Wood- betonblokke med sine hænder

Energipriser, ak, viste ikke en nedadgående tendens, så opførelsen af ​​boliger spørgsmål virkelig effektiv varmeisolering af huse er altid en af ​​de første planer.Der er så mange forskellige teknologier isolering af bygninger ved hjælp af den forreste eller placeret inde i materialet ved hjælp af specielle hængslede design og etc .Men mange spørgsmål er allerede under opførelse, hvis de anvendes til vægge byggematerialer med høj varmeisolering kvaliteter af deres egne.En af disse materialer er derevobeton, eller hvor ofte det kaldes , arbolit.

engang udbredt i byggeriet, han til sidst var ufortjent glemt, og mange potentielle udviklere nogle gange endda noget om det ikke kender.Men arbolit begyndte at genvinde deres positioner efterspørgsel begyndt at blive kommercielt tilgængelige.Men hvis der ikke er mulighed for at købe det, skal du ikke fortvivle - der er altid en mulighed for at gøre træ-beton blokke med sine hænder.

Hvad arbolit, og hvad er de vigtigste fordele

Materiale, som kaldes arbolita, den består af to hovedkomponenter.Dets vigtigste masse - et fyldstof af flis og savsmuld, som er forbundet med den anden fraktion - Portlandcement.Totalvægten kan omfatte særlige kemiske tilsætningsstoffer, der forbedrer kvaliteten af ​​træ eller øger plasticitet af den opnåede blanding, men det specifikke beløb er meget lav .

Må ikke antage, at en sådan derevobeton er nogle nyhed i byggematerialer familie.Tværtimod, brug af planteingredienser med mineralsk bindemiddel har en lang historie - både her ikke til at huske de gamle adobe byggeri teknologier, som er de vigtigste ingredienser i halm og ler.Med udviklingen af ​​produktionen af ​​silica, når frigivelse cement startede massivt, er blevet udført første forsøg med derevobetonom.

50 - 60 år af det tyvende århundrede blev arbolit produceret i industriel målestok.Materialet har bestået omfattende tests, fik den relevante GOST , er konstant opdateret - om dette spørgsmål arbejdede flere forskerhold.Et slående bevis på kvaliteten af ​​fremstillede byggematerialer er det faktum, at på grund af arbolita blev opført flere bygninger i de antarktiske stationer, herunder - opbygningen af ​​en spisestue og køkken. beregning berettigede selv - til at levere en let materiale til en stor afstand ikke give stor kompleksitet og en vægtykkelse på kun 30 cm blev opretholdt under disse ekstreme forhold, komfort mode.

Desværre fremtiden vægt i den industrielle produktion af byggematerialer blev placeret på de konkrete problemer i energibesparelser og miljø, mens få, der plejes, og var bare arbolit uretfærdigt glemt.Nok bredt netværk af virksomheder i udstedelsen er ophørt med at eksistere, udviklingen i denne retning blev udført.

dag er der « genoplivning » denne retning af produktion af vægmaterialer.Arbolit igen begyndte at blive brugt i byggeriet, har øget efterspørgslen efter det.Slip derevobetona engageret i mange private virksomheder - ingeniørfirmaer selv oprette produktion af særlige mini-linjer.Fastholdelsen bestemte teknologier er det muligt at producere træ-beton blokke med sine hænder og hjemme.

Hvad samme bemærkelsesværdige kvaliteter har dette materiale, og eventuelle fordele giver fra dens anvendelse:

• første ting at klager er altid opmærksomhed - fremragende varmeisolering egenskaber.Træ « varm » selv, plus en større rolle, som "lethed" arbolita spillet.Undersøg - kun 300 - 400 mm derevobetonnoy murværk som effektivt modstå kulden som en mur omkring 2 meter tyk !

• Arbolit - fremragende lyd isolator .Huset, bygget af dem vil det ikke trænge ind i gaden støj.

• Materiale let - dens massefylde fra 400 til 850 kg / m³.Og det er billigere og transport, byggeri (ikke brug for en særlig løfteudstyr), reduktion af belastninger på fundamentet af bygningen, og har mulighed for at anvende en enkel og billig fundamenter.
• Easy arbolita betyder ikke dens skrøbelighed.Tværtimod det har en misundelsesværdig kvalitet af fleksibilitet og amortiseringer ( kompression - 10 % volumen) med god bøjningsstyrke.Med belastninger, vil det ikke revne eller smuldre, og efter fjernelse af den kraft forsøger at genoprette den gamle formular - påvirker forstærkende virkning af træflis.Stærke accent beats, der ødelægger andre vægmaterialer, på det promyatoy begrænset til overfladen, men uden at forstyrre den overordnede struktur af blokken.

