Ofen auf Arbeits ihre eigenen Hände weg

Ofen bei ihren eigenen Händen arbeiten off kann auf unterschiedliche Weise erfolgen.Es ist perfekt geeignet für die Heizung technischen Einrichtungen, wie Geschäfte oder in der Garage.Mit der richtigen Wahl des Modells und seiner richtigen Montage, wird nicht nur die Heizung eine gute Heizung, aber auch Wasser für den Tee, die Hände zu waschen oder andere technische Anforderungen helfen zu wärmen.

In diesen Arbeitsplätzen aus ist nicht immer Ort Brennholz oder andere Brennstoffe zu speichern, verbrachte aber POL , wie Getriebe und Motoröl, sind in der Regel im Übermaß.

gebrauchte Öle werden häufig zur Verwertung zugeführt, so ist es immer möglich, fast nichts zu bekommen, Stromsparen oder Brennholz zu kaufen.Die Wärmeübertragung von der brennbaren Bergbau ist wohl gleichwertigem Wärme einer elektrischen Heizung und der Kraftstoffverbrauch ist eine halbe bis zwei Liter pro Stunde.

Dieses Erwärmungsverfahren hat viele Vorteile, aber es gibt auch Nachteile.Informationen über sie wird Ihnen helfen, zu verstehen, was Sie besondere Aufmerksamkeit während der Herstellung und des Betriebs des Ofens zahlen müssen.

Vor- und Nachteile von Öfen Ausarbeiten

aus Arbeits die Vorteile Ofen Altöl folgende Punkte umfassen:

• Solche Öfen gut beheizt geschlossenen Raum sind, so sind sie geeignetnicht nur für die technischen Räumlichkeiten, sondern auch für die Beheizung von Gewächshäusern und kleinen landwirtschaftlichen Gebäuden, die Vieh und Geflügel enthalten.
• richtig ausgestattete Ofen raucht oder nicht gibt eine große Anzahl von Brennen.
• Diese Heizung ist sehr einfach zu bedienen;
• Da Testen von sich selbst nicht brennt, und brennen nur seine Paar , Ofen genannt werden genug feuerfest, unterliegt den Regeln ihres Betriebs.

Die Nachteile dieses Verfahrens umfassen Heizung:

• Der Ofen nicht praktizierenden verwendet werden kann, Verunreinigungen - ist explosiv. Besten , Abfälle aus der Verbrennung solcher Kraftstoffe wird der Filter und Düse schnell verstopfen, so sollte es vor dem Gebrauch gefiltert werden, sondern können erworben werden und das gefilterte Öl.
• Schornstein sowie der Ofen selbst, erfordern oft die Reinigung Verbrennungsprodukte;
• Während seiner intensiven brennenden Ofen summt stark genug.

Typen von Öfen arbeiten bei der Ausarbeitung

Furnace Altöl kann unabhängig gemacht werden, und kann für diesen Brennstoff Pyrolyse Einheit oder Ofen Turbobrenner angepasst werden, da sie auf die arbeitengleiche Prinzip Verbrennungsgase zugeordnet.

angepasst werden erhitzt, und es gibt seine Zersetzung.Im Prozess des Verfalls geben Dämpfe ab, die zu einer anderen Zelle steigen, wo Sauerstoff bereits intensiv eintritt.Es Verdunstung brennen, viel Wärme zu geben.

Benutzerfreundlichkeit dieser Art von Ofen ist, daß die Verbrennungsintensität kann durch Erhöhen oder Verringern der Zufuhr von Sauerstoff in Pyrolysekammer verändert werden.

Nachteil bei der Verwendung solcher Pyrolyseeinheiten Bergbau ist die schnelle Verschmutzung der Kameras und den Schornstein Rauchgase.Darüber hinaus können nicht zur gleichen Zeit wie die Heiztemperatur automatisch beibehalten werden, so dass Sie den Ofen unter ständiger Kontrolle zu halten brauchen.

Unabhängig ähnliche Geräte hergestellt, die auf Abfallmaterialien Betrieb von Gas- oder Sauerstoffflaschen große oder kleine Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern oder Bleche.Das Design des Gerätes in der Ausarbeitung kann das Kraftstoffsystem oder weht fallen zu.

