Forno a trabalhar fora de suas próprias mãos

em trabalhar fora de suas próprias mãos pode ser feita de diferentes maneiras.É perfeitamente adequado para aquecimento de instalações técnicas, tais como lojas ou garagem.Com a escolha certa do modelo e sua montagem adequada, o aquecedor não só será um bom aquecedor, mas também ajudam a aquecer a água para o chá, lavar as mãos ou outras necessidades técnicas.forno

Nestes locais de trabalho não é sempre tem lugar para armazenar lenha ou outros combustíveis, mas passou POL , como o óleo de transmissão e motor, são geralmente em excesso.

dos óleos usados ​​frequentemente são enviados para reciclagem, por isso é sempre possível obter quase nada, poupança de electricidade ou comprar lenha.transferência de calor da mineração de combustível é sem dúvida o calor equivalente a um aquecedor elétrico, e o consumo de combustível é um meio a dois litros por hora.

Este método de aquecimento tem muitas vantagens, mas também há desvantagens.Informações sobre eles o ajudará a entender o que você precisa prestar atenção especial durante o fabrico eo funcionamento do forno.Vantagens e desvantagens dos fornos trabalham fora

as vantagens aquecedor a óleo resíduos incluem os seguintes pontos:

• Esses fornos são espaço fechado bem aquecido, por isso eles são adequadosnão só para as instalações técnicas, mas também para aquecimento de estufas e edifícios pequenos agrícolas, que contêm gado e aves.
• adequadamente forno equipada fuma ou não dá um grande número de queima.
• Este aquecedor é muito fácil de operar ;
• Desde testes de si mesmo não queima, e gravar apenas o seu par , forno ser chamado suficiente à prova de fogo, sujeito às regras do seu funcionamento.

As desvantagens deste método incluem aquecimento:

• O forno não pode ser utilizado prática, tendo impurezas - é explosivo.Na melhor das hipóteses , resíduos da combustão de tais combustíveis irá rapidamente obstruir o filtro e bocal, de modo que deve ser filtrada antes da utilização, mas pode ser comprado e o óleo filtrado.
• chaminé, bem como o próprio forno, muitas vezes necessitam de produtos de limpeza de combustão;
• Durante sua intensa fogão a lenha cantarola com força suficiente.

tipos de fornos que trabalham em trabalhar fora resíduos de óleo

Furnace pode ser feita de forma independente, e pode ser adaptado para este combustível unidade de pirólise ou forno queimadores turbo , como eles operam namesmo princípio alocados fumos de combustão.

Neste caso, em um forno de câmara de vácuo, a elaboração de uma falta de oxigênio é aquecida, e há sua decomposição.No processo de decomposição emite vapores que se elevam para outra célula, onde o oxigênio entra já intenso.Há evaporação queimar, dando uma grande quantidade de calor.

Facilidade de uso deste tipo de forno é que a intensidade de queima pode ser alterada, aumentando ou diminuindo o fornecimento de oxigénio na câmara de pirólise .

desvantagem no uso de tais mineração unidades de pirólise é a rápida contaminação das câmeras e os gases gás de combustão.Além disso, ao mesmo tempo que a temperatura de aquecimento não pode ser mantida automaticamente, então você precisa para manter o forno sob controle constante.

produzido de forma independente aparelhos semelhantes que operam em resíduos , de gás ou cilindros de oxigênio tubos de tamanho grande ou pequeno de diferentes diâmetros ou folhas de metal.O projeto da unidade no trabalho fora pode ser a queda do sistema de combustível ou soprando .

Vídeo: melhor forno de petróleo trabalhar fora do forno

a trabalhar fora, feito de gás de cilindro cilindros

sem oxigênio ou gás natural bem adequado para a fabricação do fogão em resíduos .Eles têm desejada forma e espessura do metal permite que o dispositivo utilize muito tempo.

fogão feita a partir de um recipiente de tamanho padrão, deixe aquecer a sala para 70 ÷ 85 sq.m., e, além disso, mais refinada do design poderia ser usado e um tal dispositivo para o circuito de água de aquecimento.Tal forno não requer instalação turbo-queimador para forçar oxigênio.Teste entra seu gravidade.

