Oven in het werken met hun eigen handen

oven bij het werken met hun eigen handen kan worden gemaakt op verschillende manieren.Het is perfect geschikt voor het verwarmen van technische voorzieningen, zoals winkels of garage.Met de juiste keuze van het model en de juiste assemblage, zal de kachel niet alleen een goede verwarming, maar ook helpen om warm water voor thee, het wassen van handen of andere technische behoeften.

In deze werkplekken is niet altijd hebben plek om brandhout of andere brandstoffen op te slaan, maar bracht POL , zoals transmissie en motorolie, zijn meestal in overmaat.

Gebruikte oliën vaak worden gestuurd voor recycling, dus het is altijd mogelijk om bijna niets te krijgen, het opslaan van elektriciteit of het kopen van brandhout.Warmteoverdracht van de brandbare mining is misschien wel gelijk hitte van een elektrische kachel, en het brandstofverbruik is de helft tot twee liter per uur.

Deze verwarmingsmethode heeft veel voordelen, maar ook nadelen.Informatie over hen zal helpen te begrijpen wat je nodig hebt om speciale aandacht te besteden tijdens de fabricage en de werking van de oven.

Voordelen en nadelen van ovens uit te werken

de voordelen oven afgewerkte olie onder meer de volgende punten:

• Dergelijke ovens zijn goed verwarmd gesloten ruimte, zodat ze geschikt zijnniet alleen voor de technische gebouwen, maar ook voor de verwarming van kassen en kleine bedrijfsgebouwen, die vee en pluimvee bevatten.
• behoorlijk ingerichte oven rookt of niet geeft een groot aantal branden.
• Deze kachel is zeer eenvoudig te bedienen ;
• Sinds het testen van zelf brandt niet, en branden alleen haar pair, oven worden genoemd voldoende brandveilig, onderworpen aan de regels van de werking ervan.

De nadelen van deze methode zijn voorzien van verwarming:

• De oven kan niet worden gebruikt beoefenen, met verontreinigingen - is explosief. Hoogstens , afval van de verbranding van dergelijke brandstoffen snel verstoppen het filter en het mondstuk, zodat het moet worden gefiltreerd voor gebruik, maar kan worden gekocht en de gefilterde olie.
• schoorsteen, alsmede de oven zelf vaak te worden gereinigd verbrandingsproducten;
• Tijdens zijn intense brandende kachel neuriet sterk genoeg is.

Soorten ovens werken bij het uitwerken van

Furnace afvalolie kunnen onafhankelijk van elkaar worden gemaakt, en kan worden aangepast voor deze brandstof pyrolyse eenheid of oven turbo branders , omdat zij op dehetzelfde principe toegewezen verbrandingsdampen.

In dit geval, in een vacuümkamer oven bij het uitwerken van een gebrek aan zuurstof wordt verwarmd, en er is haar ontbinding.Het rottingsproces afgeven dampen die stijgen naar een andere cel, waar zuurstof treedt al intens.Er brandwond verdamping, waardoor veel warmte.

Gebruiksgemak dit type oven dat verbrandingsintensiteit kan worden veranderd door meer of minder zuurstof in pyrolysekamer.

nadeel bij het gebruik van dergelijke pyrolyse eenheden mining is de snelle vervuiling van de camera's en de schoorsteen rookgassen.Bovendien, op hetzelfde moment als de verwarmingstemperatuur niet automatisch gehandhaafd, zodat u de oven voortdurend controle.

onafhankelijk geproduceerde dergelijke toestellen, waarbij op afvalstoffen , uit gas of zuurstofflessen grote of kleine omvang pijpen van verschillende diameters of metalen platen.Het ontwerp van de eenheid in het uitwerken kan zijn om het brandstofsysteem of blazen laten vallen.

Video: verbeterde oven voor olie uit te werken

oven bij te werken, gemaakt van gas cilinder

cilinders van zuurstof of aardgas geschikt voor de kachel op te vervaardigen afvalstoffen .Zij hebben de gewenste vorm en dikte van het metaal kan het apparaat zeer lange tijd te gebruiken.

kachel gemaakt van een standaard formaat container, laat de ruimte om 70 ÷ 85 m² te verwarmen.m., en bovendien meer verfijnd ontwerp kan worden gebruikt en een dergelijke inrichting voor het verwarmen watercircuit.Dergelijke oven vereist geen installatie turbo-brander om zuurstof te dwingen.Testen binnengaat haar zwaartekracht .totaalconcept

Om een ​​dergelijke oven te maken, moet u de volgende materialen:

• gasfles voor 50 liter met een wanddikte van niet meer dan een en een halve centimeter.Als u capaciteit te nemen met dikkere muren, de snelle warmte-effect verdwijnt en tijdige mijnbouw verdamping dampen.De olie kookt bij 280 ÷ 300 graden Celsius, terwijl de temperatuur in de verbrandingsruimte stijgt tot 550 - 600 graden.
• metalen platen voor het maken van brandstoftanks
• Schoorsteen pijpen met een wanddikte 2-3 millimeter, bepaalde diameter.
• buizen die bestemd zijn voor de brander apparaat.
• stalen hoeken.

