Forno a lavorare fuori le proprie mani

forno a lavorare fuori le proprie mani può essere fatto in diversi modi.E 'perfettamente adatto per il riscaldamento di impianti tecnici, come ad esempio negozi o garage.Con la giusta scelta del modello e il suo assemblaggio corretta , il riscaldamento non sarà solo un buon riscaldamento, ma anche contribuire a riscaldare l'acqua per il tè, lavarsi le mani o altre esigenze tecniche.

In questi luoghi di lavoro non è sempre hanno posto per memorizzare legna o altri combustibili, ma ha trascorso POL , come l'olio della trasmissione e del motore, sono di solito in eccesso.

oli usati spesso vengono inviati per il riciclaggio, per cui è sempre possibile ottenere quasi nulla, risparmio di energia elettrica o l'acquisto di legna da ardere.Il trasferimento di calore dal combustibile mineraria è senza dubbio il calore equivalente di un radiatore elettrico, e il consumo di carburante è un mezzo a due litri all'ora.

Questo metodo di riscaldamento ha molti vantaggi, ma ci sono anche degli svantaggi.Informazioni su di loro vi aiuterà a capire ciò che è necessario prestare particolare attenzione durante la fabbricazione e il funzionamento del forno.

Vantaggi e svantaggi di forni che lavorano

i vantaggi di petrolio forno rifiuti includono i seguenti punti:

• Tali forni sono spazio chiuso ben riscaldata, in modo che siano adattinon solo per i locali tecnici, ma anche per il riscaldamento delle serre e piccoli edifici agricoli, che contengono bestiame e pollame.
• correttamente forno montato fuma o no dà un gran numero di bruciato.
• Questo riscaldatore è molto facile da usare ;
• Dal test di per sé non brucia, e bruciare solo sua coppia , forno essere chiamato abbastanza a prova di fuoco, nel rispetto delle regole del suo funzionamento.

Gli svantaggi di questo metodo includono riscaldamento:

• Il forno non può essere utilizzata pratica, aventi impurità - è esplosiva. Nel migliore , rifiuti dalla combustione di tali combustibili rapidamente intasare il filtro e l'ugello, quindi dovrebbe essere filtrato prima dell'uso, ma può essere acquistato e l'olio filtrato.
• camino, così come il forno stesso, spesso richiedono una pulizia prodotti della combustione ;
• Durante la sua intensa stufa a canticchia abbastanza forte.

tipi di forni che lavorano a lavorare fuori oli usati

forno può essere fatta in modo indipendente, e possono essere adattati per questa combustibile unità di pirolisi o forno bruciatori turbo , in quanto operano sulstesso principio assegnato fumi di combustione.

In questo caso, in un forno a camera a vuoto ad elaborare una mancanza di ossigeno è riscaldata, e non vi è sua decomposizione.Nel processo di decadimento emanano vapori che si innalzano ad un'altra cella, dove l'ossigeno entra già intenso.Ci evaporazione bruciare, dando un sacco di calore.

Facilità di utilizzo di questo tipo di forno è che l'intensità di combustione può essere modificata aumentando o diminuendo la quantità di ossigeno in camera di pirolisi.

svantaggio nell'uso di tale unità di pirolisi mineraria è il rapido inquinamento delle telecamere e dei gas di scarico del camino.Inoltre, allo stesso tempo come la temperatura di riscaldamento non può essere mantenuta automaticamente, quindi è necessario tenere il forno sotto controllo costante.

Indipendentemente prodotto congegni simili che operano su materiali di scarto , da bombole di gas o di ossigeno grandi o piccole dimensioni tubi di diverso diametro o fogli di metallo.Il design del gruppo nel lavoro fuori può essere quella di abbandonare il sistema di alimentazione o soffia .

video: migliorato il forno olio a lavorare fuori

forno a lavorare fuori fatto da una bombola di gas

cilindri iz-pod di ossigeno o gas naturale ben si adatta a produrre la stufa materiali di scarto .Hanno desiderata forma e spessore del metallo permette al dispositivo di utilizzare molto lungo.stufa

fatta da un contenitore di dimensioni standard, permettono di riscaldare la stanza a 70 ÷ 85 mq.m., e in aggiunta, più raffinato il disegno potrebbe essere utilizzato e un tale dispositivo per il circuito dell'acqua di riscaldamento.Tale forno non richiede l'installazione turbo-bruciatore per forzare l'ossigeno.Test entra suo gravità.

Per fare un tale forno, è necessario avere i seguenti materiali: bombola del gas

• per 50 litri con spessore della parete di centimetri, non più di un anno e mezzo.Se si prende la capacità con pareti più spesse, l'effetto di riscaldamento rapido scompare e tempestive vapori mineraria evaporazione.L'olio bolle a 280 ÷ 300 gradi Celsius, mentre la temperatura nella camera di combustione aumenta a 550 - 600 gradi.lamiere
• per la preparazione di serbatoi di carburante tubi
• camino con spessore della parete Due - tre millimetro, certo diametro.tubi
• destinati al dispositivo bruciatore.angoli in acciaio
• .

