Ovnen ved arbeider av sine egne hender

ovn ved arbeider av sine egne hender kan gjøres på forskjellige måter.Det passer perfekt for oppvarming tekniske fasiliteter, for eksempel butikker eller garasje.Med riktig valg av modell og riktig monteringen, vil varmeapparatet ikke bare være en god varmeapparatet, men også bidra til å varme vann til te, vaske hendene eller andre tekniske behov.

I disse arbeidsplassene er ikke alltid ha sted å lagre brensel eller andre brensler, men tilbrakte POL , for eksempel overføring og motorolje, er vanligvis i overkant.

Brukte oljer ofte blir sendt til gjenvinning, så det er alltid mulig å få nesten ingenting, spare strøm eller kjøpe fyringsved.Varmeoverføring fra brennbare gruve er uten tvil tilsvarer varmen av en elektrisk varmeovn, og drivstofforbruket er en halv til to liter per time.

Denne oppvarmingsmetode har mange fordeler, men det er også ulemper.Informasjon om dem vil hjelpe deg å forstå hva du må betale spesiell oppmerksomhet under produksjon og drift av ovnen.

Fordeler og ulemper med ovner som arbeider ut

fordelene ovn spillolje inneholde følgende punkter:

• Slike ovner er godt oppvarmet lukket rom, slik at de er egnetikke bare for de tekniske lokaler, men også for oppvarming av veksthus og små gårdsbygninger, som inneholder storfe og fjørfe.
• riktig montert ovn røyker eller ikke gir et stort antall brenning.
• Denne ovnen er svært enkel å betjene ;
• Siden testing av seg selv brenner ikke, og brenne bare sin par, ovn bli kalt nok brannsikker, i henhold til reglene i sin drift.

Ulempene med denne metoden inkluderer oppvarming:

• Ovnen kan ikke brukes praktisering, har urenheter - er eksplosiv. I beste , avfall fra forbrenning av slike brennstoffer vil raskt tette filteret og munnstykket, slik at det skal filtreres før bruk, men kan kjøpes og den filtrerte olje.
• skorstein, samt ovn selv, ofte krever rengjøring forbrenningsprodukter;
• Under sitt intense brennende ovn nynner sterkt nok.

typer ovner som arbeider ved å jobbe ut

Furnace spillolje kan gjøres uavhengig av hverandre, og kan tilpasses for dette drivstoffet pyrolyse enhet eller ovn turbo brennere , som de opererer påsamme prinsipp tildelt forbrenningsgasser.

I dette tilfellet, i et vakuumkammer ovn ved å arbeide med en mangel på oksygen er oppvarmet, og det er dens dekomponering.I prosessen med forråtnelse avgir damper som stiger til en annen celle, hvor oksygen kommer inn allerede intens.Det fordampning brenne, noe som gir en mye varme.

Enkel bruk av denne type av ovn er at brenning intensiteten kan endres ved å øke eller minske tilførselen av oksygen i pyrolysekammeret.

ulempe i bruken av slike pyrolyse enheter gruvedrift er den raske forurensning av kameraene og skorstein røykgasser.I tillegg, på samme tid som oppvarmingstemperaturen kan ikke opprettholdes automatisk, slik at man trenger å holde ovnen under konstant kontroll.

Uavhengig produsert lignende enheter som opererer på avfall , fra gass eller oksygenflasker store eller små størrelse rør med forskjellige diametre eller metallplater.Utformingen av enheten i å jobbe ut kan være å slippe drivstoffsystemet eller blåser .

Video: forbedret ovn for olje trener

ovn ved å jobbe ut, laget av gass sylinder

sylindere tom for oksygen eller naturgass godt egnet til å produsere ovnen på avfall .De har ønsket form og tykkelse av metallet gjør det mulig for enheten å bruke meget lang tid.

komfyr laget av en standard-størrelse container, la det varme rommet til 70 ÷ 85 kvm.m., og i tillegg er mer raffinerte design kan brukes, og en slik anordning for oppvarming av vann kretsen.Slike ovnen krever ikke installasjon turbo-brenner å tvinge oksygen.Testing går inn henne gravitasjon .

å gjøre en slik ovn, må du ha følgende materialer:

• gassflaske for 50 liter med veggtykkelse på ikke mer enn en og en halv centimeter.Hvis du tar kapasitet med tykkere vegger, forsvinner den raske varmeeffekten og rettidig gruvedrift fordampning damper.Oljen koker ved 280 ÷ 300 grader Celsius, mens temperaturen i forbrenningskammeret stiger til 550 - 600 grader.
• metallplater for å lage Drivstofftanker
• Chimney rør med veggtykkelse 2-3 millimeter, viss diameter.
• rør beregnet for brenneren enhet.
• stål hjørner.