Para fazer tal forno, é necessário ter os seguintes materiais: garrafa de gás

• para 50 litros com espessura de parede de centímetros não mais de um ano e meio.Se você tomar capacidade com paredes mais espessas, o efeito de aquecimento rápido desaparece e vapores de evaporação de mineração em tempo hábil.O óleo entra em ebulição a 280 ÷ 300 graus Celsius, enquanto a temperatura na câmara de combustão sobe para 550 - 600 graus.folhas de metal
• para fazer tanques de combustível tubos
• chaminé com espessura de parede dois - três milímetro, certo diâmetro .tubos
• destinados para o dispositivo queimador.cantos de aço
• .

a partir de ferramentas necessários soldador, broca, Ângulo máquina - "búlgara", roleta, nível do edifício, outra ferramenta de banco convencional.

processo

de fazer a máquina geral começa com a preparação do cilindro de gás.Isso deve ser feito para se livrar do gás residual e odorantnogo cheiro .

• Do balão de fusões condensado e capacidade cuidadosamente lavado com água várias recepções acumulada.Todo o processo deve ser levada a cabo na rua.capacidade
• Próximo está instalado na vertical e está cheio até o topo com água.Para a estabilidade do tanque semi-enterrada na terra ou colocado numa palete estreita, tendo uma grande quantidade de peso.
• em seguida, colocar uma marca para uma parte superior do recipiente de corte suave.
• parte superior do tanque moedor cilindro de incisão, e, naturalmente, ele começa a fluir para fora da água.Temos de esperar até que seja drenada desesperadamente nível e, em seguida, cortar a parte superior completamente.

Cut parte torna-se então uma tampa de tanques de combustível , ea seção inferior do cilindro vai aquecer a sala.Agora, a água do tanque pode ser esvaziado completamente.

• melhor cilindro de elevação do chão, de modo que a parte inferior é necessário soldar as pernas do ângulo de aço, eles devem ser de cerca de 200 ÷ 250 mm.
• Próximo cortar cilindro montado sobre pernas, e a uma distância de 70 ÷ a 100 mm do topo da solda é cortado um orifício circular para a chaminé.O furo deve ter o mesmo diâmetro que o tubo preparado para este comprimento de cerca de 400 mm.

Este tubo definir e soldada no orifício de corte.Weld deve ser suave e hermético.

• Em seguida, o tubo é soldado com a secção horizontal da altura vertical de 3,5 - 4 metros com a transição para o vertical por meio de uma torneira.tubo chaminé é então exibida na rua.
• Na parte inferior do recipiente é cortado um orifício quadrado, o que vai servir podduvalom.Na porta que está provado que ajudará a regular a quantidade de ar fornecido.
• próximo passo é fazer com que recipiente de combustível, que será instalado no na parte inferior do cilindro.Geralmente é feita de um pedaço de tubo, 70 ÷ 100 mm de altura e 140 mm de diâmetro.Este hermético tubo fabricado abaixo.
• cobrir a capacidade corte de folha de metal, e imediatamente topo cortar dois buracos:

- um no centro com um diâmetro de 100 - 110 milímetros - a ela será tubos soldadosdo mesmo tamanho;

- o segundo - mais perto da borda do círculo.O seu diâmetro será de 50 ÷ 70 mm, em seu tampa móvel fixo.Através deste orifício na capacidade será adicionado ao fornecimento de combustível e ar é regulada.

• Em seguida, no tubo, a altura do cilindro igual altura e diâmetro 100 - 110 milímetros, uma extremidade da peça de trabalho de metal selado circular, de diâmetro igual ao tamanho do recipiente.A extremidade inferior do tubo é soldada no recipiente de combustível .Acontece que o design, que lembra o post.

• perfurados cinco filas de sete orifícios do tamanho de 10 mm.Eles devem ser distribuídos para a altura da parte inferior do tubo 400 milímetros resultante "rod".
• Próximo estrutura resultante é estabelecida dentro preparado recipiente.tampa superior é soldada a suas paredes.
• Agora você pode preencher o combustível recipiente inferior e testar - este processo é feito melhor ao ar livre.Se ele realizada com sucesso, você pode entrar na sala do forno e fora da chaminé exterior.

os primeiros elementos de circuito sobre o funcionamento da fornalha são dispostas um pouco de forma diferente, e a sua instalação mais complicado, mas o efeito da utilização da unidade será o mesmo.

Mais uma forma de realização do forno a trabalhar fora, que será capaz de aquecer a sala para aquecer a água, e quando ligar o circuito para se tornar um aquecimento de água quente, bem adequado para usoem estufas e viveiros.

vídeo: Forno em trabalhar com um circuito de água adicional obras

são realizadas na mesma sequência como na produção do primeiro modelo, mas com alguns desvios, como neste caso, é necessário fazer um depósito de água selada .Sua função no topo do cilindro, e um que vai ser aquecido tubo, de acordo com o princípio do samovar, dando calor para a água que irá ser fornecido ao sistema de aquecimento ou a bombagem de água para pontos .