Da strumenti necessari saldatore, trapano, angolo macchina - "bulgaro", la roulette, il livello di costruzione, altri convenzionale strumento panchina .

processo di rendere la macchina inizia con la preparazione della bombola del gas.Questo deve essere fatto per sbarazzarsi di gas residuo e odorantnogo odore .

• Da palloncino fonde accumulato condensa e capacità accuratamente lavati con acqua più ricezioni .L'intero processo dovrebbe essere effettuata su strada.Capacità
• Successivo è installato in verticale ed è riempito al top con l'acqua.Per la stabilità del serbatoio di mezzo sepolto nel terreno o posto in un pallet stretta, con un sacco di peso.
• poi mettere un marchio per un liscio top contenitore di taglio.
• parte superiore del serbatoio smerigliatrice cilindro incisione, e, naturalmente, inizia a fluire fuori dall'acqua.Dobbiamo aspettare fino a quando non viene drenata disperatamente di livello e poi tagliare completamente la parte superiore.

Cut parte diventa allora un coperchio serbatoi di carburante , e la sezione inferiore del cilindro scalderà la stanza.Ora l'acqua dal serbatoio può essere scaricato completamente.

• cilindro meglio sollevamento dal pavimento, per cui la parte inferiore è necessario saldare le gambe del angolo di acciaio, che deve essere di circa 200 ÷ 250 mm.
• Successivo tagliato cilindro montato su gambe, e ad una distanza di 70 ÷ 100 mm dalla parte superiore della saldatura viene tagliato un foro circolare per il camino.Il foro deve avere lo stesso diametro del tubo preparato per questa lunghezza di circa 400 mm.

Questo tubo fissato e saldato nel foro taglio.Saldatura deve essere liscio e chiuso ermeticamente.

• Poi, il tubo è saldata alla sezione orizzontale l'altezza verticale del 3,5 - 4 metri con la transizione alla verticale da un rubinetto.tubo camino viene quindi visualizzato sulla strada.
• Al fondo del contenitore viene tagliato un foro quadrato, che servirà podduvalom.Sulla porta si stabilisce che contribuirà a regolare la quantità di aria erogata.
• prossimo passo è quello di rendere il contenitore del combustibile , che verrà installato su sul fondo del cilindro.Si è generalmente costituito da un pezzo di tubo, 70 ÷ 100 mm di altezza e 140 mm di diametro.Questo ermetico tubo prodotta sotto.
• copertura per taglio di capacità da lastra di metallo, ed è subito top tagliato due fori:

- uno al centro con un diametro di 100 - 110 millimetri - ad essa sarà tubi saldatidelle stesse dimensioni;

- la seconda - più vicino al bordo del cerchio.Il suo diametro sarà di 50 ÷ 70 mm, sul suo coperchio mobile fisso .Attraverso questo buco nella capacità verrà aggiunto alla fornitura di combustibile e l'aria è regolato.

• Poi nel tubo, altezza cilindro uguale altezza e diametro 100 - 110 mm, un'estremità di metallo circolare sigillato pezzo, il diametro uguale alla dimensione del contenitore.L'estremità inferiore del tubo è saldato in contenitore di carburante .Si scopre il design, che ricorda il palo.

• forato cinque file di sette fori delle dimensioni di 10 mm.Essi dovrebbero essere distribuiti in altezza del fondo tubo di 400 millimetri con conseguente "verga".
• Successivo struttura risultante è stabilito all'interno preparato contenitore.Il coperchio superiore è saldata alle sue mura.
• Ora si può riempire il carburante contenitore fondo e testare - questo processo è fatto meglio all'aperto.Se lui svolta con successo, è possibile entrare nella stanza del forno e fuori il camino esterno.

primi elementi circuitali sul lavoro fuori del forno sono disposti in modo leggermente diverso, e installazione sua più complicato, ma l'effetto dell'uso dell'unità sarà lo stesso.

Ulteriori una forma di realizzazione del forno a lavorare fuori che sarà in grado di riscaldare la camera per riscaldare l'acqua, e quando il collegamento del circuito di diventare un riscaldamento ad acqua calda, ben adatto all'usonelle serre e incubatori.

Video: Forno a lavorare con un circuito idraulico aggiuntivo opere

vengono eseguite nella stessa sequenza come nella produzione del primo modello, ma con alcune deviazioni, come in questo caso, è necessario fare un serbatoio di acqua sigillato.La sua caratteristica nella parte superiore del cilindro, ed una che saranno riscaldati tubo, secondo il principio della samovar, dando calore all'acqua che verrà fornita al sistema di riscaldamento o il pompaggio dell'acqua punti .

