Wszystkie granulek: zasad produkcji , standardów i metod kontroli jakości

tym artykule dowiesz się wszystkiego o produkcji peletów: zasad, standardów i metod kontroli jakości.Aby zapewnić stabilną pracę kotłów grzewczych na pelety, które są często instalowane w kotle działającego samodzielnie, trzeba "prawo" granulki.Ten angielskiego słowa oznaczają małe granulki, które są przygotowywane poprzez prasowanie mączki drzewnej.Surowiec jest bardzo proste dla tego paliwa.Może on działać jako oshkurennaya nie oshkurennaya odpady drzewne z tartaków, dużych i małych firm drzewnym i meblowym.

Producenci takich alternatywnych paliw stałych opanowali nawet agropellet kwestię zwykłej słomy, łuski słonecznika, kukurydzy, łuski gryki, etc.Podczas transportu peletów oraz ich przechowywanie jest konieczne, aby obserwować szereg wymagań, które jest znacznie bardziej miękkie niż przepisy, które mają zastosowanie do paliw płynnych i gazowych.Dlatego popularność kotłów grzewczych na paliwo stałe na pelety jest znacząco rośnie wśród poszczególnych właścicieli podmiejskich mieszkaniowych.Przy zakupie takiego granulowanego paliwa wszystkie Konsumenci zainteresowani jego właściwościach i jakości, a to zależy od wydajności wszystkich urządzeń kotłowni oraz procent skuteczności.Główny wpływ na jakość pelet posiada surowców, organizacji cyklu produkcyjnego, warunki przechowywania produktu końcowego oraz jego dostawy do konsumenta.Istotą produkcji osad

formowania tych małych granulek pod wysokim ciśnieniem 300 atm, a pod wpływem ciepła.W procesie rozdrobnionej masy interesujący materiał jest uwalniany, co nazywa się ligninę.To zapewnia wysoką jakość klejenia poszczególnych części materiału, na granulki.Długość osadu może się wahać od 10-30 mm.Granulki średnicy mniejszej od 6 do 10 mm.Nic więc dziwnego, że określa się przyjazne dla środowiska rodzaje paliw stałych, ponieważ tylko naturalne materiały są stosowane w ich produkcji.Podczas spalania paliw stałych ziarnistych, kotły peletek maksymalna ilość dwutlenku węgla, który dostaje się do atmosfery jest pomijalnie małe.Degradacja naturalnego drewna uwalniania in vivo towarzyszy tej samej ilości dwutlenku węgla.Pelety - przyjazne dla środowiska i bardzo opłacalne paliwo na stałe kominki paliwo, piece, kotły

Jakie są różne odmiany granulek

zasadniczo w świecieKlasyfikacja granulek pelet można podzielić na trzy główne grupy:

• białe brykiety - zwane także paliwa premium, który jest odpowiedni do stosowania w nowoczesnych kotłów grzewczych.
• ciemny lub różne granulki przemysłowych, które są nieco niższe w stosunku do pierwszej grupy jakości.W nich, oczywiście nie tylko drewno, ale także kora.Paliwo to nadaje się do spalania w konwencjonalnych kotłów na pelety, ale wymagają częstszego usuwania popiołu.
• Agropellety uważane najtańsze paliwo w standardowej jakości.One spalane w kotłach, które są przeznaczone specjalnie dla tego typu grubego opał.Wartość

opałowa pelet białych i ciemnych nie różni: 17,2 MJ / kg, a na agropellet jest nieco niższa - 15 MJ / kg.Produkty popiołu 0,5% premii ciemno - o 0,7%, a czasami nawet wyższe agropellety pozostawił po spaleniu większość popiołu - 3% lub więcej.

Doskonała płynność suchych granulek jest najlepiej osiągnąć swój kształt cylindryczny i specyficzne właściwości fizyczne i geometryczne, takie jak ścieranie, gęstości i gęstości objętościowej.Z powodu tych cech, takich paliw mogą być automatycznie podawana jest poprzez specjalne urządzenia ślimakowego, który stosowany jest w kotle.Automatyzacja dostarczania paliwa do kotła utrzymuje swoje działanie długoterminowe bez aktywnego udziału człowieka.Na tym polega główny sekret sukcesu granulek w większości krajów europejskich.

