Kendi ellerini çalışmayı Fırın

fırın odun veya diğer yakıtlar saklamak için yer var, ama POL , bu tür iletim ve motor yağı gibi, genellikle aşan vardır geçirdi.

Kullanılmış yağlar genellikle geri dönüşüm için gönderilir, yüzden elektrik tasarrufu ya da yakacak odun satın alma, hemen hemen hiçbir şey elde etmek her zaman mümkündür.Yanıcı madencilik ısı transferi muhtemelen elektrikli ısıtıcı eşdeğer ısı ve yakıt tüketimi saatte iki litre bir buçuk katıdır.

Bu ısıtma yöntemlerinin bir takım avantajlan vardır, ama dezavantajları da vardır.Onlar hakkında bilgiler size fırının imalat ve operasyon sırasında özel dikkat etmeleri gerekiyor anlamanıza yardımcı olacaktır.

Avantajları ve

çalışma dışarı manuel soba avantajları atık yağ aşağıdaki noktaları içermektedir fırınteknik tesisler için değil, aynı zamanda hayvancılık ve kümes hayvanları ihtiva ısıtma seralar ve küçük çiftlik binaları, değil sadece.

şekilde takılmış fırın sigara ya da yanma çok sayıda verir.

Bu ısıtıcı işletmek çok kolaydır;

kendisi test yanık ve sadece çifti yanık olmadığından, fırın denilen yeterli yanmaz, faaliyete kurallarına tabi.

Bu yöntemin dezavantajları ısıtma şunlardır:

• fırın impuritelerine sahip, uygulanması kullanılamaz - patlayıcıdır. En iyi , bu tür yakıtların yakılmasından kaynaklanan atıklar hızla filtresi ve meme yapışmasına neden olur, bu nedenle kullanımdan önce filtre edilmelidir, ancak satın alınan ve filtre yağ olabilir.
• baca yanı sıra fırın kendisi, sık sık temizlik gerektiren yanma ürünleri;Onun yoğun yanan soba sırasında
• yeterince güçlü uğulduyor.onlar üzerinde işlem olarak

  Fırın atık yağ çalışma dışarı çalışan fırınların

Çeşitleri, bağımsız yapılabilir ve bu yakıt piroliz birimi veya fırın turbo brülör için adapte edilebiliraynı ilke yanma dumanları tahsis etti.

piroliz fırını kolay yetersiz oksijen üzerinden çalışan bir vakum bölmesi fırında Bu durumda, atık yağ

çalıştırmak için adapte edilebilir ısıtılır ve ayrışma vardır.çürüme sürecinde oksijen zaten yoğun girer başka bir hücreye, yükselecek buharlar.buharlaşma ısı çok vererek, orada yakmak.Fırının bu tür kullanım

kolaylığı yanma yoğunluğunun arttırılması veya piroliz odasındaki oksijen kaynağını azaltılmasıyla değiştirilebilir olmasıdır.

bu piroliz birimleri madenciliği kullanımda olan bu gibi bir fırın

dezavantaj genel şeması kamera ve baca baca gazlarının hızla kirliliğidir.Eğer sürekli kontrol altında fırın tutmak gerekir, böylece ek olarak, ısıtma sıcaklığı aynı anda, otomatik olarak muhafaza edilemez.

bağımsız olarak gaz ya da oksijen tüplerinden atık maddeler ameliyat benzeri cihazlar, üretilen farklı çaplarda veya metal tabakaların büyük ya da küçük boyutlu borular.çalışma dışarı ünite tasarımı

üfleme yakıt sistemi veya damla olabilir.

video: petrol için geliştirilmiş fırın gazı silindir

silindir yapılmış, çalışma dışarı at

fırını çalışma dışarı soba imalatı için uygun oksijen veya doğalgazdan atık maddeler .Onlar şekli ve metalin kalınlığı cihazı çok uzun zaman kullanmanızı sağlar arzu var.Bir standart boyutlu konteyner yapılmış

soba, 70 ÷ 85 metrekare ile odayı ısıtmak için izin verir.m. ve ek olarak, daha fazla tasarım kullanılabilir rafine edilir ve ısıtma suyu devresi için bu tür bir cihaz.Bu fırın oksijen kuvvet yükleme turbo brülör gerektirmez.Test onun

yerçekimi girer.

toplam kavram soba, fırın yapmak için yağ

atık çalışır, aşağıdaki malzemeler olması gerekir: en fazla bir buçuk santimetre et kalınlığına sahip 50 litre

• gaz tüpü.Eğer kalın duvarlı kapasitesi alırsak, hızlı ısıtma etkisi kaybolur ve zamanında maden buharlaşma buharları.

