Alüminyum radyatör özellikleri

üretim hattı bireysel bölümleri üretimi ve aynı zamanda birbirinden bağımsız olarak boşlukları olan tam toplayıcı için kullanılan ve daha önce bahsedilen prosedürün vasıtası ile tespit edilir.Koleksiyonerler gelecek pil boyutuna hemen yapmak, böylece kısaltmak veya başarısız olur yükleme veya operasyon sırasında uzatmak."RS-500" -

ayrılamayan modeli alüminyum radyatör

benzer bir teknoloji gibi "Swing", "Olimp" ve yerli gibi markaların radyatör üretiminde kullanılır.daha az bir yüzey alanına sahiptir ve buna bağlı olarak, düşük emisyon, çünkü haddeleme ile imal performans

alüminyum paneller, radyatör diğer türlerine göre önemli ölçüde daha düşüktür.

ekstrüzyon ile üretilen alüminyum radyatör, en zayıf noktası genellikle agresif soğutucu ortamından korozyona tüm konunun ilk yüksek kan basıncı yükleri, dayanamaz eklemler, basılması vardır.alüminyum radyatör

ikinci ayrı bir dezavantaj ekstrüzyon korozyona karşı hassasiyet olarak kabul edilir.Ekstrüzyon ikincil alüminyum üretimi en yaygın olarak kullanılan olması ve besleme alaşım oksidatif süreçlerini aktive çok sayıda yabancı maddeleri ihtiva edebilir.

Ancak, bu her zaman böyle değildir.Bu gibi bazı üreticiler, örneğin, işletme «ROVALL», önemli ölçüde araç içinde gaz oluşumu riskini azaltır saflaştırılmış alüminyum,% 98 aşağıdakilerden oluşan, haddelenmiş alaşım radyatör imal edilmiştir.Ancak ürün müteakip bir kimyasal işleme aşınma süreçleri neredeyse bağışıklık iç yüzeyleri sağlar.döküm teknolojisi tarafından üretilen döküm teknolojisi

Alüminyum radyatör alüminyum radyatör

üretimi, silikon katkı maddeleri, toplam bileşimin en fazla 12%, toplam silikon içerikli alüminyum alaşımından yapılır.Bu ürünün gücünü yapmak ve termal iletken alüminyum eşsiz niteliklerini korumak için yeterlidir.

kaliteli dökme alüminyum radyatörleri - çok daha yüksek

üretim süreci şuna benzer:

• formu döküm radyatör bölümü iki bölümden oluşmaktadır.enjeksiyon ünitesi içindeki basınç altında eklemin erimiş kısmını dökülmeden önce.
• Ardından, özel kanallardan alaşım dalgıç hazır forma gönderilir.
• Erimiş kütle tüm kanallar formu doldurur, ve içinde, kristalize soğutulmuştur.
• sonra, kalıp açılır ve iş parçası son soğutma bırakılır.
• döküm kalıpları çıkarıldı ve tedavilerini yaptı - güdük fin.
• Bundan sonra, ihale bölümleri boyun kaynaklı.
• sonra yüksek basınç altında özel bir banyoda gerçekleştirilir kaçak testi, ilgili bölümüne bakın.
• Bir sonraki adım, iç ve dış, alüminyum duvar korozyon önleyici bileşikler gravür gerçekleştirilir.korozyon önleyici tedavi sonrası
• soğutuldu ve bölümler kurutuldu.
• Ayrıca, bölüm epoksi reçine tozu emaye ile boyama geliyor.
• bölümün bir sonraki aşama radyatör girecek ve test için gönderilen - gücü ve sıkılığını.farklı üreticilerin teknolojik nüansları biraz farklı olabilir çünkü tabii

bu durumda imalat işlemi, sadece genel anlamda tarif edilmektedir.Uygulamada bu tür ürünler daha fazla güvenlik ve ürün dayanıklılığını gerçekleştirmek için

Dış çoğunlukla Avrupalı ​​üreticilerin alüminyum radyatör üretimine, özellikle enjeksiyon yöntemidir.

Üç bölüm kalıplı modül

Bazı şirketler, örneğin, aynı İtalyan alüminyum radyatörleri hibrid teknolojisinin üretiminde kullanılan şirket «ROVALL», değil bir kalıplama, ama 2-3 blok bölümü, daha sonra elektro-kaynaklı toplayıcısı ile katıldı.Daha sonra, eğer gerekirse, karşılaştırın silikon contalar meme ile bağlantılı çeşitli bölümler, aşağıdakilerden oluşan bloklar, tasarım boyutları ayarlayın.Örneğin, pil bloklardan birinin hasar görmesi durumunda tamamen değiştirmek zorunda değilsiniz - sadece bir yenisini hasarlı parçayı söküp kurmak için yeterli olacak.

diğer üreticilerin geliştirdiği ve radyatör üretimi iki kanallı bölüme koydu.Bu tür piller, örneğin, şirket «FARAL Trio» model numarası.Onlar stres Bariç (atmosfere basınç) yüksek direnç ile karakterize ve kıskanılacak bir ısı var olan - bölümünden yaklaşık 210 watt.özel freze dairesel kesite sahip böyle özel bir süreçte özel alaşımlı döküm kütük kullanılan radyatör ve kanallar üretimi için.