Video: verbesserte Ofen für Öl Ausarbeiten

Ofen bei Arbeit aus, die aus Gas Zylinder

Zylinder aus Sauerstoff oder Erdgas gut geeignet, um den Ofen auf die Herstellung Abfallstoffe .Sie haben Form und Dicke der Metall gewünschten die Vorrichtung ermöglicht eine sehr lange Zeit zu verwenden.

Herd von einem Standard-Größe Behälter aus, lassen den Raum 70 ÷ 85 sq zu erwärmen.m., und zusätzlich verfeinert mehr das Design verwendet werden könnte, und eine solche Vorrichtung zum Erwärmen von Wasserkreislauf.Solche Ofen erfordert keine Installation Turbo-Brenner Sauerstoff zu erzwingen.Testing kommt ihr Schwere .

Abfall zu solchen Ofen zu machen, müssen Sie die folgenden Materialien:

• Gasflasche für 50 Liter mit einer Wandstärke von nicht mehr als eineinhalb Zentimeter.Wenn Sie Kapazität mit dickeren Wänden nehmen, verschwindet die rasche Erwärmung Wirkung und rechtzeitige Bergbau Verdunstung Dämpfe.Das Öl siedet bei 280 ÷ 300 Grad Celsius, während die Temperatur in der Verbrennungskammer 550 ansteigt - 600 Grad.
• Bleche für die Herstellung von Treibstofftanks
• Kaminrohre mit einer Wandstärke 2 bis 3 Millimeter , bestimmten Durchmesser.
• Rohre für die Brennereinrichtung vorgesehen.
• Stahlecken.

Von Werkzeuge erforderlich Schweißer, bohren, Winkel Maschine - "Bulgarian", Roulette, Gebäudeebene, andere konventionelle Bank Werkzeug.

Herstellungsprozess

Prozess die Maschine zur Herstellung beginnt mit der Vorbereitung des Gaszylinders.Dies muss geschehen, um loszuwerden, Restgas und odorantnogo Geruch.

• Von Ballon Merges Kondensat und Kapazität akkumulierte gründlich mit Wasser gewaschen mehrere Empfänge.Der gesamte Prozess muss auf der Straße durchgeführt werden.
• Weiter Kapazität ist vertikal installiert und ist an der Oberseite mit Wasser gefüllt.Für die Stabilität des Tanks im Boden Hälfte vergraben oder in einer schmalen Palette platziert, eine Menge Gewicht.
• setzen dann eine Markierung für einen glatten Schnitt Behälteroberseite.
• oberen Teil des Tanks Zylinderschleifer Inzision und natürlich, beginnt es aus dem Wasser heraus zu fließen.Wir müssen warten, bis es verzweifelt auf Ebene entleert und dann schneiden die Spitze vollständig.

Cut Teil wird dann ein Deckel Treibstofftanks, und der untere Teil des Zylinders wird den Raum erwärmen.Nun das Wasser aus dem Behälter vollständig entleert werden.

• besser Hubzylinder aus dem Boden, so dass der untere Teil ist notwendig, um die Beine des Winkels Stahl zu schweißen, müssen sie etwa 200 ÷ 250 mm betragen.
• Next geschnitten Zylinder auf Beinen angebracht ist, und in einem Abstand von 70 ÷ 100 mm von der Spitze der Schweißstelle wird ein kreisförmiges Loch für den Schornstein schneiden.Das Loch sollte den gleichen Durchmesser wie das Rohr für diese Länge von etwa 400 mm vorbereitet.