Fra verktøyene som kreves sveiser, drill, Angle maskin - "bulgarske", roulette, bygning nivå, andre konvensjonelle benk verktøyet.

produksjonsprosessen

prosessen med å lage maskinen begynner med utarbeidelse av gassflasken.Dette må gjøres for å bli kvitt restgassen og odorantnogo lukt.

• Fra ballong fusjonerer akkumulert kondensat og kapasitet grundig vasket med vann flere mottakelser.Hele prosessen bør utføres på gata.
• Neste kapasitet er installert vertikalt og er fylt til toppen med vann.For stabiliteten i tanken halvveis nedgravd i bakken eller plassert i en smal pall, som har mye vekt.
• deretter sette et merke for en glatt kutt beholder toppen.
• øvre del av tanken sylinder jeksel snitt, og, naturligvis, det begynner å strømme ut av vannet.Vi må vente til det er drenert desperat til nivå og deretter kuttet toppen helt.

Cut del blir da et lokk drivstofftanker, og den nedre delen av sylinderen vil varme rommet.Nå vannet fra tanken kan tømmes helt.

• bedre løftesylinderen fra gulvet, slik at den nedre delen er nødvendig for å sveise de ben av vinkelstål, må de være omtrent 200 ÷ 250 mm.
• Neste snitt sylinder montert på ben, og i en avstand på 70 ÷ 100 mm fra toppen av sveisen er skåret et sirkulært hull for skorsteinen.Hullet bør ha samme diameter som røret forberedt på denne lengde på ca. 400 mm.

Dette røret satt og sveiset inn kuttet hullet.Weld skal være glatt og lufttett.

• Deretter røret sveises til den horisontale delen av den vertikale høyde av 3,5 - 4 meter med overgangen til den vertikale av en kran. Chimney tube vises deretter på gata.
• På bunnen av beholderen er skåret et firkantet hull, som vil tjene podduvalom.På døren det er fastslått som vil bidra til å regulere mengden av luft som tilføres.
• neste trinnet er å gjøre bensinkanne, som vil bli installert på på sylinderen bunnen.Det er vanligvis laget av et stykke rør, 70 ÷ 100 mm høy og 140 mm i diameter.Dette røret lufttett brygget under.
• dekke til kapasitet kutt fra ark av metall, og det umiddelbart toppen skjære to hull:

- en i midten med en diameter på 100 - 110 mm - til den vil bli sveiset rørav samme størrelse;

- den andre - nærmere kanten av sirkelen.Dens diameter vil være 50 ÷ 70 mm, på hennes fast bevegelig dekselet.Gjennom dette hullet i kapasiteten vil bli lagt til drivstoff og lufttilførselen reguleres.

• deretter i røret, sylinderen høyde lik høyde og diameter 100 - 110 mm, den ene ende lukket sirkulær arbeidsstykke av metall, diameter lik størrelsen av beholderen.Den nedre ende av røret er sveiset i drivstoffbeholder.Det viser seg design, minner av innlegget.

• boret fem rader med syv hull på størrelse med 10 mm.De bør fordeles på høyden av 400 mm rør bunnen resulterende "rod".
• Neste resulterende strukturen er etablert inne forberedt container.Toppdekselet er sveiset til veggene.
• Nå kan du fylle bunnen beholderen drivstoff og å teste - denne prosessen gjøres best utendørs.Hvis han holdt vellykket, kan du gå inn i fyrrommet og ut av skorsteinen utenfor.

de første kretselementer på å jobbe ut av ovnen er ordnet litt annerledes, og installasjon sin mer komplisert, men effekten av bruken av enheten vil være den samme.

Mer en utførelse av ovnen ved å jobbe ut hvem som vil være i stand til å varme opp rommet til å varme opp vannet, og når du kobler kretsen til å bli en vannbåren varme, godt egnet for bruki veksthus og inkubatorer.

Video: Ovn på å jobbe ut med en ekstra vannkrets

Arbeidene utføres i samme rekkefølge som i produksjonen av den første modellen, men med noen avvik, som i dette tilfellet, er det nødvendig å foreta en forseglet vanntank.Hennes trekk ved toppen av sylinderen, og en den vil bli oppvarmet rør, i henhold til prinsippet av den samovar, noe som gir varme til det vann som skal tilføres til varmesystemet eller vannpumping til punkter.