600 derece - Yanma odasındaki sıcaklık 550 yükselir ise petrol, 280 300 ÷ santigrat de kaynar.Üç milimetre, belirli bir çapı - kalınlığı ile iki yakıt tankı

Baca boru yapmak için

saclar.Yakıcı cihaz yönelik

borular.

çelik köşeleri."Bulgar", rulet, yapı katı, diğer geleneksel tezgah aracı - kaynakçı, matkap, Açısı makine gerekli araçlarından

.

genel şema çekme makinesi yapmaktır gaz silindiri

imalat işleminin

işleminin kapalı çalışma fırın gaz silindirinin hazırlanması ile başlar.Bu artık gaz ve odorantnogo kokusu kurtulmak için yapılmalıdır.balon itibaren

• iyice su birkaç resepsiyonlar ile yıkanır kondens ve kapasite birikmiş birleştirir.Bütün bu süreç sokakta yapılmalıdır.
• Sonraki kapasitesi dikey olarak monte edilir ve su ile üstüne doldurulur.ağırlığı çok olan, tankın istikrar için yarı toprağa gömülü veya dar palet yerleştirilir.
• sonra pürüzsüz bir kesim konteyner üst bir işareti koymak.
• tankı silindir taşlama insizyon üst kısmı ve doğal olarak suyun dışarı akmaya başlar.o seviyeye umutsuzca süzülmüş ve daha sonra tamamen üst kesilir kadar beklemek gerekir.

Kesilen parça daha sonra bir kapak yakıt tankları ve oda sıcak olacak silindirin alt bölümünde olur.Şimdi tanktan su tamamen boşaltılmalıdır edilebilir.zeminden

• iyi kaldırma silindiri, alt kısmı açısı çelik gibi kuvvetli kaynak için gerekli olan şekilde, yaklaşık 200 250 ÷ mm olmalıdır.
• Sonraki bacaklar üzerine monte edilmiş silindir kesilmiş ve kaynak üstünden 70 -100 mm bir mesafede baca için daire şeklinde bir delik kesilir.Delik 400 mm, bu uzunluk için hazırlanan boru gibi aynı çapa sahip olmalıdır.

Bu tüp set ve kesme deliğe kaynaklı.Kaynak pürüzsüz ve hava geçirmez olmalıdır.bir musluk dikey geçiş ile

4 metre -

• Daha sonra, boru 3,5 dikey yüksekliğinin yatay bölümü kaynatılır. Baca tüp daha sonra sokakta görüntülenir.Kabın dibinde
• podduvalom hizmet edecek bir kare delik, kesilir.Verilen hava miktarını düzenleyen yardımcı olacak kurulduğu kapı.
• Bir sonraki adım, silindir alt yüklenecek yakıt kabı, yapmaktır.Genellikle, bir boru parçasının üretilmiş yüksek 70 -100 mm ve 140 mm.Bu tüp hava geçirmez aşağıda demlendi.
• metal tabakadan kapasitesi kesme için kapak ve hemen üst iki delik kesme:

- 110 mm - - 100 bir çapı olan merkezinde bir o kaynaklı boru edilecektiraynı boyutta;

- İkinci - dairenin kenarına yakın.Çapı onun sabit hareketli kapak 50 ÷ 70 mm olacaktır. kapasitesindeki bu delik, yakıt ve hava kaynağı eklenir aracılığıyla düzenlenir.

• sonra boru, silindir yüksekliği eşit yükseklikte ve çapları 100 - 110 mm, bir ucu kapalı dairesel metal iş parçası, kabın boyutuna eşit çapa sahiptir.borunun alt ucu, yakıt kabı içine yapıştırılır.Bu yazı anımsatan tasarım, çıkıyor.

• yedi delik 10 mm boyutu arasında beş satır delinmiştir.Onlar "çubuk" Ortaya çıkan 400 mm boru alt yüksekliğine dağıtılmalıdır. kabı hazırlanır içindeki
• Sonraki oluşan yapı oluşturulur.Üst kapak duvarları kaynatılır.
• Şimdi alt konteyner yakıt doldurmak ve test etmek - bu işlem en açık havada yapılır .O başarıyla gerçekleştirildi varsa, fırın odası ve dış baca çıkış girebilirsiniz.

fırının dışına çalışmaya ilk devre elemanları biraz farklı düzenlenmiştir ve yükleme onun daha karmaşık , ancak birimin kullanımına etkisi aynı olacaktır.

