Ahju juures töötab välja oma käed

ahjus töötab välja oma käed saab teha mitmel viisil.See sobib suurepäraselt kütmiseks tehnilised võimalused, näiteks pood või garaažis.Õige valik mudeli ja selle nõuetekohase montaaž, küttekeha ei ole mitte ainult hea küttekeha, vaid aitab ka sooja vett tee, käte pesemist või teisi tehnilisi vajadusi.

Nendel töökohtadel ei alati koht säilitada küttepuude või muude kütuste, kuid veetis POL , näiteks ülekande ja mootoriõli, on tavaliselt üle.

Kasutatud õlid tihti suunatakse taaskasutusse, seega on alati võimalik saada peaaegu midagi, säästes elektrit või osta küttepuid.Soojusülekanne põlevast kaevandamine on vaieldamatult võrdväärne soojust elektriküttel, ja kütusekulu on pool kuni kaks liitrit tunnis.

See küte meetod on palju eeliseid, kuid on ka puudusi.Teave neist aitab teil mõista, mida sa pead pöörama erilist tähelepanu tootmise ajal ja ahju talitluse.

eelised ja puudused ahjud trenni

eelised ahju õli sisaldavad järgmisi punkte:

• Sellised ahjud on ka soojendusega kinnises ruumis, et nad sobivadmitte ainult tehnilisi ruume, vaid ka kasvuhoonete kütmiseks ja väike talu hooned, mis sisaldavad loomi ja linde.
• korralikult paigaldatud ahju suitsetab või mitte annab suure hulga põletamine.
• Keris on väga lihtne kasutada ;
• Kuna testimine ise ei põle, ja põletada ainult oma paari, ahju nimetada piisavalt tulekindel, kehtivad reeglid oma tegevuse.

puudused selle meetodi hulka küte:

• Ahi ei saa kasutada harjutamiseks, millel lisandeid - on plahvatusohtlik. Parimal , jäätmete põletamisest selliste kütuste kiiresti ummistada filtri ja otsik, nii et see peaks olema filtreeritud enne kasutamist, kuid saab osta ja filtreeritud õli.
• korsten, samuti ahju ise, sageli vaja puhastamist põlemisproduktid;
• Õpingute intensiivne põletamine ahjus undab piisavalt tugevalt.

liigid ahjud töötab välja töötamisel

Ahjude õli saab teha iseseisvalt ja saab kohandada selle kütuse pürolüüsi üksus või ahju turbo põletite , kui nad toimivadsama põhimõte eraldatud põlemise suitsu.

Sel juhul vaakumkambris ahjus trenni hapnikupuudus on kuumutatud, ja seal on selle lagunemine.Protsessis lagunemine eritavad aurud, mis tõusevad teise raku, kus hapnik siseneb juba intensiivsed.Seal aurustumise põletada, andes palju soojust.

kasutusmugavus seda tüüpi ahjudes on see, et põlemise intensiivsust saab muuta suurendades või vähendades hapniku in pürolüüsikambrini.

puuduseks on nende kasutamine pürolüüsi üksused kaevandamine on kiire saastumine kaamerad ja korstna suitsugaaside.Lisaks samal ajal kui kütte temperatuuri ei ole võimalik säilitada automaatselt, nii et teil on vaja hoida ahi pidevalt kontrolli.

Iseseisvalt valmistatud samalaadsed seadmed, milles tegutsevad jäätmete materjalide , gaasi või hapniku balloonid suured või väikesed torud erineva läbimõõduga või lehtmetalli.Projekteerimise üksuse töö läbi võib langeda küttesüsteemi või puhub .

Video: parem ahjus õli trenni

ahjus trenni teha gaasi silindri

silindrid välja hapniku või maagaasi hästi toota pliit jäätmematerjale .Nad on soovitud kuju ja paksusega metalli võimaldab seadet kasutada väga pikka aega.

pliidi valmistatud standardse suurusega konteiner, võimaldab kütta ruumi 70 ÷ 85 m².m., ning lisaks sellele veel rafineeritud disain võib kasutada ja sellise seadme jaoks kütteveeringlust.Selline ahju ei nõua paigaldamiseks turbo-kirjutaja sundida hapnikku.Testimine siseneb tema gravitatsiooni .

Et selline ahi, peab sul olema järgmised materjalid:

• gaasiballoon 50 liitrit seina paksusega mitte üle pooleteise sentimeetrit.Kui te võtate võimsust paksemate seintega kiirel kuumutamisel toime kaob ja õigeaegne kaevandamine aurustumist aurud.Õli keeb 280 ÷ 300 kraadi, kusjuures temperatuur põlemiskambris tõuseb 550 - 600 kraadi.
• lehtmetalli tegemise kütusepaagid
• Korsten torude seina paksus 2-3 millimeetri, teatud läbimõõduga.
• torud on ette nähtud kirjutaja seade.
• terasest nurkadest.

