Fırın bubafonya kendi elleriyle

proses, burada yüzeyçalışma silindiri, dağıtıcı üzerindeki havanın üst kısmında gerçekleştirilebilir.Bundan sonra, egzoz gazları baca deliğin (3) içine atılır.Aslında

, birleştirerek birleştirildi kazanı döner hem de kapalı bir hacminde doğrudan yakıt yanma, piroliz ve ard yakma işler.

benzer düzeni ve Rus zanaatkâr getirmek için çalıştı.Asıl sorun yanan cihaz tabakasında imalat ve hava dağılımı teleskopik montaj karmaşıklığını kaynağı oldu.Ancak, çok orijinal bir çözüm bulundu.

• bubafoni çok karmaşık hava valfi masif disk ile değiştirildi.Böylece yüzey maksimum üniforma gaz dağıtımı için kanallar oluşturmak.kendi ağırlığının Bu, "yassı" yanma tabaka basar ve yerçekimi etkisi altında yakıt tüketimini tedricen azaltılır.
• Hemen kanalı.O teleskopik ve yekpare, "gözleme" hava dağıtımı kaynaklı boru tek bir parça yapılmış değildi.Böylece, çok hava emme kanalı da yavaş yavaş iner - piston ve çubuk silindir içinde hareket eden bir tür döner.soba üst kapaktaki hava borusunun serbest dolaşımı için henüz , dış havadan "sızıntı" için çok büyük bir boşluk bırakmadı, o inşaat ücretsiz ders engel olmayacak şekilde, uygun büyüklük ve şekildeki bir delik kesin ama.

çok yoğun bu noktada yoluyla doldurulması, ve gerekli değildir - oksijen belirli miktarda soba ve kameranın üstüne almak gerekiyor - bu piroliz gazları bir yakma için gerekli olduğunu söyledi.Maksimum silindirik gövde bubafoni oturtulduğu için

geliştirici.hava akış kanalının sonunda monte valf ile kontrol edilir.gövdenin üst kısmında

baca borusuna bağlı olan yanma ürünlerinin çıkışı için pin bağlantısı kaynak olmaktadır.

Böylece, devre çok basit ve görünüşte basit - ise herhangi bir malzemenin fırın üretmek mümkündür. Yani o ama maksimum ciddiyetle konuyu yaklaşım ise, ve en yüksek verimlilik performansını elde etmek için ve ısıtma kapasitesi bubafonya ısıtma cihazının

fırın hesaplanması için önerileri ile yönlendirilmelidir, ilke olarak, onlarıneller - temel parametreler

şemada gösterildiği doğrudan fırının performansını etkileyen parça ve bileşenler, temel boyutlarını bekliyoruz.Sağ bubafoni soba

ana parametreleri böyle bir cihaz üretimi için hazır çizimleri bulmak için mümkün sürece, bir hesap makinesine ihtiyacınız ve bazı hesaplamalar kendi yapmak.

1. boyutları fırın konut ( D) ve yüksekliği (H) çapı, yani belli bir oranda bulunması gerekir.1 optimal oranı: 3 1 için: 5. Mühendislik ısı mühendislik hesapları gösterisi, çok dar fırınlar, gelen hava sadece, yanma bölgesi gider ve baca borusu salınan olduğunu güç ünitesinin önemli kayıp verir.fırın olmak için çok geniş olursa, yakma mahfazanın duvarlarına yakın iyi bir elde etmek zordur.lanet bu noktada mutlaka prosyadet ve reçel de, yakıt sekmeleri sadece orta bölümünü yanacak, yanma süreci durdurulur.300 ile 800 mm arasında optimum fırın çapı söz konusu olduğu.

2. Δ - kalınlığı gövde.soba o böylece kazan dönüm bir su ceketi "elbise" planlanmaktadır Bu seçenek özellikle önemlidir.Bu durumda, 4 ila 6 mm kalınlığında gidin gerekir. fırın doğrudan ısı transferi alanı yerel ısıtma için sadece hizmet verecek

halinde, cidar kalınlığı düşük olabilir - bubafoni genellikle geleneksel çelik davul yaptı.Ancak, bu mutlaka güç kaybına yol açar - ince duvarlar "pancake" üzerinde geniş bir alan sıcaklık düşüşü vermek ve kayıp ya da önemli ölçüde piroliz gazlarının bir yakma etkisini azaltmak olabilir.Buna ek olarak, yeterince ateşli gazlar bubafone onlara güçlü bir termal etkisi veren "pancake" ve duvarlar arasındaki dar boşluktan sızmasına, neden ince sac hızla yakabilir.Bununla birlikte, halinde örneğin 2.5 mm ile metal kullanmak, bir tabakadan gövdesi bükülmüş, bu kalınlık servise veya servise ısı Eğer yeterli olacaktır.

hava dağıtım aygıtı 3. parametreleri.İyi ısı kapasitesi olmalıdır önemli ve kalınlığı yanı sıra bu kısmı - - Onlar sadece kesme "pancake» çapı ile sınırlıdır inanmak bir hatadır bu alanda son ısı temini havayı yürütülür içinde öyle.