Daha ile bir düzenlemedeseralarda ve kuluçka.

video:

çalışmaları ilk modeli üretiminde aynı sırayla gerçekleştirilir ilave bir su devresi ile çalışma dışarı fırın, ancak bazı sapmalar, bu durumda olduğu gibi, bir sızdırmaz su deposu için gerekli olan.Her silindirin üst özelliği ve bir ısıtma sistemi veya noktalarına su pompalama tedarik edilecek suyun ısı veren semaver prensibine göre, boru ısıtılır.

gaz silindiri kullanılarak üretilen yakıtın çalışan diğer modeller birimleri vardır.Sen fırının çalışma prensibi bilerek, kendi tasarım düşünebilirsiniz.

fırın çalışma dışarı at, saç metalden yapılmış bir yapı çalışma dışarı daha yaygın ve popüler bir model birim sac

yapılmış. Bu mantıklı bir açıklaması vardır: Birincisi, kompakt ve ikincisi, ağırlığı kendi sadece 25 ise - 30 kg, ve üçüncüsü, avantaj, pişirme soba bir tür olması hangi sadece willsıcak su, aynı zamanda basit yemek pişirmek için izin verir.

yapılmış çalışma dışarı soba, seçeneklerden biri görünüşte farklı fırınların çeşitli türleri vardır unutulmamalıdır, ancak aynı prensip üzerinde çalışmak.

kabın montaj için aynı araçlar, diğer bir çok malzeme mi, fırınlar, bu modellerde olmak için:

- Dört ile altı milimetre arasında bir kalınlığa sahip olan çelik saclar;

- 4 mm çelik boru et kalınlığına sahip segmentler çapı 352 mm - 60 mm ve 100 mm ve 344 mm, 115 mm uzunluğunun bir çapa sahip uzunluğu.

- 100 mm boru çapı ve 4 ÷ 5 mm, 500 mm uzunluğunun bir çeper kalınlığına sahiptir.

- Metal Alan 30 × 30, 800 900 ÷ mm;

- çelik şerit 3 ÷ 4 mm kalınlığında.

Eğer işin sonraki aşamalarında devam edebilirsiniz, malzeme ve araçları hazırlamak. o fırın tasarımı çizim yapmak - Eğer yapmanız gereken sac hurda ve boru parçaları ve bunların montajı

ilk şey imalatı

toplam soba şeması.Bu bağımsız gelişebilir ve,

Sonraki çalışma dışarı, eklemeler yaparak, hazır seçeneğini kullanabilirsiniz.Bu durumda borunun parça kesip öğütücüler kullanarak, çalışma dışarı dökülür olacak kapasitesi için

• (Ø 344), - yüksekliği 115 mm.

- kaynak makinesi kullanılarak sac onun alt, bir daire kesip.

- köşeden parça bacakları kesilmiş.

- kapasitesi yapmak için tüm hazır olacağı zaman, hemen kaynak kullanarak kaynaştırıcı birimini yükseltmek gerekir. atık yağ için konteyner kapsayacak bu kapağı -

• Sonraki daha bir ayrıntı yapmak gerekir.

- Bu amaçla boru bölümü Ø 352 mm, yüksekliği 60 mm için.Onun için, kapak hazırlanıyor.Bu amaçla, levha metal, aynı çapa sahip bir daire ile kesilir.

- out, metal kap işareti merkezinde ve çapı 100 mm delik - boru çapına daha sonra üzerine kaynak edilecek.

- Sen çapı daha bir yuvarlak delik 60 mm kesmek gerekir kenarına yakın. kabın bu boyun yoluyla çalışıyor dökülür ve fırın ateşleme gerçekleştirilir.

- Bu delik sürgülü kapak kapatılır.eksenini marş için - Onun da hareketli hale yüzeye monte sac kapağından kesti.açma ve hareketli elemanı kapama rahatlığı için, küçük bir sapa kaynaklanır.Bu kapak yakıt tankın içindeki hava akışını düzenlemek için yardımcı olur, ve yanma yoğunluğuna bağlı olacaktır.

Biten konstrüksiyon sıkı testleri için daha önce hazırlanan kapasitesinin üzerinde oturur.Katlanabilir, sırayla yapılır bu birim düzenli ısıtıcıyı temizlemek mümkün.

• Daha sonra 100 mm çaplı ve yüksek 360 mm bir boru parça kesin.Altı boru bu dizi delik, sekiz adet her biri, 10 mm çapında delinmiş.Bu boru bitmiş kapak alt kapasitesi içine kaynaklanmıştır.
• sonraki aşama soba üst yaptı. için

onun gerekli:

- kesilen boru çapı 352 mm, yükseklik 100 mm;

- aynı çaptaki iki yuvarlak sac boş;

- bir iç bölümü, 70 sm bir yüksekliği ve 330 mm'lik bir uzunluk için metal plakası.Bu ürün baca borusu doğrudan gitmeden, uzun bir süre için fırında gecikmeli ısı ayarlanır.

-, delik çapı 100 mm kesme hem de dairesel boşlukları kaynak yapılacak boru - biri küçük delikleri olan, altından geçer, bir boru ve diğer - baca.Delikler eksantrik kesilir - onların odak iş parçası 110 mm

merkezinden aralıklı - boru parçası için - vücudun üst kapağı kaynaklı.