Van gereedschap lasser, boren, Angle machine - "Bulgaarse", roulette, gebouwniveau, andere conventionele bank tool.

productieproces

proces van het maken van de machine begint met de voorbereiding van de gasfles.Dit moet worden gedaan om zich te ontdoen van restgas en odorantnogo geur.

• Van ballon fuseert condens en capaciteit grondig gewassen met water meerdere recepties.Het hele proces moet op straat worden uitgevoerd.
• Volgende capaciteit wordt verticaal geïnstalleerd en is gevuld tot de top met water.Voor de stabiliteit van de tank half begraven in de grond of in een nauwe pallet, met veel gewicht.
• zet dan een merkteken voor een gladde snede container top.
• bovendeel van de tank cylinder grinder incisie en natuurlijk begint uit het water te stromen.We moeten wachten tot het hard wordt afgevoerd naar niveau en snijd de bovenkant helemaal.

Cut deel wordt dan een deksel brandstoftanks, en het onderste gedeelte van de cilinder zal de ruimte te verwarmen.Nu het water uit de tank kan volledig worden afgetapt.

• beter hefcilinder van de grond, zodat de onderkant moeten de benen van de hoekprofielen lassen is, moeten ze ongeveer 200 ÷ 250 mm.
• Volgende gesneden cilinder gemonteerd op poten, en op een afstand van 70 ÷ 100 mm vanaf de bovenkant van de las wordt gesneden een cirkelvormige opening voor de schoorsteen.Het gat moet dezelfde diameter als de pijp voorbereid lengte van ongeveer 400 mm.

Deze buis ingesteld en gelast in de cut gat.Weld moet glad en luchtdicht zijn.

• Dan, de pijp is gelast aan het horizontale gedeelte van de verticale hoogte van 3,5 - 4 meter met de overgang naar de verticale door een kraan. Chimney buis wordt dan weergegeven op de straat.
• Op de bodem van de houder is gesneden Vierkantopname podduvalom die zal dienen.Op de deur wordt vastgesteld dat zal helpen om de hoeveelheid toegevoerde lucht te regelen.
• volgende stap brandstoftank, die op wordt geïnstalleerd op cilinderbodem maken.Het wordt meestal uit een buisstuk, 70 ÷ 100 mm hoog en 140 mm in diameter.Deze buis luchtdicht hieronder gebrouwen.
• dekken capaciteit gesneden uit blad van metaal, en het onmiddellijk top knip twee gaten:

- een in het midden met een diameter van 100 - 110 mm - te worden gelastvan dezelfde grootte;

- de tweede - dichter bij de rand van de cirkel.De diameter bedraagt ​​50 ÷ 70 mm, op haar vaste verschuifbaar kapje zijn.Door dit gat in capaciteit zal worden toegevoegd aan de brandstof en luchttoevoer wordt geregeld.

• vervolgens in de buis, de cilinderhoogte gelijke hoogte en diameter 100 - 110 mm, een uiteinde gesloten cirkelvormige metalen werkstuk, de diameter gelijk aan de grootte van de houder.Het ondereinde van de buis is vastgelast brandstoftank.Het blijkt dat de vormgeving, die doet denken aan de post.

• geboord vijf rijen van zeven gaten ter grootte van 10 mm.Zij moeten worden verdeeld over de hoogte van 400 mm pijp bottom resulterende "rod".
• Volgende resulterende structuur is gevestigd in voorbereid container.Bovenkap is gelast aan de muren.
• Nu kunt u de onderste container brandstof te vullen en om testen - dit proces is het best buiten gedaan.Als hij gehouden met succes, kunt u de stookruimte en uit de schoorsteen naar buiten te gaan.

het eerste circuit elementen op de uitwerking van de oven wordt anders is geregeld een beetje, en de installatie haar ingewikkelder, maar het effect van het gebruik van het apparaat zal hetzelfde zijn.

Meer één uitvoering van de oven bij het uitwerken van wie in staat om de kamer te verwarmen op te warmen het water, zal zijn en bij het aansluiten aan een warm-water verwarming, goed geschikt zijn voor gebruikin kassen en incubators.

Video: Oven op uit te werken met een extra watercircuit

werken worden uitgevoerd in dezelfde volgorde als in de productie van het eerste model uitgevoerd, maar met een aantal afwijkingen, zoals in dit geval, is het noodzakelijk om een ​​verzegelde watertank maken.Haar functie op de bovenkant van de cilinder en een zal worden verwarmd buis, volgens het principe van de samovar, waardoor warmte naar het water dat voor de verwarming of water pompen naar punten worden toegevoerd.