Dette er især vigtigt i opbygningen af ​​bygninger på de problematiske jord eller i områder med høj seismisk aktivitet - væg af huset vil ikke knække.

• Arbolit er et miljøvenligt materiale.Ved korrekt forbehandlede råmateriale bliver grobund for mikroorganismer, svampe, insekter eller gnavere.I det sker processer debat og rådner materiale med udgivelsen af ​​stoffer er skadelige for menneskers sundhed.Imidlertid , havde fremragende vanddamppermeabilitet, væggene er i stand til at "ånde", betyder kondensatet ikke ophobes deri.
• Materialet er praktisk taget ikke-brændbart trods højt komponent indhold af træet.Når kritisk høje temperaturer i meget længere bevarer en forudbestemt form end andre isoleringsmaterialer blokke på basis af polymerer.
• træ-betonvægge nemt ved enhver form for ydre overflade, som viser fremragende vedhæftning til de fleste bygning brugte opløsninger og blandinger, selv uden brug af ekstra forstærkende net.
• plasticitet af råmaterialet gør det muligt at danne byggesten i næsten enhver, selv den mest bizarre konfiguration, der åbner vide muligheder for arkitektonisk design.

• En af de vigtige fordele - nem bearbejdning træ-beton blokke.De er nemme at skære selv almindelig sav, kan de præcist justere til den ønskede størrelse i løbet af byggeriet.Desuden er let væggene i dette materiale at bore et hul af enhver størrelse, de perfekt skruet skruer og søm holdes score.

Video: positive kvaliteter arbolita

«ABC» teknologi arbolita

Først og fremmest må vi nævne, at alle ovenstående og det faktum af end vil det idet er endvidere at behandle arbolita, dvs. derevobetonu.Det faktum, at under obnym et begreb ofte præsenteres og opilkobeton (lavet af savsmuld bøder med tilføjelse af sand), men mellem disse materialer mere sandsynligt, forskelle snarere end ligheder.

• At producere arbolita brugt flis fremstillet ved knusning træet.Forlader knuser fragmenter opnået længde 15 ÷ 20 mm og en tykkelse på omkring 10 2 ÷ 3 mm.I et industrielt miljø det specialbehandle installation, hurtig behandling omregnet i penge træ - kviste, plader, toppe af fældede træer, affald træforarbejdning virksomheder.

Af den måde, ikke alle former for træ er egnet til produktion arbolita. Dybest set er, selvfølgelig, nåletræer - fyr, gran, gran, lærk, men ikke anvendes til disse formål.God materiale fås fra den enkelte og hårdttræ - poppel, asp, birk .Bøg affald kan ikke bruges til derevobetona.

• resulterende papirmasse tvungent udsat for en særlig kemisk behandling.I strukturen i træet det indeholder en masse af vandopløselige Stoffet tv gr Uppy sukker, som ikke kun reducere ydelsen af ​​materialet og betydeligt forlænger fuld af cement, men kan også forårsage gæring i hovedparten af ​​færdige blokke.Dette kan resultere i dannelsen af ​​hulrum, hævelse af overfladen og andre negative konsekvenser.

neutralisere disse tv mv stof gadfly opløsninger af calciumchlorid, aluminiumsulfat eller "flydende glas" i en vis andel.Desuden, for at forhindre udvikling af forskellige biologiske livsformer i tykkelsen af ​​materialet, bliver træflis behandlet med antiseptiske præparater.

• næste trin i produktionen - fra blanding spånplade vægt bindemiddel - Portland-cement. Dens vægtfylde er omkring 10 til 15 % .kan tilføjes Blødgørere, men ikke mere end 1 vægt % .
• resulterende plastiske masse tilføres til den formende station.Teknologien kan være anderledes - presning eller komprimering på et vibrationsbord, afhængigt af det ønskede formål af de resulterende artikler.

• Efter fuldstændig fyldning af de former, de kabler fortsætte tørresektionen, hvor støttede visse temperatur- og fugtighedsforhold.Så kommer tilbagetrækning former (forskalling), og de resulterende tørrede blokke stadig i streamet s 2 dage ved en temperatur på ca. 60 ° C.
• Om nødvendigt færdige produkter er mekaniske færdiggørelse og derefter indtaste lageret for pakning og forsendelse til forbrugerne.

