vil afhænge af intensiteten af ​​afbrænding.

Færdig konstruktion stramt passer over den tidligere fremstillede kapacitet til test.Sammenklappelige, til denne enhed gøres for at kunne regelmæssigt rengøre varmelegeme.

• Derefter skæres et stykke rør på 100 mm i diameter og 360 mm høje.I denne serie af seks rør boret huller, otte stykker hver, 10 mm i diameter.Dette rør er svejset til den færdige dæksel bunden kapacitet.
• næste fase gjorde toppen af ​​ovnen.

For hendes kræves:

- Cut rør Ø 352 mm, 100 mm i højden;

- To cirkulære plademetalemne med samme diameter;

- Metal plade til en indre skillevæg, en højde på 70 cm og en længde på 330 mm.Denne post er indstillet til forsinket varme i ovnen i en længere periode, uden at gå direkte ind i røgrør.

- I begge cirkulære emner skåret hul Ø 100 mm, der skal svejses rør - en af ​​dem et rør, der går fra bunden, med små huller, og den anden - skorsten.Huller er udskåret excentrisk - deres fokus er anbragt i afstand fra midten af ​​arbejdsemnet 110 mm

- For segmentet af røret - kroppen svejset topdækslet.