Er zijn andere modellen eenheden die op de verbruikte splijtstof geproduceerd met behulp van de gasfles.U kunt denken aan uw eigen ontwerp, wetende dat het principe van de werking van de oven.

oven bij te werken, gemaakt van plaatwerk

meer voorkomende en populaire model eenheid op het uitwerken van een structuur gemaakt van metalen platen. Het heeft een logische verklaring: Ten eerste is compact en anderzijds gewicht het slechts 25 - 30 kg, en ten derde, het voordeel is een soort koken kachels, die niet alleenwarm water, maar ook in staat om eenvoudige maaltijden te koken.

moet worden opgemerkt dat er verschillende soorten van ovens die verschillen in uiterlijk, maar ze werken volgens hetzelfde principe.

Om maken deze modellen van ovens, moeten dezelfde tools als voor de montage van de container, maar een aantal andere materialen:

- staalplaten met een dikte van vier en zes millimeter;

- segmenten van de stalen buis wanddikte van 4 mm, diameter 352 mm - lengte van 60 mm en 100 mm en een diameter van 344 mm, lengte van 115 mm.

- 100 mm diameter en een wanddikte van 4 ÷ 5 mm, lengte van 500 mm.

- Metal Area 30 × 30, 800 ÷ 900 mm;

- stalen strip 3 ÷ 4 mm dik.

bereiden materialen en gereedschappen, kunt u overgaan tot de volgende fasen van het werk.

proces van de vervaardiging van onderdelen en hun montage

eerste wat je nodig hebt om doen - maken tekening oven design.Het kan zelfstandig te ontwikkelen, en u kunt gebruik maken van kant-en-klare optie, waardoor de toevoegingen, indien nodig,

Volgende nodig om alle details, op basis van de data en het trekken afmetingen maken.

• Voor capaciteit, die zal worden uitgestort uit te werken, met behulp van slijpmachines snijd stuk pijp (Ø 344), in dit geval - hoogte van 115 mm.

- Voor haar onderkant van plaatwerk gebruik lasmachine, uitgesneden een cirkel.

- Vanaf de hoekdelen gesneden benen.

- Als alle voor het maken van capaciteit klaar zal zijn, moet u de fuser direct te verhogen met behulp van lassen.

• Volgende moeten meer één detail doen - deze dekking die container dekking voor afgewerkte olie.

- Voor dit doel de pijp sectie Ø 352 mm, hoogte 60 mm.Voor hem, de voorbereiding te dekken.Hiertoe wordt de metalen plaat gesneden met een cirkel van dezelfde diameter.

- In het centrum van de metalen kap uitschakelingsmarkering en een gat van 100 mm - de diameter van de pijp later worden gelast op het.

- Dichter bij de rand die u nodig hebt om meer een rond gat van 60 mm snijden in diameter.Door deze hals van het reservoir in zal worden uitgestort uit te werken, en uitgevoerd van de oven ontsteking.

- Dit gat wordt gesloten schuifdak.De ook snijden van plaatstalen kap gemonteerd op het oppervlak, waardoor de beweegbare - voor cranking as.Voor het gemak van openen en sluiten van het beweegbare lid wordt gelast aan een kleine hendel.Deze dekking helpt om de luchtstroom binnen met brandstof te regelen, en zal afhangen van de intensiteit van verbranding.

Finished bouw past strak over de eerder bereide capaciteit voor het testen.Inklapbaar apparaat gedaan om te kunnen de kachel regelmatig schoon.

• Vervolgens sneed een stuk pijp van 100 mm en 360 mm hoog.In deze serie van zes pijp geboorde gaten, acht stuks elk, 10 mm in diameter.Deze pijp wordt gelast in de afgewerkte deksel bodem capaciteit.
• volgende fase in de top van de kachel.

Voor haar vereist:

- Cut buis Ø 352 mm, 100 mm in de hoogte;

- Twee ronde plaatwerk blank van dezelfde diameter;

- Metalen plaat voor een interne partitie, een hoogte van 70 cm en een lengte van 330 mm.Dit item is ingesteld op vertraagd warmte in de oven voor een langere periode, zonder in te gaan direct in rookkanaal.

- In beide cirkelvormige blanks gesneden gat Ø 100 mm, te lassen pipe - een van hen een pijp die gaat van de bodem, met kleine gaatjes, en de andere - schoorsteen.Gaten worden uitgesneden excentrisch - hun focus is op afstand van het centrum van het werkstuk 110 mm

- Voor het segment van de buis - het lichaam gelast bovenklep.