Diese Röhre gesetzt und in den Schnitt Loch verschweißt.Weld sollte glatt und dicht sein. 4 Meter mit dem Übergang zur Vertikalen mit einem Hahn -

• Dann wird das Rohr mit dem horizontalen Abschnitt der vertikalen Höhe von 3,5 verschweißt. Chimney Rohr wird dann auf der Straße angezeigt.
• Am Boden des Behälters ist ein quadratisches Loch geschnitten, die podduvalom dienen wird.An der Tür festgestellt, dass die Menge der zugeführten Luft zu regulieren hilft.
• nächste Schritt ist Kraftstoffbehälter zu machen, die auf auf Zylinderboden installiert werden.Es wird üblicherweise aus einem Rohrstück 70 ÷ 100 mm hoch und 140 mm im Durchmesser hergestellt.Dieses Rohr luftdicht unter gebraut.
• decken zu Kapazität Schnitt von Blatt aus Metall, und es sofort schneiden oberen zwei Löcher:

- ein in der Mitte mit einem Durchmesser von 100 - 110 mm - es Rohr geschweißt werdenvon der gleichen Größe;

- die zweite - näher an den Rand des Kreises.Sein Durchmesser beträgt 50 ÷ 70 mm, auf ihrem festen beweglichen Abdeckung.Durch dieses Loch in Kapazität zur Brennstoff- und Luftzufuhr hinzugefügt wird geregelt wird.

• dann in das Rohr, wobei der Zylinder Höhe gleich der Höhe und dem Durchmesser 100 - 110 mm, wobei ein Ende abgedichtet kreisförmigen Metallwerkstück, dessen Durchmesser gleich der Größe des Behälters.Das untere Ende des Rohrs geschweißt ist in Kraftstoffbehälter.Es stellt sich heraus, das Design, erinnert an den Pfosten.

• gebohrten fünf Reihen von sieben Löchern, die Größe von 10 mm.Sie sollten sich auf der Höhe von 400 mm Rohrboden verteilt werden, was "Stange".
• Weiter resultierende Struktur aufgebaut wird innerhalb Behälter vorbereitet.Die obere Abdeckung ist an seinen Wänden verschweißt.
• Nun können Sie den unteren Behälter Kraftstoff füllen und zu testen - dieser Prozess am besten im Freien durchgeführt wird.Wenn er erfolgreich durchgeführt, können Sie den Ofenraum betreten und aus dem Schornstein nach draußen.

die ersten Schaltungselemente an der Arbeits aus dem Ofen sind etwas anders angeordnet und Installation seine komplizierter, aber die Wirkung der Verwendung des Geräts wird die gleiche sein.

Mehr einer Ausführungsform des Ofens bei Ausarbeiten die in der Lage sein wird, den Raum zu heizen das Wasser zu erwärmen, und beim Anschluss der Schaltung eine Warmwasserheizung zu werden, gut geeignet für den Einsatzin Gewächshäusern und Inkubatoren.

Video: Ofen bei mit einer zusätzlichen Wasserkreislauf Ausarbeiten

Arbeiten werden wie bei der Herstellung des ersten Modells in der gleichen Reihenfolge, aber mit einigen Abweichungen, wie in diesem Fall ist es erforderlich, eine abgedichtete Wassertank zu machen.Ihre Funktion an der Spitze des Zylinders und ein wird es erhitzt Rohr werden, nach dem Prinzip der Samowar, geben Wärme an das Wasser, das zu Punkte an das Heizsystem oder die Wasserpumpen geliefert werden.

Es gibt andere Modelle Einheiten auf die abgebrannten Brennelemente mit dem Gaszylinder erzeugt Betrieb.Sie können Ihr eigenes Design denken, das Prinzip der Betrieb des Ofens zu kennen.

Ofen bei Arbeit aus, aus Blech

mehr verbreitetes und beliebtes Modelleinheit in eine Struktur aus Metallblechen hergestellt Arbeit aus. Es hat eine logische Erklärung: Erstens ist es kompakt und zweitens Gewicht seine ist nur 25 - 30 kg, und drittens, der Vorteil ist, eine Art von Kochherde zu haben, die nicht nurwarmes Wasser, sondern erlauben auch einfache Mahlzeiten zu kochen.

sollte beachtet werden, dass es mehrere Arten von Öfen, die im Aussehen unterscheiden, aber sie arbeiten nach dem gleichen Prinzip.

Um diese Modelle von Öfen zu machen, müssen die gleichen Werkzeuge wie für die Montage des Behälters, aber mehrere andere Materialien:

- Stahlbleche mit einer Dicke von vier und sechs Millimeter;

- Segmente der Stahlrohrwanddicke von 4 mm, Durchmesser 352 mm - Länge von 60 mm und 100 mm und einem Durchmesser von 344 mm, Länge von 115 mm.