ısı alışverişi yüzgeçleri miktarı, ısı transferi, doğrudan bağlıdır, radyatör yüzgeçleri hakkında söylenecek

emin bir çift kanallı yüksek ısı radyatör var.Böylece, şirket "Alterplast" pil «RADENA» altı kaburga ile donatılmış bölümleri ile üretmektedir.

açıkça görülebilir altı ısı değişim e

tasarım yoğun ısı değişimini teşvik Bu cihaz, biz çünkü sadece yüzgeçleri kendilerini yüksek ısı transferi olsun, ama aynı zamanda ısıtılmış hava konveksiyon yönlendirilmiş akış.Buna ek olarak, çoklu kaburga model radyatör konveksiyon bileşeni doğrudan radyasyon ve ısıtmalı hava yönlü akışı üzerinde baskın böylece odaya soğuk hava girişini engelleyerek, pencere açıklıkları için perde bir tür sağlar.

video: alüminyum radyatör üretim sürecinin yüksek saflaştırma, alüminyum toplam yaklaşık% 98 kapsayan bir alaşımından yapılmış, yukarıda açıklandığı gibi

, pil anodize «genel»

anodize alüminyum radyatörbileşim.Bu ürünler, iç ve dış tüm yüzeyleri anodik oksidasyona tabi tutulur.

Eloksal - eloksal veya elektrokimyasal olduğunu.Bu oksit, koruyucu veya dekoratif bir film oluşturmak için birkaç mevcut teknolojilerin biridir.Benzer bir işlem bir katı ya da sıvı elektrolitler içinde gerçekleştirilebilir ve ucunda, alüminyum yüzeylerin korozyon ve diğer zararlı kimyasallara çok dayanıklı olmasıdır.aşağıdaki gibi Eloksal alüminyum radyatör

Standart bir işlemdir: kızarma denilen ana sürecine

• Hazırlık ürünleri.Bu işlem, işlemi metal yüzey yağı lekeleri ve diğer kirler kaldıran bir alkali çözeltisi ile bir banyoda radyatör veya bölümleri yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir.
• sonraki adım "kimyasal freze" ya da aşındırma olduğunu.Bu adım, doğal oksit filmin yüzeyi ve bir üst metal tabaka çok ince alüminyumun kaldırmaktır.Genellikle kostik soda bileşimlerin bazında Bu işlem için kullanılan - NaOH.
• nötralizasyon veya ağartma - ağır metallerin alaşımının alüminyum mevcut yüzeyinden çıkarılması.
• Anotlaştırma elektrolit banyosunda radyatör daldırılmasıyla yapılmaktadır.Anod, elektrolit ve - - Alüminyum Bu durumda, pozitif yüklü elektrotta bir negatif ve bir elektrokimyasal reaksiyon etkisi altında meydana gelir ve bunun sonucunda bir koruyucu oksit filmi AI2O3 oluşturulur.kabul adsorpsiyon boyama oluşursa
• Bundan başka, diğer bir deyişle, koruyucu film gözeneklerine pigment penetrasyon önceden oluşturulmuş.gözenekleri tıkamadan -
• son aşama bir mühür katmanlar.

radyatör bağlantı elemanları için ek yerlerinde iç yüzeyi bu yüzden, yerine anodized dış meme kuru debriyaj kullanılan ve herhangi bir sınırlama pürüzsüz vardır.Bu bağlantı sayesinde, pil durgun süreçler içinde oluşur ve soğutucu minimum akış direnci ile dağıtılmıştır.

soğutucu aluminyum model çizgisi «Mandarin»

Eloksal radyatörleri basıncı 50 ÷ 70 atmosfer dayanacak geleneksel alüminyum paneller daha büyük ve güçlü, yüksek ısı dağılımı, var eloksal.Tüm alüminyum paneller sadece onlar tamamen merkezi ısıtma sistemleri açısından uygun olabilir.

Bugün Rusya pazarı anodize temsil edilen ısı farklı boyutlarda ve renk gamı ​​var İtalyan firması «Aluwork», lavabolar.alüminyum radyatör çeşitli

tek önemli "eksi" Eğer yeterince yüksek bir fiyat onları arayabilirsiniz.seçimi ve anodize dışında alüminyum radyatör alüminyum radyatör

genel özellikleri, montaj

nüansları, çalışma basıncına ilave olarak, hemen hemen aynı parametrelere sahiptir.- 6 ÷ 16 at

• Çalışma basıncı:

  Genel alüminyum paneller

  Genel alüminyum radyatörleri aşağıdaki gibidir ayarları ayarları.

• ısı kaybı (güç bölümü) - 80 212 ÷ watt.Bir bölümün
• Ağırlık - 0,8 1,47 ÷ kg.Kapasite
• bir bölüm 250 450 ml arasında değişir.
• maksimum soğutma suyu sıcaklığı - 110 derece.çalışma koşulları ile uyumlu
• ömrü - 25 yıla kadar.10 ila 15 yaşındaki - üreticisinden
• garanti.

Standart akü boşluk (üst ve alt yatay kanal arasındaki mesafe), genel olarak 200, 350 ve 500 mm.Ancak, istenirse, bulunabilir ya da 900 ve hatta 2000 mm'ye kadar ulaşan, bu seçenekle radyatör emretti.alınan birim büyüklüğü ile karıştırılabilir değil yüksek irtifa bölümleri

, bir pilin kurulacağı yerde anlamak gerekmektedir.Radyatör o pencere açma altında yüklüyse serbest konveksiyon sağlamak için gerekli olduğu gibi, yani sıcak hava yukarı gidiyor, pencere pervazına dayanmamalıdır pencereden gelen soğuk hava girişini engelleyen, özgürce yükselmesi gerektiğini akılda tutulmalıdır.ısı emici yüzeylerin çevredeki

Önerilen mesafe içermektedir:

• lavabo alanı üzerinde pencere pervazına veya raf (niş) den az olmamak 100 mm olmalıdır.