Yani başlatmak - çapı diski. hesaplamaların ve soba duvarı arasında uygun bir boşluk =% 5 D ile değeri olduğunu göstermektedir.Silindir yuvanın iç çapı 400 mm ise, örneğin, bir boşluk, her tarafında 20 mm gerekmektedir ve "gözleme» O 360 mm elde edin.gözleme ( σ ) uygulama döner bir

kalınlığı çapına ters orantılıdır.Aşırı ağır ünitesi sadece yangını söndürmek için, yanma bölgesine yol verir, ama çok kolay değil güvenilir sıkma olacak.Ve bu yakıt son kontak , hatta yanma tersine çevirebilir, yılın alevler baca geçmesi besleme hava borusu ve hava besleme ile çıkacak.

çelik "yassı" yaklaşık kalınlığı Tablo

iç fırın silindir çapının (D)	boş "yassı" kalınlığı (σ)
300 mm 'de gösterilmiştir	8 ÷10 mm
400 mm	6 ÷ 8 mm
60 mm	4 ÷ 6 mm
800 mm	2,5 ÷ 4 mm

yüksekliği nervürler kaynaklıdır kanalları (kanal, açılar veya çelik şeritler).Orada net doğrusal bir ilişki olduğunu, ancak aşağıdaki değerlerine gezinebilirsiniz.

iç fırın silindir çapı (D)	yüksekliği kanalı kenarları (h)
300 mm	40mm
400 mm	50mm
600 mm	60 mm
800 mm	80mm

yaptıysa Jilin vb ugogo çapı metal üretilen standart kalınlıklarda, tabii ki, onun getiren orantılı hesaplamak kolaydır lschinu olduğu gibi yaprak.

optimal yapılandırma Eğer gerçekten verimli soba yapmak istiyorsanız, bu bıçaklar bir saat yönünde bir bent şeklinde bunları gerçekleştirmek için daha iyidir - bu durumda hava yolu yüzeyde yakıtın homojen yanma iyileştirilmesi, artarve dahası, bu piroliz gazov.Vazhna ve hava kanalları oluşturduğu yapı kendisine bir yakma tam katkıda türbülanslı akış, yönlendirilmiş görünür.en basit - İstenen yükseklik raflarına yan eşikleri bir haç şeklinde aranjman.

A hava dağılımı imalat çok kötü bir örnektir."Pancake" kenarları metal çok ince ve köşe raflar, aksine, son derece yüksek, tedavi edilmezse.Kapsamlı yanan yakıt imleri, büyük olasılıkla böyle bir ayrıntı öne - Aslında, tüm etki bubafoni kaybolur.

4. sonraki en önemli özelliği - çapı çıkış baca ve başka bir deyişle (düzeni - S ) , bunun enine kesit alanı .

dikkate özellikleri bir sürü almak karmaşık formüller için profesyoneller asschityvaetsya Bu parametre pp .Bununla birlikte, bu fırınların kullanımı pratik deneyim yerleşim prosedürü bazı basitleştirilmesini sağlar ve hesaplamalar bağımsız olarak gerçekleştirilebilir.

temel formül: S = 1,75 e

- S - - E - zaman birimi başına fırın enerji çıkışı (kW / H baca borusu

bölgesinin kesit alanı)

kendisinin büyüklüğü e aşağıdaki formül ile belirlenir: - m - ocak yakıt ağırlığı toplu e = e e

×.

- e - katı yakıt belirli bir tip özgül ısı.

Ağırlık Hisse ocak parçası hacmindeki ve yakıt ağırlığı türü kaplama, yani göre, hesaplanmıştır.spesifik ağırlık birimi başına hacim .Vf - -

M = Vf mf

× hacmi yakıt sobası bölmesi (dm).

- MF - Hisse yakıt oranının (kg / l).

Göstergeler e ve mf referans değerlerdir.Örneğin, bazı sık tip veri tablosunda listelenen bir katı yakıt : Katı yakıt

MF

tipi - spesifik yer işaretlerini oranı kg / l	E - özgül ısı, kW / h