Det er andre modeller enheter som opererer på det brukte brenselet produsert ved hjelp av gassflasken.Du kan tenke på ditt eget design, vel vitende om prinsippet om drift av ovnen.

ovn ved å jobbe ut, laget av metallplater

mer vanlig og populær modell enhet ved å jobbe ut en struktur laget av metallplater. Den har en logisk forklaring: Først er det kompakt, og for det andre er vekt sin bare 25 - 30 kg, og for det tredje er det fordel å ha en slags matlaging ovner, som ikke bare vilvarmt vann, men også tillate å lage enkle måltider.

bør bemerkes at det finnes flere typer ovner som varierer i utseende, men de fungerer på samme prinsipp.

å lage disse modellene av ovner, trenger de samme verktøyene som for montering av beholderen, men flere andre materialer:

- stålplater med en tykkelse på fire og seks millimeter;

- segmenter av stålrøret veggtykkelse på 4 mm, diameter 352 mm - lengde på 60 mm og 100 mm, og en diameter på 344 mm, lengde på 115 mm.

- 100 mm rørdiameter og en veggtykkelse på 4 ÷ 5 mm, lengde på 500 mm.

- Metal-området 30 × 30, 800 ÷ 900 mm;

- stål stripe 3 ÷ 4 mm tykk.

forberede materialer og verktøy, kan du gå videre til de neste fasene av arbeidet.

prosessen med produksjon av deler og deres montering

første du trenger å gjøre - gjøre det tegning ovn design.Det kan utvikle seg uavhengig av hverandre, og du kan bruke ferdiglagde alternativet, gjør tilleggene, om nødvendig,

Neste nødvendig å gjøre alle detaljene, basert på data og tegning dimensjoner.

• For kapasitet, som skal helles arbeider ut, ved hjelp av kverner kutte stykke rør (Ø 344), i dette tilfellet - høyde 115 mm.

- For sin bunnen av metall ved hjelp av sveising, klippe ut en sirkel.

- Fra hjørnet deler kutte ben.

- Når alle for å gjøre kapasitet vil være klar, må du umiddelbart heve fikseringsenheten ved hjelp av sveising.

• Neste må gjøre mer en detalj - dette dekselet som dekker beholder for spillolje.

- For dette formålet rørdelen Ø 352 mm, høyde 60 mm.For ham, forbereder seg på å dekke.For dette formål er metallplater skjæres med en sirkel av samme diameter.

- I sentrum av metallhetten mark ut og skjæres et hull på 100 mm i diameter - diameteren av røret som skal sveises til det senere.

- nærmere kanten du trenger å kutte flere én sirkelformet hull 60 mm i diameter.Gjennom denne halsen av beholderen i skal helles arbeider ut, og utført av ovnen tenning.

- Dette hullet er lukket skyvedekselet.Dens også kuttet fra platedekselet montert på overflaten, noe som gjør den bevegelig - for spy aksen.For enkelhets skyld av åpning og lukking av bevegelige element er sveiset til et lite håndtak.Dette lokket bidrar til å regulere strømmen av luft inne tank med drivstoff, og vil avhenge av intensiteten av brenning.

ferdige konstruksjonen tett passer over tidligere utarbeidet kapasitet for testing.Sammenleggbare, til denne enheten gjøres for å kunne regelmessig rengjøring av varmeapparatet.

• Deretter skar et stykke rør på 100 mm diameter og 360 mm høy.I denne serien av seks rør boret hull, åtte biter hver, 10 mm i diameter.Dette rør er sveiset inn i den ferdige deksel bunnen kapasitet.
• neste fasen gjort toppen av ovnen.

For henne kreves:

- Cut rør Ø 352 mm, 100 mm i høyden;

- To sirkulære metallplateemne med samme diameter;

- Metallplate for en indre skillevegg, en høyde på 70 cm og en lengde på 330 mm.Dette elementet er satt til forsinket varme i ovnen for en lengre periode, uten å gå direkte inn røykrør.

- I begge sirkulære blanks skåret hull Ø 100 mm, for å bli sveiset - en av dem et rør som går fra bunnen, med små hull, og den andre - skorstein.Hullene er kuttet ut eksentrisk - deres fokus er adskilt fra midten av arbeidsstykket 110 mm

- For den delen av røret - kroppen sveiset toppdekselet.