- 100 mm Rohrdurchmesser und einer Wandstärke von 4 ÷ 5 mm, Länge von 500 mm.

- Metallbereich 30 × 30, 800 ÷ 900 mm;

- Stahlband 3 ÷ 4 mm dick.

vorbereiten Materialien und Werkzeuge, die Sie in den nächsten Phasen der Arbeit fortfahren können.

Prozess der Herstellung von Teilen und deren Montage

erste, was Sie brauchen zu tun - machen Ofen entwerfen.Es kann unabhängig entwickeln, und Sie können fertige Option verwenden, die Ergänzungen zu machen, falls erforderlich,

Weiter notwendig, alle Details zu machen, basierend auf den Daten und Zeichnung Dimensionen.

• Für Kapazität, die Arbeiten ausgegossen werden, Schleifmaschinen Rohrstück geschnitten mit (Ø 344), in diesem Fall - Höhe 115 mm.

- Für seine Boden Blechschweißmaschine, schneiden Sie einen Kreis aus.

- Von der Ecke Teile geschnitten Beine.

- Wenn alle für die Herstellung von Kapazität bereit sein wird, müssen Sie sofort die Fixiereinheit zu erhöhen Schweißen.

• Weiter brauchen mehr ein Detail zu tun - diese Abdeckung, die Behälter für Altöl zu decken.

- Zu diesem Zweck wird der Rohrabschnitt Ø 352 mm, Höhe 60 mm.Für ihn vorbereitet, zu decken.Zu diesem Zweck wird das Blech mit einem Kreis von gleichem Durchmesser geschnitten.

- Im Zentrum der Metallkappe Marke und ein Loch von 100 mm Durchmesser geschnitten - der Durchmesser des Rohres, um es später aufgeschweißt werden.

- näher an den Rand Sie mehr ein kreisrundes Loch 60 mm Durchmesser geschnitten müssen.Durch diesen Hals des Behälters in wird Ausarbeiten werden gegossen und aus dem Ofen Zündung erfolgt.

- Dieses Loch geschlossen ist Schiebedeckel.Seine auch aus Blechabdeckung geschnitten auf der Oberfläche angebracht ist, die bewegliche machen - zum Anlassen Achse.Für die Bequemlichkeit der Öffnung und dem beweglichen Schließelement ist mit einem kleinen Handgriff verschweißt.Diese Abdeckung hilft, die Luftströmung innerhalb Tank mit Kraftstoff zu regeln, und wird von der Intensität des Brennens ab.

Fertige Konstruktion passt genau über der zuvor hergestellten Kapazität für die Prüfung.Zusammenklappbar, diese Einheit zu tun, um der Lage sein, regelmäßig die Heizung reinigen.

• Dann schneiden Sie ein Stück Rohr von 100 mm Durchmesser und 360 mm hoch.In dieser Serie von sechs Rohr Bohrungen, acht Stücke jeweils 10 mm im Durchmesser.Dieses Rohr wird in das fertige Deckelboden Kapazität verschweißt.
• nächste Stufe machte die oben auf dem Herd.

Für ihr erforderlich:

- Cut Rohr Ø 352 mm, 100 mm in der Höhe;

- Zwei Blechronde mit dem gleichen Durchmesser;

- Metallplatte für eine Innenwand, eine Höhe von 70 cm und einer Länge von 330 mm.Dieser Artikel ist für einen längeren Zeitraum in den Ofen verzögert Hitze eingestellt, ohne Umweg direkt in Rauchrohr.

- In beiden Ronden schneiden Bohrung Ø 100 mm, Rohr geschweißt werden - einer von ihnen ein Rohr, das aus dem Boden geht, mit kleinen Löchern, und der andere - Schornstein.Die Löcher sind exzentrisch ausgeschnitten - ihren Fokus von der Mitte des Werkstücks 110 mm

Abstand - Für das Segment des Rohres - der Körper verschweißt obere Abdeckung.