Procentdelen af ​​komponenterne er ikke klart angivet værdi - det kan variere vis inden afhængig af specifikke produkter og deres formål.

produktion af store komponenter kan anvendes af yderligere forstærkning, herunder installation af indlejrede teknologi synk og løftestropper.

Fås i industrielle miljøer arbolit (du kan finde navnet « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - de adskiller sig nogetmellem en procentdel af den ekstra polymer komponent) er opdelt i strukturelt og varmeisolering:

• tæthed strukturelle derevobetona når 850 kg / m³, overfladen styrken i størrelsesordenen M-50, termo-isolerende egenskaber er ikke for høj - varmeledningsevne på 0,14 - 0,17 W/ (m × ° Med ).
• har varmeisolering arbolita billede er anderledes - tæthed op til 500 kg / m³, satsen for styrken i M-5 ÷ M-15, men den termiske ledningsevne er meget lav - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° med ).

Sådan laver dine egne træ-beton blokke

antal mini-virksomheder til produktion af træ-beton blokke vokse (for nogle Masters of Business er ved at blive en meget indbringende forretning), og materialet oftere findes i kommercielt tilgængelige.Men du behøver ikke køre hjem håndværkere, der altid forsøger at gøre alting selv.

Hvad der er behov for produktion af træ-beton bygningsdele:

• Først og fremmest de vigtigste behov materiale - træflis.Det er klart, at det brug for masser - udtænke proces på grund af flere blokke bare ikke giver mening.Tja, hvis der er træbearbejdning butikker i nærheden, hvor du kan arrangere en billig anskaffelse af sådant affald.Self-madlavning af chips i stor skala - det er meget vanskeligt, hvis naturligvis gården er der et særligt kværn.Håndværkere finde originale løsninger, designe sådanne anlæg i hjemmet.

Video: hjemmelavet maskine til knusning af træ

• nødvendigvis betonblander - manuelt udarbejdet en lang række af træ-cement blanding af høj kvalitet vil ikke fungere.
• forhånd forberede det nødvendige antal formularer.De kan være fremstillet af træ (brædder, tyk krydsfiner eller OSB), og bedre, hvis de er afmonteret - meget enklere stripping proces.Normalt de gør lange form med jumpere for at gøre det bare et par blokke. Til løsning ikke holde til træets overflade, kan de indre vægge beklædes gamle linoleum.

træ-betonblokke anden tilgang - også svejset eller sammenklappeligt design af metalplade med en maskestørrelse skide blokke specifik konfiguration og størrelse. valgfrit , kan købes eller bestilles fabrik form ofte endda , med midler til formgivning og presning - de vil producere blokke af kompleks konfiguration, herunder - hul.

• hule blokke til at forsegle vådvægt i de former, der er nødvendige for at forberede rammer.Du kan anvende den metode og blokere for øje.Den nemmeste måde - bruge til dette formål punch med dens vibrationer transmission til stativet med en fjederbelastet overflade.En anden metode - at gøre en stand til at sætte det på elmotor, rotoren er excentrisk svinghjul monteret.

• for træbearbejdning kan kræve visse kemikalier - for dem er det senere.
• forpligtet til at forberede site for skuret til at rumme de udfyldte formularer og gjort til passage af tørringen blokke.

I hvilken rækkefølge arbejder du på produktion af træ-beton blokke:

1. Forbered en pulp.Det bør være fri for snavs, jord, rådne.Den samlede fraktion af sekundære komponenter (bark, fyrrenåle eller blade) volumen bør ikke overstige 5%.

træflis skal være fri for opløste sukker.Den nemmeste måde - under jævnlig omrøring til at opretholde sin udendørs.Det vil imidlertid kræve en masse tid - ca. 3 måneder.For at fremskynde den proces, det er bedre proces 1,5% opløsning af calciumchlorid af teknisk beregning 200 liter opløsning pr 1 m³ af træ.Modstå mange i denne tilstand op til 3 dage til den sædvanlige daglige omrøring.Det skal dog bemærkes, at denne metode er kun egnet til nåletræer.

anden måde - behandling "flydende glas", men det bør være længere, når blande opløsningen, idet silicatet komponent kan føre til sammenklumpning af chip masse.Og der er en advarsel - "flydende glas" kan bruges med enhver form for træ, men det vil reducere plasticitet resulterende blokke, øge deres skrøbelighed.