Główne etapy procesu produkcyjnego

produkcji pelet można łatwo przedstawić w postaci kilku oddzielnych faz:

• przygotowana przez mielenie surowca;suszenie
• rozdrobnione gotowe komponenty;
• szlifowanie już dokładnie wysuszone cząstki;
• traktowania wody surowej w celu tłumienia produkowane mączki drzewnej;
• prasowanie, kruszone i już wilgotne surowce w gotowe granulki;
• chłodzenia granulki i dmuchanie czyszczenia je przed kurzem;
• pakowania pelletu i ich opakowań.

również zrozumieć tego procesu, konieczne jest rozważenie bardziej szczegółowo każdy z tych etapów.

etap szlifowania drewna surowego

Dzięki specjalnym wiórkarki które nazywane są szlifierki, frezowanie zapewnione Surowiec surowiec z tymi frakcjami, długości i szerokości nie większej niż 25 mm i grubości zaledwie 2 mm.Następnie posiekane Surowiec suszy.Co więcej, im mniejsza wielkość frakcji uzyskanych po rozdrobnieniu, tym mniejsza moc niezbędne do ich suszenia jest.

krok dalej suszenia i ostrzenia poziom wilgotności

z drewna surowego materiału, który jest wysyłany przez prasę, nie przekracza 10% z tolerancją 2% w obu kierunkach.Jeśli otrzymane materiały będą zbyt mokre, zawsze będzie wymagać dodatkowego energochłonnego suszenia.Jeśli część drewna wykorzystywane są zbyt suche, muszą trochę zwilżyć w celu osiągnięcia 10 per cent wilgotności.

osuszacze produkujące bębna i pasa typu.Ten ostatni wariant jest korzystny, jednak kosztowne.Korzystanie z suszarki typu pasa na pelety jest o wiele bezpieczniejsze.Suszarki mogą działać na gaz lub na tym samym odpadów drewna.Istnieje również podział w zależności od typu używanego sprzętu do urządzenia suszącego.Zazwyczaj działają jako: gorącego powietrza, pary wodnej lub gazów spalinowych.Stabilna praca prasy pelet jest możliwe tylko wtedy, gdy wielkość frakcji wejściowych surowców nie przekracza dopuszczalnych 4 mm.Dobrze ponownie suszy surowiec jest poddawany szlifowania specjalnych młynach młotkowych, unosi się w cząstki lub środkami rozpraszającymi.

wody zasilającej

Jeżeli poziom wilgotności surowca nie pomieścić do 8%, to jest bardzo trudno poddać kompresji.W celu uzyskania wymaganego stopnia wilgotności, trzeba przeskoczyć wysuszonych surowców poprzez dodatkowe urządzenia nawilżającego.Doskonałym rozwiązaniem uważane mieszające ślimaki, które są zasilane gorącą parą lub wodą.Pary jest na ogół stosowany w przetwarzaniu surowca drzewnego, który wywodzi się z drewna.Pod wpływem gorącej pary wodnej, znacznie zmniejsza siłę drewnie i znacznie zwiększa plastyczność.Prasa niektórzy producenci są rozmieszczone tak, że nie trzeba pre-parowego wpływ surowców.Niektórzy nie są bardzo sumienni producenci wykorzystują parę przetwarzać zbyt stary i już materiał uregulowane.W tym samym czasie, uzyskać granulat o wysokiej jakości "ożywione" w taki sposób, tak surowego i tak się nie uda.

procesu prasowania Strumień procesu granulatu odbywa się za pomocą specjalnych pras, które mają różne wzory, głównie w postaci matrycy.Istnieje pras hydraulicznych:

• z okrągłym typu matrycy, który wcześniej został stworzony do stosowania w przemyśle spożywczym i chemicznym.Stosuje się je również do wytwarzania pasz dla zwierząt.
• z płaskimi typu matrycy utworzonej do unieszkodliwiania odpadów stałych.