From tööriistad keevitaja, puurida, Angle masin - "bulgaaria", rulett, hoone tasandil, teised tavalised pink vahend.

tootmisprotsessi

protsessi tegemise masin hakkab ettevalmistamisel gaasiballooni.Seda tuleb teha, et saada lahti järelejäänud gaasi ja odorantnogo lõhn.

• From balloon liidab kogunenud kondensaat ja võimsust pesta hoolikalt veega mitu vastuvõtte.Kogu protsess peaks toimuma tänaval.
• Järgmine võimsus on paigaldatud vertikaalselt ja on täis tippu veega.Stabiilsuse tank poole maasse kaevatud või panna kitsas kaubaalus, millel palju kaalu.
• siis pane märk sujuvaks lõigatud konteiner top.
• ülemine osa paagi silindri veski sisselõige, ja loomulikult see hakkab voolama vett.Me peame ootama, kuni see voolab meeleheitlikult tasandil ja seejärel lõigatud top täielikult.

Cut osa muutub kaanega kütusepaagid, ja alumine osa silindri soe tuba.Nüüd vee paagist saab tühjendada täielikult.

• parem lift silindri kohalt, nii et alumine osa on vaja keevitada jalad nurk terasest, peavad nad olema umbes 200 ÷ 250 mm.
• Järgmine lõigatud silinder paigaldatud jalad, ja vahemaa on 70 ÷ 100 mm ülevalt keevitada lõigatakse ümmarguse ava korsten.Auk peab olema sama läbimõõduga toru valmis selle pikkus on umbes 400 mm.

See toru seada ja keevitatakse lõigatud auk.Weld peab olema sile ja õhukindlalt.

• Siis toru keevitatud horisontaalsektsiooni kõrguselt 3,5 - 4 meetrit üleminekuga vertikaalsuunas kraani. Korsten toru Seejärel kuvatakse tänaval.
• allosas mahuti lõigatud ruudu auk, mis teenib podduvalom.On uks tehakse kindlaks, et aitab reguleerida kogus õhku.
• Järgmine samm on teha kütuse konteiner, mis on paigaldatud silindri põhja.See on tavaliselt valmistatud tükk toru, 70 ÷ 100 mm kõrge ja 140 mm läbimõõduga.See toru õhukindlalt pruulitud allpool.
• katta kuni võimsust lõigatud lehel metallist ja kohe top lõigata kaks auku:

- üks keskel, mille läbimõõt on 100 - 110 mm - et see keevitatud toruühesuurused;

- teine ​​- lähemale äärt mööda.Selle läbimõõt on 50 ÷ 70 mm, tema fikseeritud liikuv kate.Läbi selle augu võimsust lisatakse kütuse ja õhu juurdevoolu reguleeritakse.

• Siis torusse silindri kõrgus on võrdne kõrguse ja diameetriga 100 - 110 mm, mille üks ots suleti ümmarguse metalldetail diameeter võrdub pakendi suurusele.Alumine toru otsa keevitatakse kütuse mahutisse.Selgub, disain, meenutab posti.

• puuritud viis rida seitsmest augud suurus 10 mm.Nad peaksid olema jaotatud kõrgus 400 mm toru alt tulemuseks "varras".
• Järgmine tulemuseks struktuur luuakse sees valmis konteiner.Pealmine kaas on keevitatud seinad.
• Nüüd võite täita alumine konteiner kütuse ja testida - see protsess on kõige parem teha õues.Kui ta toimus edukalt, saate sisestada katlaruum ja läbi korstna väljaspool.

esimene vooluringi elementide välja töötamisel ahju on paigutatud natuke teistmoodi ja paigaldus oma keerulisem, kuid mõju seadme kasutamisel on sama.

Rohkem ühe teostuse ahju trenni, kes suudab kütta tuba soojendada vett ja ühendamisel vooluringi saada sooja vee soojendamiseks, samuti sobivad kasutamisekskasvuhoonetes ja inkubaatorid.

Video: ahjus tööpäeva läbi täiendava veeringlus

tööd on teostatud samas järjekorras nagu tootmise esimene mudel, kuid mõningaid kõrvalekaldeid, nagu antud juhul, on vaja teha suletud veepaak.Tema funktsioon ülaosas silindri ja seda kuumutatakse toru, vastavalt põhimõttele samovar, andes soojust vee, mis ei tarnita küttesüsteemi või vee pumpamiseks kuni punkti.