Há outras unidades de modelos de operação no combustível gasto produzido usando o cilindro de gás.Você pode pensar em seu próprio projeto, sabendo que o princípio de funcionamento do forno.forno

a trabalhar fora, feito de chapa de metal

mais unidade modelo comum e popular na elaboração de uma estrutura feita de folhas de metal. Ele tem uma explicação lógica: Primeiro, é compacto e, por outro, o peso sua é de apenas 25 - 30 kg, e em terceiro lugar, a vantagem é ter um tipo de fogões de cozinha, que não sóágua quente, mas também permitir que a cozinhar refeições simples.

Note-se que existem vários tipos de fornos que diferem na aparência, mas eles funcionam com o mesmo princípio.

Para fazer esses modelos de fornos, precisam as mesmas ferramentas como para a montagem do recipiente, mas vários outros materiais:

- chapas de aço com uma espessura de quatro e seis milímetros;

- segmentos da espessura da parede do tubo de aço de 4 mm, diâmetro 352 milímetros - comprimento de 60 mm e 100 mm, e um diâmetro de 344 mm, comprimento de 115 mm.

- 100 mm diâmetro do tubo e uma espessura de parede de 4 ÷ 5 mm, comprimento de 500 mm.

- Área de metal 30 × 30, 800 ÷ 900 mm;

- tira de aço 3 ÷ 4 mm de espessura.

preparar os materiais e ferramentas, você pode avançar para as próximas etapas do trabalho.

da fabricação de peças e sua montagem

primeira coisa que você precisa fazer - torná-lo desenho forno .Pode-se desenvolver de forma independente, e você pode usar a opção de ready-made, fazendo com que as adições, se necessário,

Próximo necessário fazer todos os detalhes, com base nos dados e desenho dimensões.

• Para capacidade , que será derramado trabalhar fora, usando moedores pedaço de cano cortado (Ø 344), neste caso - altura de 115 mm.

- Para sua parte inferior de chapa metálica usando máquina de solda, corte um círculo.

- Do canto partes cortar pernas.

- Quando tudo para fazer capacidade estará pronto, você precisa levantar imediatamente a unidade de fusão usando soldagem.

• Próximo preciso fazer mais um detalhe - esta cobertura que irá abranger recipiente para o óleo de resíduos.

- Para este efeito, a secção de tubo Ø 352 milímetros, altura 60 mm.Para ele, preparando-se para cobrir.Para este fim, a folha de metal é cortado um círculo com o mesmo diâmetro.

- No centro da marca tampa de metal para fora e cortar um buraco de 100 mm de diâmetro - o diâmetro do tubo a ser soldado sobre isso mais tarde.

- Mais perto da borda que você precisa para cortar mais um furo circular 60 mm de diâmetro.Através deste gargalo do recipiente em será derramado trabalhar fora, e levado para fora da ignição do forno.

- Este buraco é fechado tampa deslizante.Sua também cortado de cobertura de metal montado na superfície, fazendo com que o móvel - para pôr em marcha eixo.Para a conveniência de abrir e fechar o elemento móvel é soldado a uma pequena pega.Esta cobertura ajuda a regular o fluxo de ar dentro do tanque com combustível, e vai depender da intensidade da queima.

construção terminou se encaixa firmemente sobre a capacidade previamente preparado para o teste.Dobrável, esta unidade feito de modo a ser capaz de limpar regularmente o aquecedor.

• Em seguida, corte um pedaço de tubo de 100 mm de diâmetro e 360 ​​mm de altura.Nesta série de seis orifícios de tubo perfurado, oito peças, cada uma com 10 mm de diâmetro.Este tubo é soldado na parte inferior da tampa capacidade acabado.
• próxima fase fez a parte superior do fogão.

Para ela necessários:

- Cut tubo de Ø 352 mm, 100 mm de altura;

- Dois em branco circular de chapa de metal do mesmo diâmetro;

- Placa de metal para uma divisória interna, uma altura de 70 cm e um comprimento de 330 mm.Este item é definido como o calor atrasado no forno por um período mais longo, sem entrar diretamente em chaminé.

- Em ambos os espaços em branco circular buraco cortado Ø 100 mm, a ser soldada pipe - um deles um tubo que vai da parte inferior, com pequenos furos, eo outro - chaminé .Os furos são cortadas para fora de forma excêntrica - seu foco está espaçada a partir do centro da peça de trabalho

110 milímetros - Para o segmento do tubo - o corpo soldado tampa superior.