Pomimo znacznych różnic strukturalnych, te i inne media prowadzone prace na tych samych zasadach.W tych rolek prowadzących miażdży surowców dostarczanych do matrycy, zapewniając jej niezbędne przebijania otworów przewidzianych w tym celu na jego powierzchni.Pojawił się granulek macierzy są cięte w specjalne noże ostre.Podczas całego procesu zagęszczania taki sprzęt nie kondensują początkowego surowca trzykrotnie.

cierne, że zgodnie z adiabatycznego procesu termodynamicznego spowodowane bardzo ostry skurcz surowców, przyczyni się do znacznego wzrostu temperatury w części roboczej prasy do 100 stopni.Więc po prostu 30-50 kWh energii elektrycznej zużywanej na przetwarzanie ton surowca na godzinę.Gdy doświadcza rośliny pastewne drewna Sprzęt ogromne stałe obciążenie, więc jest ona wykonana z materiałów o wysokiej wytrzymałości.Niektóre detale, takie jak matryca produkowanych ze specjalnie utwardzanych stopów odpornych na ścieranie.

wykończone granulki chłodzenia i oczyszczając je z zanieczyszczeń ciśnienia

i temperatury w obszarze ma duży wpływ na jakość gotowego paliwa.Z tego powodu, surowiec nie powinna być ogrzewana powyżej 120 °, co umożliwia to, że początku procesu nieodwracalnych w swojej strukturze, które znacznie zmniejszają własności zużycia paliwa.Dlatego już sprasowane granulki są chłodzone.W tym celu, urządzenie do stabilizowania jednym i wydmuchuje pyłu z granulek.Pelety

pakowanie i konfekcjonowanie

osad może pre-pack i pakowane w różny sposób.To w znacznym stopniu zaspokoić potrzeby wszystkich konsumentów.Pelety są dostarczane luzem w pełni darmowych lub bardzo nieporęczne torby, które są czasami określane jako "big-bag" (może pomieścić od 500 do 1200 kg).

Luzem często wysyłają pastylek paliwa, które są wysyłane do dużych elektrociepłowni.Mimo że jest to możliwe i przemieszczanie peletek o wysokiej jakości.Ich zakup do zastosowania w małych firmach lub kotłów dostępnych do sprzedaży, po napełnieniu w małych workach."big-bag" są plastikowe worki, które są wyposażone w trwałe zawiesi na mechanizację załadunku i rozładunku.Granulki, które są przechowywane i transportowane w workach, absolutnie nie utracić płynności i utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności.Przejęcie już wstępnie pakowane granulki oczywiście droższe zwykły konsument.

duże worki są transportowane na specjalnych platformach samochodowych, na których załadowane ciężarówki.Ale worki 10 - 20 kg jest również cieszy sukces, ale od prywatnych właścicieli kotłów stałych.Właściciele kotłów na pelety i kominków, które nie mają miejsca dla dużych zapasów, kupować je w małych opakowaniach.Więc sprzedać wybranej jakości pelet.

Jakim normy określają jakość gotowego granulatu?

wszystkich krajowych producentów standardów jakościowych stosowanych dziś granulki, które są akceptowane w większości krajów europejskich.Zagraniczni producenci paliwa stałe do kotłów na pelety, musi uzyskać certyfikat zgodności dla swoich produktów zgodnie z obowiązującymi normami UE.Jeśli taki dokument brakuje, fakt ten zniechęca kupujących.normy jakości EN plus i EN-B są ustalone wymagania co do gospodarstw domowych i przemysłowych pelety według kilku kryteriów.Należą do nich: średnicę, długość, gęstość, ciepło spalania, wilgoci, kurzu lub odsetek ścieranie, twardość, jesion, temperaturę fuzji popiołu, a zawartość metali z innymi pierwiastkami chemicznymi.

Jak wybrać pellet?

Przy zakupie pelety zwykły obywatel powinien zwracać uwagę na obecność certyfikatu jakości.Oprócz tego ważnego dokumentu, trzeba znaleźć się miejsce, w którym zostały one wyprodukowane pelety.Duże producenci mają kontrakty ze stałymi dostawcami surowców, osobliwości, które określają wszystkie spółki sprzętu produkcyjnego.Zatem granulki muszą być lepsze.Oględziny granulatu ułatwia również określenie przydatności produktu dla poszczególnych kotłów na pelety.Podczas takiej kontroli należy zwrócić uwagę na kolor granulek siebie, stabilność wymiarowa, kwota pozostała granulat pyłu integralności, brak zapachów i inne. Można zlecić badania laboratoryjne i wysoce wydajnych pastylek paliwa do ich pełnej zgodności z europejskimi normami jakości.Oczywiście, usługa świadczona może sobie pozwolić tylko firmy, które zostały ustanowione kotłów na paliwa stałe.