On ka teisi mudeleid üksused tegutsevad tuumkütuse tootmisel kasutatakse gaasiballooni.Sa ei mõtle oma disaini, teades tööpõhimõte ahju.

ahjus trenni teha lehtmetallist

rohkem levinum ja populaarsem mudel üksuse töötab välja struktuuri valmistatud metallist lehed. See on loogiline seletus: Esiteks on kompaktne, ja teiseks, kaalu oma on ainult 25 - 30 kg, ning kolmandaks eelis on, et on mingi pliidid, mis mitte ainultsooja vett, vaid ka võimaldada süüa lihtsamaid toite.

tuleb märkida, et on olemas mitut tüüpi ahjud, mis erinevad välimusega, kuid nad töötavad samal põhimõttel.

Et need mudelid ahjud, vajavad samu vahendeid nagu kokkupanekuks konteiner, kuid mitmed teised materjalid:

- teraslehest paksusega neli ja kuus millimeetrit;

- segmentides terastoru seina paksus 4 mm, läbimõõt 352 mm - pikkus 60 mm ja 100 mm ja läbimõõt 344 mm, pikkus 115 mm.

- 100 mm toru läbimõõt ja seina paksus 4 ÷ 5 mm, pikkus 500 mm.

- Metal Area 30 × 30, 800 ÷ 900 mm;

- teras riba 3 ÷ 4 mm paksune.

valmistada materjale ja vahendeid, mida saab edasi järgmise tööetappide.

protsess valmistamiseks osad ja paigaldamine

Esimene asi, mida pead tegema - oleks joonistus ahju disain.Seda saab arendada iseseisvalt ning saate kasutada valmis variant, tehes täiendusi, vajadusel

Järgmine vaja teha kõik detailid, mis põhineb andmete ja joonistus mõõtmed.

• For võimsust, mis valatakse välja töötamisel, kasutades veskid lõigatud tükk toru (Ø 344), selles juhul - kõrgus 115 mm.

- For oma alt lehtmetallist kasutades keevitus masin, lõigatud ringi.

- nurgast osad lõigata jalad.

- Kui kõik tegemiseks maht on valmis, siis tuleb kohe tõsta kuumuti üksus kasutades keevitamiseks.

• Järgmine peame tegema rohkem üks detail - see kate, mis katab konteinerisse õli.

- Selleks torusektsioonilt Ø 352 mm, kõrgus 60 mm.Tema jaoks valmistub katmiseks.Selleks lehtmetalli lõigatakse ringi sama läbimõõduga.

- keskel metallist kork märk välja ja lõika auk 100 mm läbimõõduga - läbimõõt toru tuleb keevitatakse hiljem.

- servale lähemale pead vähendama rohkem üks auk läbimõõduga 60 mm.Läbi selle kaela konteineri murtakse trenni ja läbi ahju süttimist.

- See auk on suletud klapp.Selle ka lõigatud plekk kate paigaldada pinnale, muutes liikuv - eest väntamine telje.For mugavuse avamise ja sulgemise liikuv detail on keevitatud väike käepide.See kate aitab reguleerida õhuvoolu sees kütusega ja sõltub intensiivsus põletamine.

Lõppenud ehitus tihedalt sobib üle eelnevalt valmistatud võimsust testida.Kokkupandav, et see üksus tehtud selleks, et oleks võimalik regulaarselt puhastada küttekeha.

• Lõigatakse tükk toru läbimõõt on 100 mm ja 360 mm kõrge.Selles seerias kuue toru puuritud augud, kaheksa tükki iga, 10 mm läbimõõduga.See toru keevitatud valmis katte alt võimsust.
• Järgmine etapp tegi peal pliit.

For tema vaja:

- Cut toru Ø 352 mm, 100 mm kõrgune;

- Kaks ümmarguse plekist tühi sama läbimõõduga;

- Metal plaat sisemise vaheseinaga kõrguseni 70 cm ja pikkusega 330 mm.See punkt on seatud hilinenud kuumuse ahjus pikemat aega, ilma et otse suitsutoru.

- Mõlemas ümmarguse toorikud lõigatakse Ø 100 mm, tuleb keevitatud toru - üks neist toru, mis läheb alt, väikeste aukude ja teine ​​ - korsten.Augud on lõigatud iseäralikult - nende fookus on nihutatud kesklinnas toorikule 110 mm

- For segmendi toru - keha keevitatud esikaas.