Ci sono altre unità modelli operativi sul combustibile esaurito prodotta utilizzando la bombola del gas.Si può pensare il proprio disegno, conoscendo il principio di funzionamento del forno.

forno a lavorare fuori, realizzato in lamiera

più unità modello comune e popolare al lavoro fuori una struttura fatta di lamiere. Ha una spiegazione logica: In primo luogo, è compatto, e in secondo luogo, il peso sua è solo il 25 - 30 kg, e in terzo luogo, il vantaggio è quello di avere una sorta di fornelli, che non soloacqua calda, ma anche permettere di cucinare i pasti semplici.

Va notato che ci sono diversi tipi di forni che hanno un aspetto diverso, ma funzionano sullo stesso principio.

Per rendere questi modelli di forni, hanno bisogno gli stessi strumenti per l'assemblaggio del contenitore, ma molti altri materiali:

- fogli di acciaio con uno spessore di quattro e sei millimetri;

- segmenti dello spessore della parete del tubo in acciaio da 4 mm, diametro 352 millimetri - Lunghezza di 60 mm e 100 mm, e un diametro su 344 mm, lunghezza di 115 mm.

- 100 mm diametro del tubo e uno spessore di 4 ÷ 5 mm, lunghezza di 500 mm.

- Metal Area 30 × 30, 800 ÷ 900 millimetri;

- nastro di acciaio dello spessore di 3 ÷ 4 mm.

preparare materiali e gli strumenti, si può procedere alle successive fasi di lavoro.

della fabbricazione delle parti e il loro assemblaggio

prima cosa che devi fare - rendono disegno di progettazione del forno .E 'in grado di sviluppare in modo indipendente, ed è possibile utilizzare l'opzione ready-made, facendo le aggiunte, se necessario,

Avanti necessario per rendere tutti i dettagli, sulla base dei dati e il disegno dimensioni.

• Per capacità , che sarà versato a lavorare fuori, utilizzando smerigliatrici pezzo di tubo taglio (Ø 344), in questo caso - altezza 115 mm.

- Per il fondo di lamiera per mezzo della macchina di saldatura, ritagliare un cerchio.

- Con la coda parti tagliato le gambe.

- Quando tutti per aver reso la capacità sarà pronto, è necessario aumentare immediatamente l'unità di fusione mediante saldatura.

• Avanti devono fare di più un dettaglio - questa copertura che coprirà contenitore per olio esausto.

- A tale scopo la sezione del tubo Ø 352 millimetri, altezza 60 mm.Per lui, la preparazione per coprire.A questo scopo, la lamiera viene tagliata con un cerchio dello stesso diametro.

- Nel centro del segno tappo di metallo e tagliare un foro di 100 mm di diametro - il diametro del tubo da saldare al più tardi.

- più vicino al bordo è necessario tagliare più un foro circolare di 60 mm di diametro.Attraverso questo collo del contenitore in vi sarà versata lavorare fuori, e realizzato dell'accensione del forno.

- Questo buco è chiuso copertura scorrevole.La sua anche tagliato dalla copertura in lamiera montato sulla superficie, rendendo il mobile - per avviamento asse.Per la comodità di apertura e chiusura l'organo mobile è saldato ad una piccola maniglia.Questa copertura aiuta a regolare il flusso di aria all'interno del serbatoio con combustibile, e dipenderà dall'intensità della combustione.

costruzione finita si adatta strettamente sopra la capacità precedentemente preparato per il test.Pieghevole, questa unità fatto al fine di essere in grado di pulire regolarmente il riscaldatore.

• Poi tagliare un pezzo di tubo di diametro di 100 mm e alta 360 mm.In questa serie di sei tubi fori, otto pezzi ciascuno, 10 mm di diametro forato.Questo tubo è saldato al coperchio inferiore capacità finito.
• fase successiva ha fatto la parte superiore della stufa.

Per suo richiesto:

- Taglio tubi Ø 352 millimetri, 100 mm di altezza;

- Due circolare lamiera vuota dello stesso diametro;

- piastra metallica per una partizione interna, una altezza di 70 cm e una lunghezza di 330 mm.Questa voce è impostata al calore in ritardo in forno per un periodo più lungo, senza entrare direttamente nel canna fumaria.Tubo In entrambi sbozzati circolari tagliati foro Ø 100 mm, da saldare - -

uno di loro un tubo che va dal basso, con piccoli fori, e l'altra - camino .I fori sono tagliati fuori eccentricamente - loro fuoco è distanziato dal centro del pezzo 110 millimetri

- Per il segmento del tubo - corpo saldato coperchio superiore.